操作总结
1、精馏塔塔釜液位不能太高，太高的话不合格的料就会被蒸上去；也不能太低，太低的话就不会有产量。
2、精馏塔气相温度要保持稳定。一般情况下，气相温度会往高里打，这样的话产量会比较高。但是要注意，气相温度太高的话，不合格的料就会被蒸上去。
3、塔顶温度要保持稳定，一般情况之下，塔顶温度不会太高，也不能太高。塔顶温度太高的话，就会影响气液两相的物质交换，产品质量和产量就没办法保证；但也不能太低。如果说塔顶温度突然下降的话，肯定是塔底的残夜被蒸上去了，这个时候产品的质量就会下降。
4、精馏塔塔釜也为一般通过进料量和回料量来。为了保证产品质量稳定，回料量尽量不要调整，可以根据进料量来调整。回流主要起到两个作用，一个作用是提馏，就是把上升蒸汽中的合格品提出来；另外一个作用是把不合格的残夜压下去。
5、精馏塔进料口必须放在精馏塔较低的位置。液体物料的进料位置应该维持在第四块板往上，第五块板往下。太高或者是太低，都会导致产品质量下降。
6、当进料量减少时，成品出料量也要减少。否则他定不能获得纯度较高的产品。
7、塔釜退料量影响产品质量。实际上退料量和进料量的大小是在调节聊夜里面不合格产品的含量。如果进料量和退料量保持稳定的话，塔釜料液里面的废料含量就会比较低，精馏效果也会比较好。
8、全回流时既不加料，业务产品出料。但对稳定生产具有重要意义。全回流不仅操作方便，而且是精馏塔卡车的必要阶段。只有通过全回流是精馏操作达到稳定，并且可以输出合格产品时，才能过渡到正常操作状态。当操作严重失稳时，也需要通过全回流是精馏过程稳定下来。
9、精馏塔生产过程中，要尽量维持压强稳定。
10、蒸汽压力突然变化时，将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量，使当时塔内热量存在不平衡，导平衡，为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自动调节达到相对稳定，从而保证塔内热量平衡是问题的关键。在生产过程中，各精馏塔设备已确定，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系，所以控制好塔顶、塔釜压力就能保证一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔，为此，稳定塔釜压力就特别重要。于是在蒸汽进料量不变情况下，我们对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比，发现两者成正比关系，而且滞后时间极小。
11、精馏塔中，重组分是依靠重力下降的，但是轻组分是依靠压差上升的。
12、蒸馏釜中，一般温度越高，馏出液的量越多，成品含量越低。
13、短程蒸馏器中，一般温度越高，馏出液的量也越多，成品质量越差。成品色度越差，含量也越低。
