蒸汽管沟施工方案

蒸汽管沟施工方案

一、工程概况

蒸汽管沟采用钢筋混凝土结构。主体结构混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，垫层C15；钢筋采用HPB300、HRB400，顶板采用预制盖板，覆土深度0.3~1.5m。

本工程蒸汽管沟为R1215-1型地沟，做法详见图集《02J331》第13页，盖板为B12-9型盖板，做法详见图集《02J331》第27、33页。 二、编制依据 1、

2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《钢结构设计标准》GB50017-2017

6、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 7、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018 8、《02J331地沟及盖板》图集 9、《12N6热力工程》图集 三、施工工艺流程

场地平整—→沟槽开挖—→浇筑垫层—→底板钢筋绑扎—→底板支模—→浇筑底板—→侧壁钢筋绑扎—→侧壁支模—→浇筑侧壁—→管道安装—→预制盖板安装—→回填土

四、沟槽开挖及垫层施工 1、地勘资料

根据地质勘探报告，勘察21.0m深度范围内主要地层为素填土、粉土层（期间分布有粉砂层和粗砂层）、黏土层、全风化花岗岩层。

沿线管道、地沟根底分别落在基底岩性为②层粉土、②1层粉砂、③层黏土、④层全风化花岗岩地段，建议采用天然地基。

勘察深度范围内，未揭露地下水。据区域水文地质资料，场地内地下水埋深

大于30米，故可不考虑地下水对本工程建设的不利影响。 2、沟槽施工工艺

场地平整—→沟槽开挖—→浇筑垫层—→底板钢筋绑扎—→底板支模—→浇筑底板—→侧壁钢筋绑扎—→侧壁支模—→浇筑侧壁 3、沟槽开挖

1）结构物宽度两侧各加宽0.7m作为沟槽宽度，共计3米。开槽采用机械挖土，用1.2立方挖机，放坡系数1：0.15。

2）机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，当挖到槽底标高以上20cm时，即用人工挖除，挖土接近要求深度时，就随时复核沟槽标高，并订出基础样桩。样桩每10米左右订一个，以便控制挖土深度。

3）沟槽单面堆土高度不得大于1.5米，与沟槽边距离不得小于1.2米。 4、浇筑垫层

垫层为10cmC15混凝土，采用方木作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。模板支立后，先人工修平基底，然后再浇筑混凝土。

混凝土采用泵送商品混凝土，人工整平和抹面，然后进行收光、养护。 五、现浇管沟施工工艺

本工程蒸汽管沟采用现浇工艺。 1、施工流程

现浇段分两次浇筑，第一次先施工底板，第二次施工侧板 2、钢筋工程

在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。钢筋绑扎分2次进行，在底模支设完毕后绑扎底板和侧壁竖向钢筋，在底板完毕后绑扎侧壁分布钢筋。 1）钢筋的材料要求

钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，在现场加工。 成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。

钢筋分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。

2）钢筋的连接

本工程管沟纵向主筋骨架采用闪光对焊为主，钢筋在地面弯曲成型后垂直运输至沟槽内绑扎成型。局部需要在现场焊接的采用搭接焊，满足单面焊≥10d、双面焊≥5d的要求。纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50％，截面错开1m以上。

一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。 3）钢筋的绑扎要求

1梁体靠近转角和外围处的相交点，必须道牢扎，其它梅花式绑扎。 ○

2底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花绑扎。 ○

3梁主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎，其余梅花式绑扎。 ○

4绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交○

错搭接，不允许偏向一边。 4）钢筋排距的控制

1底板和顶板上下排钢筋，采用定制钢筋马凳，钢筋马凳采用Ф16钢筋制○

作，每平方米不小于1只。

2竖向腹板、横隔板两排钢筋排距采用“S”型撑筋分隔，每平方米不少于○1只。

5）钢筋的保护层厚度控制

采用砂浆预制垫块@1000mm进行布置，以确保保护层厚度，同时满足结构美观。

6）其他要求

1所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员○

会同质量员按规范要求和本公司的《物资验收标准》对其进行检验包括规格、数量、质量、生产厂家和标志等，其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定。

2根据进场钢筋的批次、炉号和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批○

不大于60T中抽取试件分别做拉力和冷弯试验，试验合格后，按ISO9002标准挂

上绿色标识表示可投入使用，如发现不合格产品要隔离堆放并及时清退出场；复试报告要及时请监理验收确认。

3钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。 ○

4钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应○

设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。

5认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长○

量，防止断料过长造成不必要的浪费。

6钢筋焊接点位置应错开同时按要求保证必要的搭接长度。 ○

7钢筋应平直，无局部曲线，弯曲的钢筋均应整直。 ○

8现场施工人员不允许在已绑扎好的箱梁钢筋上随意践踏。 ○

9在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。 ○3、模板工程 模板配置：

采用15厚胶合模板，40×80木方，沿蒸汽管沟纵向长度为1.8m一节。由于工期紧张，模板配置长度为100m一组，配置4组模板，详见后地沟侧壁模板（木模板）计算书。

竖井、阀门井、疏水井单独配模，竖井立壁详见后竖井墙模板（木模板）计算书。

地沟侧壁模板（木模板）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计标准》GB50017-2017

5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 6、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018 一、工程属性

新浇混凝土墙名称 混凝土墙的计算高度(mm) 二、荷载组合

2001500 1500 新浇混凝土墙墙厚(mm) 混凝土墙的计算长度(mm) 200 6000 《混凝土侧压力计算依据规范 结构工程施工规范混凝土重力密度3》γc(kN/m) 24 GB50666-2011 新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 塌落度修正系数β 混凝土侧压力计算位置混凝土浇筑速度V(m/h) 2 处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m) 混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m) 结构重要性系数γ0 1 220.9 1.5 min{0.28γct0βv1/2min{0.28×24×4×0.9×2，1/2γcH}＝，24×1.5}＝min{34.213，79.2}＝34.213kN/m2 2 可变荷载调整系数γL 0.9 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×1.5}＝min{34.213，79.2}＝34.213kN/m2

S

承

＝γ0×(1.3G4k+γL×1.5Q4k)=1×(1.3×34.213+0.9×1.5×2.000)＝

47.18kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.213kN/m2 三、面板布置 小梁布置方式 小梁间距(mm)

水平 280 下部模板悬臂高度(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 125 300

主梁间距(mm) 对拉螺栓横向间距(mm) 四、面板验算 面板类型 600 600 主梁一端悬臂长(mm) 对拉螺栓竖向间距(mm) 250 560 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.444 面板弹性模量E(N/mm2) 9350 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.6m，W＝bh2/6＝600×152/6＝32400mm3，I＝bh3/12＝600×153/12＝291600mm4

1、强度验算

q＝bS承＝0.6×47.177＝28.306kN/m

面板弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.277kN·m

σ＝Mmax/W＝0.277×106/32400＝8.562N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

q＝bS正＝0.6×34.213=20.528kN/m

面板变形图(mm)

ν＝0.603mm≤[ν]＝L/400＝280/400＝0.7mm 满足要求！ 五、小梁验算 小梁材质及类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁截面抵抗矩W(cm3) 42.667 小梁截面惯性矩I(cm4) 170.667 方木 15.444 小梁截面类型(mm) 小梁弹性模量E(N/mm2) 40×80 9350

1、强度验算

q＝bS承＝0.28×47.177＝13.21kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

小梁剪力图(kN)

Mmax＝0.594kN·m

σ＝Mmax/W＝0.594×106/42667＝13.932N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

q＝bS正＝0.28×34.213=9.58kN/m

小梁变形图(mm)

ν＝1.076mm≤[ν]＝2L/400＝2×300/400＝1.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算

R1=7.8kN，R2=...R11=8.345kN，R12=7.004kN 六、主梁验算 主梁材质及类型 主梁计算截面类型(mm) 主梁受力不均匀系数ζ 钢管 Ф48×3 0.6 主梁截面类型(mm) 主梁合并根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 主梁弹性模量E(N/mm2) 主梁截面惯性矩I(cm4) 206000 10.78 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.49 Ф48×3 2 205 F1=ζR1=0.6×7.8=4.739kN,F2=ζR2=...F11=ζR11=0.6×8.345=5.007kN,F12

=ζR12=0.6×7.004=4.202kN

1、强度验算

主梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.651kN·m

σ＝Mmax/W＝0.651×106/4490＝145.058N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

主梁变形图(mm)

ν＝0.814mm≤[ν]＝2L/400＝2×250/400＝1.25mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算 对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值Ntb(kN) 17.8 对拉螺栓横向验算间距m＝max[600，600/2+300]＝600mm 对拉螺栓竖向验算间距n＝max[560，560/2+250]＝560mm

N＝0.95mnS承＝0.95×0.6×0.56×47.177＝15.059kN≤Ntb＝17.8kN 满足要求！

竖井墙模板（木模板）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计标准》GB50017-2017

5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 6、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018 一、工程属性 新浇混凝土墙名称 混凝土墙的计算高度(mm) 二、荷载组合 侧压力计算依据规范

3005530 5530 新浇混凝土墙墙厚(mm) 混凝土墙的计算长度(mm) 300 6000 《混凝土混凝土重力密度24

结构工程施工γc(kN/m) 规范》3GB50666-2011 新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 塌落度修正系数β 混凝土侧压力计算位置混凝土浇筑速度V(m/h) 2 处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2) 混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m) 结构重要性系数γ0 1 20.9 5.53 min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×5.53}＝min{34.213，114}＝34.213kN/m2 2 可变荷载调整系数γL 1/2

0.9 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{0.28γct0βv，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×5.53}＝min{34.213，114}＝34.213kN/m2

S

承

＝γ0×(1.3G4k+γL×1.5Q4k)=1×(1.3×34.213+0.9×1.5×2.000)＝

47.18kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.213kN/m2 三、面板布置 小梁布置方式 小梁间距(mm) 主梁间距(mm) 对拉螺栓横向间距(mm) 水平 265 600 600 下部模板悬臂高度(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 主梁一端悬臂长(mm) 对拉螺栓竖向间距(mm) 125 300 250 530

模板设计立面图

四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.6m，W＝bh2/6＝600×182/6＝32400mm3，I＝bh3/12＝600×183/12＝291600mm4

15.444 面板弹性模量E(N/mm2) 9350 面板厚度(mm) 18

1、强度验算

q＝bS承＝0.6×47.177＝28.306kN/m

面板弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.248kN·m

σ＝Mmax/W＝0.248×106/32400＝7.669N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

q＝bS正＝0.6×34.213=20.528kN/m

面板变形图(mm)

ν＝0.484mm≤[ν]＝L/400＝265/400＝0.662mm 满足要求！ 五、小梁验算 小梁材质及类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁截面抵抗矩W(cm3) 42.667 小梁截面惯性矩I(cm4) 170.667 方木 15.444 小梁截面类型(mm) 小梁弹性模量E(N/mm2) 40×80 9350

1、强度验算

q＝bS承＝0.265×47.177＝12.502kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

小梁剪力图(kN)

Mmax＝0.563kN·m

σ＝Mmax/W＝0.563×106/42667＝13.186N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

q＝bS正＝0.265×34.213=9.066kN/m

小梁变形图(mm)

ν＝1.018mm≤[ν]＝2L/400＝2×300/400＝1.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算

R1=7.674kN，R2=...R17=7.7kN，R18=7.525kN 六、主梁验算 主梁材质及类型 主梁计算截面类型(mm) 主梁受力不均匀系数ζ 钢管 Ф48×3 0.6 主梁截面类型(mm) 主梁合并根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 主梁弹性模量E(N/mm2) 主梁截面惯性矩I(cm4) 206000 10.78 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.49 Ф48×3 2 205 F1=ζR1=0.6×7.674=4.604kN,F2=ζR2=...F17=ζR17=0.6×7.7=4.738kN,F18

=ζR18=0.6×7.525=4.515kN

1、强度验算

主梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.632kN·m

σ＝Mmax/W＝0.632×106/4490＝140.659N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

主梁变形图(mm)

ν＝0.856mm≤[ν]＝2L/400＝2×260/400＝1.3mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算 对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值Ntb(kN) 17.8 对拉螺栓横向验算间距m＝max[600，600/2+300]＝600mm 对拉螺栓竖向验算间距n＝max[530，530/2+260]＝530mm

N＝0.95mnS承＝0.95×0.6×0.53×47.177＝14.252kN≤Ntb＝17.8kN 满足要求！

4、混凝土工程 1）浇注分层

蒸汽管沟不同部位的结构也不一样，根据结构特点，混凝土分2次进行浇注，同时模板也要分2次进行支设。 2）混凝土浇筑施工工艺

1混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、○

钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。

2混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。浇注过程中，○

随时检查混凝土的坍落度。

3混凝土振捣采用40插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的○

1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。

4振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上○

层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，水平分层每30cm一层。

5在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏○

浆现象，要用海绵条进行填塞。

6混凝土上表面养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿○

润状态，养生时间不少于7天。 5、回填土

蒸汽管沟施工完毕，经监理对隐蔽工程验收合格后，两侧方可回填，回填时两侧对称分层均匀回填并夯实。回填土采用原土回填，严禁采用非适用回填材料如建筑垃圾、淤泥质土、含水量过大的土及其他不良材料回填。分层夯实采用挖机斗及平板夯或蛙夯进行夯实，做好密实度试验。

盖板覆土在蒸汽管沟内管道安装施工完毕，经监理验收合格后，安装预制盖板方可回填，回填时分层回填并夯实。

六、质量保证措施

1各类原材料进场由材料部门组织验收，根据料单核对规格、数量及材料质○

量保证书或合格证，及时分类并做好台账登记，同时及时通知试验部门取样复试，复试合格认可后，方可投入预制构件制作使用。

2各道工序均应设有专职质检人员，负责各道工序的制作质量和上道工序的○

交接检查，并认真、整洁、如实填写各项自检和互检资料。

3各道工序在混凝土浇捣前的综合检查，由专职质检员负责全面检查，在自○

检基础上必须由质量主管进行隐蔽工程验收，认可后方可进行混凝土浇捣。

4重要工序的操作工必须持有相应的技术等级和有证上岗，以保证重要工序○的操作质量。

1）基坑土方回填质量保证措施

1回填材料选用合适的挖出土或经试验合格的外运材料(不得回填淤泥、腐○

殖土、冻土及有机物质)。

2管沟经验收合格后方可回填;基坑回填采用分层对称回填并夯实的施工方○

法,每层回填高度≤0.3m,采用人工夯实处理。

3回填管沟时,当每层的回填土压实后按规范规定进行环刀取样,达到要求○

后再进行上一层的回填。 2）预埋件施工质量保证措施

1采用涂刷含锌硅酸盐漆或热浸镀锌的方法保护钢板。 ○

2在对钢板进行保护处理前,采用喷射、抛光、化学清洗或其他经认可的方○

法将污垢、油、油脂、铁锈、热轧钢材表面的氧化皮、焊渣及其他杂质等清除干净,使其露出金属本色。

七、施工机械，劳动力配备 1、现浇蒸汽管沟机械配备

序号 1 名称 反铲挖掘机 单位 台 数量 1

2 3 4 5 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 混凝土振动器 台 台 台 台 1 1 1 2 2、现浇蒸汽管沟劳动力组织

序号 1 1 2 3 4 5

八、项目组织机构

针对本标段工程的施工特点，为确保工程安全、质量、进度及文明施工的目标，建立项目组织机构。

九、安全文明

1、认真贯彻安全生产的方针，加强安全教育，落实各级安全生产责任制，制定安全技术措施，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。

2、做好技术管理工作，健全岗位责任制，加强质量保证体系，严格执行有关技术资料记录、保管、收集、整理工作。 3、各道工序严格按有关操作规程进行操作。 4、特殊工种必须持证上岗，严禁违章和无证操作。

5、以预防为主，加强安全防范措施，把事故苗子消灭在制作过程中。 6、各道工序施工前认真做好安全技术交底工作，制作过程中加强安全监护，杜绝安全事故的产生。

7、指派专人负责文明施工的监督，检查工作，材料堆放整齐，做好日常性的机具保养和检修工作，每道工序完成后，做到工完场清。

名称 挖机司机 电工 混凝土工 钢筋工 模板工 普工 人数 1 1 10 20 40 15

8、加强班组建设，定期进行班组安全教育，加强自我保护意识，提高职工安全生产的自身素质。