砌体结构施工方案

目 录

第一章 编制依据 ......................................................................................................................... 2 第二章 工程概况 ......................................................................................................................... 2

2.1 工程基本情况 ................................................................................................................ 2 2.2 工程概况 ........................................................................................................................ 2 2.3 砌体结构设计概况 ........................................................................................................ 3 第三章 施工部署 ......................................................................................................................... 3

3.1 分项工程质量目标 ........................................................................................................ 3 3.2 文明安全目标 ................................................................................................................ 3 3.3 环境保护目标 ................................................................................................................ 4 3.4 施工部署 ........................................................................................................................ 4 第四章 施工准备 ......................................................................................................................... 4

4.1 技术准备 ........................................................................................................................ 4 4.2 人员准备 ........................................................................................................................ 4 4.3 材料、机具准备 ............................................................................................................ 5 4.4 作业条件 ........................................................................................................................ 6 第五章 施工方法及技术措施 ..................................................................................................... 6

5.1 加气混凝土块砌筑工艺流程 ........................................................................................ 6 5.2 加气混凝土块砌筑施工 ................................................................................................ 7

5.2.1 墙体砌筑 ............................................................................................................. 7 5.2.2 构造柱、过梁、抱框柱、圈梁、窗下板带、压顶构造 ................................. 8 5.2.4 构造柱、过梁、抱框柱、板带、压顶的混凝土施工 ................................... 11 5.2.5 砌筑注意事项： ............................................................................................... 12 5.3 植筋施工 ...................................................................................................................... 13

5.3.1 工艺流程 ........................................................................................................... 13 5.3.2 操作要点 ........................................................................................................... 13

第六章 质量验收标准 ............................................................................................................... 13

6.1 主控项目 ...................................................................................................................... 13 6.2 一般项目 ...................................................................................................................... 14 第七章 安全文明施工措施 ....................................................................................................... 15 第八章 成品及环境保护措施 ................................................................................................... 16

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第一章 编制依据

建筑、结构施工图纸 施工组织设计

砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011） 建筑设计防火规范（GB50016-2006） 公共建筑节能设计标准(GB501-2005) 砌体结构设计规范(GB50003-2011) 钢筋焊接验收规程(JGJ18-2003) 钢筋混凝土过梁(04G322-4) 砌体填充墙结构构造(12G614-1) 预拌砂浆应用技术规程(JGJ/T223-2010) 建筑物抗震构造详图(11G329-1)

第二章 工程概况

2.1 工程基本情况

工程名称：五华碧桂园一期三标段总承包工程 工程地点：梅州市五华建材厂内

建设单位：五华碧桂园房地产开发有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司 施工单位：湖南省建筑工程集团总公司

2.2 工程概况

五华碧桂园一期三标段住宅高层，包括10栋G165户型和5栋G146户型低层住宅，框架结构；三栋高层住宅，框剪结构，总建筑面积80000m2，占地含地下室1层，3栋30层塔楼，地下层主要为车库，塔楼主要为住宅楼。

工程总体概况详见表2.2所述。 表2.2

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序工程编号 号 1 2 3 4 5 6 7 9#~12#楼 G165型 13#~17#楼 G146型 18#~23#楼 G165型 高层8#楼 J367型 高层9楼 J472型 3 3 3 30 30 30 1 套型 层数 建筑高建筑面积 度 11.05m 11.05m 11.05m 97.7m 97.3m 97.3m 4.1m 508.6m2 /栋 467m2 /栋 508.6m2 /栋 21000m2 18000m2 21000m2 15000 m2 高层10#楼 J367型 地下车库二 / 2.3 砌体结构设计概况

本工程砌体结构设计概况如表2.3

第三章 施工部署

3.1 分项工程质量目标

本分项工程质量目标：砌体工程质量等级达到合格标准.

砌块种类及强度 蒸压加气混凝土砌块，强度等级为A5.0，密度等级B07 外墙 250mm、200mm 一层楼地地梯间隔上墙上墙、厨100mm M5.0混合砂厚 结内房、卫结构 墙 生间 构 砂浆种类及浆 强度 （预拌砂200mm150其它墙浆） mm 体 100 墙体底部200范圈梁构造MU10蒸压灰砂围内及墙体顶砖 柱混凝土强C25 砖 度等级 3.2 文明安全目标

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因工死亡事故、重伤事故为零，重大机械事故、重大火灾事故为零，确保工程全面达标。 3.3 环境保护目标

施工现场环保工作100%达标，确保无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，绿色施工。 3.4 施工部署

根据本工程的结构特点及工程体量大小，本工程投入2支有经验有资质的二次结构施工队伍。砌筑用砂浆采用预拌砂浆，构造柱、窗下板带、门窗过梁、圈梁、抱框柱等部位混凝土均采用商品混凝土。在施工现场布置粉煤灰砖、加气混凝土砌块堆场以及预拌砂浆搅拌场地，砌筑材料进场后在规定位置堆放整齐，使用时借助在现场布置的物料提升机和施工电梯将砌筑材料运输至作业层。

本工程地下室不安装垂直运输机械，地下室所需材料从汽车坡道入口或自行车道入口进入，别墅区采用物料提升机解决材料垂直运输，高层区安装两台塔吊解决材料的水平和垂直运输。

第四章 施工准备

4.1 技术准备

1、由技术负责人向工长进行方案交底，工长向操作人员进行施工技术交底。

2、复核各层轴线控制线及细部轴线，并弹出每层楼层轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造位置线进行二次放线。

3、砌筑砂浆和混凝土均采用预拌，配合比由搅拌站提供，有特殊要求时配合比应提前通知实验室进行试配。

4、对现场砌块的规格、数量及含水率进行检查。

5、实施样板引路制度，样板墙砌筑完毕后，必须经建设单位、监理单位、项目部生产、技术、质量部门验收合格后，方可大面积施工，所有墙体砌筑标准不得低于样板墙砌筑标准。

4.2 人员准备

1、施工管理人员：项目部设生产负责人、技术负责人、区段负责人、施工员、质量员、测量员、试验员对砌筑工程的施工过程、施工顺序、施工质量进行管理、监督、控制。

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2、施工操作人员：每家劳务队伍必须配足施工工人，以确保施工顺利进行。本工程二次结构施工高峰期需配备以下人员： 工 种 电焊工 测量放线工 木 工 垂直运输机械司机 人 数 3 2 10 10 工 种 钢筋工 瓦 工 壮 工 架子工 人 数 8 80 60 20 3、人员要求

（1）管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。

（2）施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。 （3）试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。 4.3 材料、机具准备

1、砌体工程中所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。钢筋等应有材料主要性能的进场复验报告。

2、进场材料必须有齐备的材料质量证明。

3、材料部门要根据现场计划提前作好材料和机具的进场准备工作，做到及时进场。注意砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。

4、砌块选用一等品，不应有缺棱掉角、裂缝，长、宽、高的允许偏差为±2mm。

5、材料用量表： 序 号 1 2 3 4 6 序号 1 材 料 名 称 混凝土 砌筑砂浆 加气砌块 灰砂砖 钢筋 机具名称 施工电梯 5

强 度 等 级 C25 M5.0水泥砂浆、 M5.0混合砂浆 A5.0 MU10 HPB335和HRB400 规 格 -- 单 位 m3 m3 m3 块 t 单 位 台 数 量 500 80 10337. 20000 5 数 量 3 6、主要机具用量表： 湖南省建筑工程集团总公司

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序号 2 3 4 5 6 7 8 具。

机具名称 物料提升机 电焊机 切割机 冲击钻 振捣棒 砂浆搅拌机 塔吊 规 格 -- -- -- -- 30型 单 位 台 台 把 把 把 台 台 数 量 6 2 4 4 4 3 2 另外劳务施工队配置足量抹子、瓦刀、铁锹、手提电锯等小型工（机）4.4 作业条件

1、地下、地上主体工程的结构施工完毕，并经有关部门验收合格。 2、地下室临时照明安装到位，施工区域清理干净。

3、所需垂直运输机械等施工机具安装就位，并经主管部门验收合格。 4、弹好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

5、立皮数杆：用30*40木料制作，皮数杆上门窗洞口、板带、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于15米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

6、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度达到30mm，用细石混凝土找平。

第五章 施工方法及技术措施

5.1 加气块砌筑工艺流程

立皮数杆施工准备基层处理砌砌块浇筑混凝土放线植筋构造柱钢筋绑扎隐检支模板验收

排砖撂底预检绑梁、带及拉结钢筋拆模板砌上部砌块6

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5.2 加气块砌筑施工 5.2.1 墙体砌筑

1、砌筑前，应用钢尺校核放线尺寸，并将砌筑楼板表面尘土、砂石以及杂物清除干净。

2、砌筑工作面积在4m宽左右，与墙体相邻的地方需干净和平整。工作区保持清洁并避免损坏砌块。

3、有防水要求的卫生间、厨房、阳台、露台等墙体下部做200mm高C25混凝土导墙，公共部分管道井下做100高C25混凝土门槛。

4、砌筑前将需砌筑位置的楼面标高进行抄平检查，对砌筑墙段下楼面标高相差较大处，用细石混凝土找平后再进行砌筑。尽量在砌筑灰缝厚度允许范围内利用灰缝进行调平。

5、为减少施工中现场切锯的工作量，避免材料浪费，便于配料，在现场要进行预排。根据图纸和现场实际情况计算墙角到门、窗洞口间的砌块模数（600mm），通过灰缝宽度调整，尽可能将模数调至砌块模数的1/2，并在砌筑楼面上标出砂浆灰缝的位置。

6、砌块排列应从楼面开始排列，砌筑前先行试摆，砌块排列采用600mm长的整砌块，不够整块的使用无齿锯或手锯切割砌块砌筑。

7、砌块在砌筑时，注意上下层之间应错缝搭砌不得留有通缝，上下层竖向灰缝相互错开，搭接长度300mm，每两皮为一循环，个别条件下小砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3。窗间墙的上方墙体和下方墙体的灰缝需对齐。

8、异形砌块如外墙窗口处需切割的砌块可用手锯或切割机切割。 9、在墙面、楼梯等转角处设置皮数杆，皮数杆间距不超过5m，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度以及混凝土板带、过梁、圈梁等构件，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

10、蒸压加气混凝土砌块砌筑前应向砌筑面适量浇水，砌块若浇水应提前2天进行，施工时砌块含水率应小于15%。砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅，表面污物，剔除断裂、变形的砌块。

11、砌块砌筑从墙体的一角及末端开始砌筑。砌完墙角和墙末端，再砌墙角和末端的中间部分。

12、小砌块砌筑从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

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13、每楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制），或在门窗洞口侧边间断。

14、砌块墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，至少待7d下部墙体沉实后再砌顶部斜砖。

15、砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，保证平整度。

16、砌筑时所有竖缝和水平缝的砂浆应饱满均匀地涂抹在砌块表面。灰缝横平竖直、饱满、密实，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度为20mm，竖向灰缝与水平灰缝砂浆饱满度应≥80%。

17、砌体的水平灰缝砂浆要求饱满顺直，竖向灰缝应采用加浆法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。砌体通缝不应超过两皮砌块。

18、砂浆倒在在施工层的平湿板上使用，避免在桶中使用水泥砂浆引起砂浆积水和沉淀。砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，砌筑时的水平灰缝铺砂浆的长度不得超过750mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位。

19、当墙厚小于等于300mm时，墙体拉结钢筋为2Φ6的螺纹钢，竖向间距500mm，墙体拉结筋为通长，拉结筋距离墙表面不小于20mm。砌体墙体厚度为100mm时，拉结钢筋为1Φ6的螺纹钢。拉结筋遇钢筋混凝土框架柱时，与原混凝土结构采用植筋形式连接，植筋深度为15d。

20、在砌完一部分墙及其多余砂浆被铲掉后，用拇指压灰缝砂浆以检查砂浆软硬程度（以压后砂浆不粘手为宜），然后勾缝。水平灰逢从墙角开始勾缝。竖向灰缝从上往下勾缝。勾缝工具略宽于灰缝，使灰缝亮泽而非削灰缝，勾缝工具湿润后再使用，确保效果好。勾缝完毕后，再用毛刷将多余的砂浆扫除干净。

5.2.2 构造柱、过梁、抱框柱、圈梁、窗下板带、压顶构造

1、砌体填充墙长度超过高度2倍时应设构造柱，截面为200x墙厚或墙厚x墙厚（拐角处），悬墙端部设构造柱墙厚x墙厚，内设4Φ12纵向钢筋，上下均采用植筋与楼板或梁连接，箍筋为Φ6@200/100。

2、当墙垛≤500时，应设置为构造柱，构造柱截面：墙宽×垛长。

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纵筋6Φ12，箍筋Φ6@200。

3、当200厚砌体填充墙高度大于4.0m，100mm厚砌体填充墙高度大于3m时，需在墙体半高或门窗洞口位置设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道，圈梁截面及配筋应不小于与洞口相应的过梁，圈梁断面尺寸为：墙厚×120,内配4Φ12，Φ6@200钢筋。

4、后砌外墙窗台下应设置窗台板，截面为墙宽×60，主筋2Φ6的螺纹钢，植入两边墙内，拉筋Φ6@300。窗台板做法（无挑檐）如图所示，有挑檐的按图纸结通25详图施工。

墙厚φ6@3002φ66020混凝土5、凡是隔墙未砌至梁底或板底，均设60高与墙同宽的C25细石混凝土压顶，内配2Φ6通长钢筋，Φ6@250拉筋。

6、当填充墙砌块墙体的长度大于5m时，墙顶应与框架梁或楼板拉结。在墙顶与框架梁或楼板需拉结部位植筋方法进行预埋拉结筋，拉结筋为2φ6@500, φ6预埋筋处用M5混合砂浆或C25细石混凝土填充。如下图所示。

2501500梁或板200

砌不小于600

2φ6@500竖向灰缝50混合砂浆11-17、当填充墙砌块墙体长度≤5m时，墙体顶部待下部砌体沉实7天后，再斜砖，斜砖砌筑时与梁板顶紧，且砂浆饱满。做法如下图所示。

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2梁或板待下部平砌砖墙沉实（至少7天）后再75度斜砌砖砌筑时应砂浆饱满逐块顶紧22-28、填充墙构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，用C25混凝土浇筑。 9、钢筋应除锈、调直，对预留的伸出钢筋，不应在施工中任意弯折。如有歪斜，应在构造柱钢筋绑扎前校正到准确位置。

10、门窗两侧一律设混凝土抱框（当门窗一侧有构造柱或主体结构时可不设抱框），截面为100x墙厚，内配2Φ12纵筋，φ6@200拉钩。抱框柱纵向钢筋应锚固于楼层的梁板或过梁中，混凝土强度等级为C25。

11、当墙体门、窗、设备等洞口宽度≤300mm时，采用2Φ6钢筋砖过梁，用M5混合砂浆砌筑，钢筋伸过洞口边370以上并弯直钩，用1：3水泥砂浆做保护层（厚度20mm）。当洞口宽度大于300mm时，洞口上方设一道过梁，梁宽度为墙厚度，过梁每侧伸过洞边250mm。过梁混凝土强度等级为C25，钢筋保护层20mm。过梁配筋见下表：

支座宽过梁净跨La 梁高 度 La≤1200 300 100 La=1500 500 150 1500＜La≤500 200 2100 2100＜La≤500 200 2400 1） 2） 3）

箍筋或拉筋 φ6@200 φ6@200 φ6@200 φ6@200 上铁 2Φ12 2Φ12 2Φ12 下铁 2Φ12 2Φ12 2Φ12 2Φ12 过梁全部采用现浇与抱框一次现浇。

当门窗洞口两侧距剪力墙边缘的净尺寸≤200mm时，应用混凝土补过梁两端支座下砌体不得采用砌块砌筑。

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齐至洞口边缘。

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5.2.3 构造柱、过梁、抱框柱、板带、压顶的模板施工

1、门抱框柱的模板采用木模支设，木模采用15mm厚的多层板及50×100的木方拼装而成，木模贴于墙面上，每隔1 m用木方顶撑加固，防止模板变形,局部可采用步步紧卡具进行加固处理,模板上部留置进料口。

2、过梁采用木模支设，其侧模和底模用多层板和木方拼接而成，并用木方加固支撑。

3、混凝土板带、压顶两侧模板用多层板支设，用自制钢筋卡具卡牢保证其截面尺寸。

4、构造柱模板也采用15厚多层板及50×100方木拼装制作，加固采用步步紧卡具，卡具安装于构造柱两侧灰缝中。构造柱模板加固如图所示。

5、构造柱、板带模板安装前，应事先按构件外形粘贴双面胶，防止漏浆。 5.2.4 构造柱、过梁、抱框柱、板带、压顶的混凝土施工

1、墙体窗下混凝土板带高度较低，板带混凝土单独浇筑。

2、当墙体门窗过梁与圈梁位于同一位置时，墙体抱框柱、门窗过梁、圈梁、圈梁下构造柱一同浇筑。圈梁以上构造柱混凝土进行二次浇筑。

3、混凝土过梁、抱框、板带的模板支设后进行砼浇筑，在模板留置的进料口处放置料斗，用铁锹将砼灌入模内，过梁和板带的砼浇筑可直接用铁锹将砼灌入模内，也可以用带嘴桶或其它袋状物来浇灌混凝土。

4、浇灌砼前，必须将模板内杂物清除干净，构造柱内浇筑混凝土前先浇筑适量与构造柱砼配比相同的去石子水泥砂浆后，再浇灌混凝土。

5、构造柱混凝土要具有很好流动性、和易性能，其强度等级C25。 6、构造柱浇灌时必须用30型振捣棒振捣，振捣要均匀密实。

7、采用插入式振捣棒时，分层振捣，随振随拔，每浇筑400～600mm高度

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50050×100方木50×100方木步步紧卡具砌体步步紧卡具15厚多层板50×100方木构造柱50×100方木湖南省建筑工程集团总公司

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就应振捣一次，或边浇灌边振捣。

8、严禁灌满整个楼层构件混凝土后再振捣。振捣时，应避免接触后砌墙体，严禁经过墙体传震。

9、构造柱、门抱框在接近结构梁、顶板的顶部空隙采用干硬性混凝土手工灌实。

5.2.5 砌筑注意事项：

1、墙体一天内砌筑高度不得超过1.8m。

2、墙体顶面平直度：砌块墙砌到最顶部时不好拉线，墙体容易里出外进不平顺，应在板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。

3、设备用房砌块隔墙应预留安装通道，待设备就位后封砌，管道穿墙部位应在管道安装后封砌，暖通管道等应用放火保温材料填实，消防箱留洞洞底离地150mm，C25混凝土填垫，设备管道井待设备管线后砌筑。

4、对设计要求的洞口、管道、套管、沟槽、预埋件等，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得打凿任意打凿墙体。管道孔开孔应使用开孔器。

5、在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

6、穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。

7、严禁在砌体上留孔洞做脚手眼，不得与其它不同材料在墙体内混砌。 8、预留洞口、电线盒及门窗、卫生设备的固定应在墙体排块时提前标注清楚。

9、施工过程中，应注意砌块防雨、防潮，砌筑时应端面全挂满砂浆，墙体灰缝应横平竖直、密实、饱满（每砌两皮用原浆勾缝）。

11、砌筑过程中经常检查墙面、墙角的水平、高度、对角等数值，发现问题及时修正。

12、砌筑砂浆采用预拌砂浆，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆稠度控制在80mm～100mm。

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13、每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护。应采用向墙面适量浇水的方式进行三天养护。严禁直接用水管浇喷养护。 5.3 植筋施工 5.3.1 工艺流程

定位→钻孔→清孔→清理钢筋→灌胶→插入钢筋→固化 5.3.2 操作要点

1、定位：按设计要求，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2、钻孔：采用电锤钻孔。成孔深度为15d，植筋孔孔径可参下表

植筋直径（mm） 成孔孔径 (mm) 12 18 10 16 8 14 6 12 3、清孔：用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物，然后用棉丝清除孔内积水及渣土并擦拭干净，用干净棉丝堵住空口，防止灰尘等杂物进入孔内

4、清理钢筋：用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。

5、灌胶：事先按孔深2/3容积备胶，用压力灌胶器将胶夜注入孔内。 6、插入钢筋：灌完胶后马上插入钢筋，边插筋边不停转动钢筋，以利于排出胶体内气泡、增加钢筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心的位置。

7、固化：根据所使用的胶粘剂的说明书，确定注入胶粘剂后的养护时间，防止扰动所植钢筋，保证锚固质量。

8、所植钢筋必须抽样进行拉拔试验。试验合格后才能进行下道工序施工。

第六章 质量验收标准

6.1 主控项目

1、产品龄期宜超过35d，不得少于28d。

2、砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，检查出厂合格证或试验报告。

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3、砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度；任意一组砂浆试块的强度不小于0.75设计强度（检查试块试验报告）。

4、砌体砌筑得当，上下错缝符合规定，不得出现竖向通缝，接槎处砂浆密实、饱满、砌块平顺。

5、砌体的砂浆饱满度按净面积计算，竖向灰缝饱满度应≥80%，水平灰缝饱满度应≥80%，竖向缝不得出现瞎缝、透明缝。

6、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

7、砌体的轴线偏移和垂直度应符合下表要求： 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 轴线位移偏移 10 经纬仪和尺量 每层 5 2m拖线板检查 垂直2 ≤10m 10 度 全高 经纬仪、吊线和尺量 ＞10m 20 6.2 一般项目

1、砌体的水平灰逢厚度应为8~12mm和竖向灰缝宽度应为20mm，配筋水平缝25mm。

2、轻隔墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不得超过一皮高度。

3、砌块接槎处砂浆应密实，砖缝平直，接槎部位水平厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

5、为确保墙体的装修抹灰质量，严格控制砌体的垂直和平整。 6、砌体一般尺寸允许偏差： 项次 1 2 3 项目 基础顶面和楼面标高 表面平整度 清水墙、柱 混水墙、柱 14

允许偏差（mm） ±15 5 8 ±5 检验方法 用水平仪和尺量 2m靠尺、楔形塞尺 尺量 门窗洞口高、宽度（后塞湖南省建筑工程集团总公司

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口） 4 5 外墙上、下窗口偏移 水平灰逢 平直度 清水墙 混水墙 20 7 10 以底层窗为准用经纬仪或吊线 拉10m线和尺检查 第七章 安全文明施工措施

1、在操作前，检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、各种机械操作人员必须经安全部门培训上岗，持证上岗，严格按照机械操作规程操作，严禁违章操作。

3、砌筑采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，脚手架验收方可使用，验收使用后严禁改动和移位。

3、砌块在运输和装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。进场后应按不同规格，强度分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

7、楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值，施工层进料口楼板下，宜采用临时加撑措施。

8、用于垂直运输的物料提升机、施工电梯等，必须满足负载要求，牢固无损。吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

9、临边作业时要系好安全带，并挂在可靠的连接物上。

10、砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处，后取低处，防止垛倒砸人。

11、砌筑使用的砌块等要堆放整齐、平稳、边用边运，砌筑时要稳拿稳放，废料、边角料严禁随意抛掷。

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12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。

13、砌筑时挂线用的坠物必须帮扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到活完料净场地清。

14、人工垂直往上或往下传递砖时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。

15、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或失手掉下造成安全事故。

16、在砌体上，不宜拉锚揽风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点。

17、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

第八章 成品及环境保护措施

1、对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。 2、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

3、先安装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框进行保护；后安装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。 5、设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔硬凿，可划准尺寸用刀刃镂划。

6、建筑垃圾应每天定时清理，定点堆放。

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