奖罚管理规定
1.目的：
为明确奖惩的依据、标准和程序，使奖惩公开、公平、公正，更好地规范员工的行为，鼓励和鞭策广大员工奋发向上，给员工创造一个好的工作环境和工作氛围，特制订本制度。
2.范围: 生产制造车间
罚款条例
3.现场管理要求：
3.1 在车间内不服
带耳机；3.上班串岗位、聊天），第一次发现罚款10元，第二次将罚款30元，第三次50元，严重违反公司规定屡教不
3.2 对在车间和公司内打架、聚众的，公司一旦查出，给予30-500元罚款，对于情节严重的给予开除处理，并移交机关处理。3.3 车间内标示物3.4 生产过程中，
转箱等超额损耗或到处乱放造成浪费)，对当事人罚款10元/次，找不到当事人对班组长罚款20元/次。
3.5 各班组区域卫生必须时刻保持整齐、干净，当天产生的废料按规定摆放，可利用的物料放在指定的地方，不可利用的放到废品箱中，如不按规定放置废料，或者掉在地上的产品不及时捡起放到指定的位置给该班组罚款10元/次。
3.6 车间地坪漆应作相应保护，如检查发现人为原因造成地坪漆损坏的，所属班组自行承担修复费用。
3.7下班后车间内仓库、涂胶、硫化、炼胶、组装、包装员工必须检查操作机器是否按要求关闭，检查该区域范围的门窗是否关上方可离开，如检查发现未关闭机器、门窗下班，当班值日者各罚款10元/次处理，没有值日班组整体罚款50元/次。
3.8车间生产报表、各种现场记录未及时填写者，罚当事人10元/次。
3.9仓库领料必须由该班组长领取所需物料，仓库有权不给予发放，若当班组长有特殊情况的，必须向仓库指定代领料人领料，如不遵守领料程序与仓库管理员发生争执，视情节严重性给予10-100元/次处罚。
3.1.1对车间设备定期清理打扫：
1).设备的表面应清理干净，不得有灰尘、杂物、飞边、油污等，设备为公司所有工序设备；
2).作好设备点检记录；3).设备清理考核人员如下:
a).喷砂、涂胶设备由饶龙平验收，不合格每位员工处予10/次罚款，由张全喜复核，不合格予饶龙平20元/次罚款；
b).硫化工序设备由班组长验收，不合格扣机台操作人员10元/次罚款，由张全喜复核，不合格扣除班组长20元/次罚款；
c).模具车间设备由饶龙全验收，不合格扣模具工10元/次，由张全喜复核，不合格扣饶龙全20元/次d).组装车间设备由裴秀领验收，不合格扣相应机台操作工10元/次，张全喜复核，不合格扣裴秀领20元/次；
e).炼胶车间设备由张全喜验收，不合格扣炼胶工10元/次，饶龙周复核发，不合格扣张全喜20元/次f).实验室检测设备由吴婉吟验收，不合格扣实验员10元/次，谢伟诚复核，不合格扣吴婉吟20元/次3.1.2各部门需要申请采购物品的，必须严格按采购流程进行，若不按采购流程进行的，采购员有权拒绝采购，造成采购时间延误，材料供应不及时罚款当事人30元/次。若采购员不按时采购物料造成生产延误，给采购员30元/次处理。
4.违规操作：
4.1 组装、包装工序操作机器人员有需要离开机器5分钟以上，必须关闭机器方可离开，硫化工序必须打手动，否则发现一次罚款20元。
4.2 对各班组所属设备、工装、模具未能及时发现异常情况，给与该班组处20元罚款，且出现异常情况未能及时上报的（例如空压机气管漏气、压机漏油无人上报等），给与相应操作工10元/次，班组长监督不利，连带责任10元/次。
4.3 硫化工序注橡机更换模具时，设备必须是暂停状态，不允许设定为手动、自动状态，违规者罚30元/次。
5.质量控制：
5.1 生产过程中发现前工序产品质量不符合要求，知情不报、瞒报，对相关连带班组和人员视浪费人工及材料成本和影响生产进度情况进行定夺，对于给公司造成直接经济损失公司将严惩不怠。5.2 必须对半成品进行适当保护，（如：电镀件、拉铝件、铸铝件、喷漆、磷化件等）若因保护不当造成半成品受损或表面油污或生锈，罚款当班组20元/次
5.3 由于操作不当将模具或工装造成损坏或压坏，视情节严重性给予经济处罚20-200元/次，或者按维修费用赔偿
5.4 由于交不清楚、不看目视卡、模具标识放反等人为原因造成的批量报废根据产品材料费用的10%-30%(50-500元）进行处罚相关责任人
5.5 发货之后客户反映产品质量存在问题的，根据情况，如果是车间内可控的，对生产该批次的各班组根据具体情况实施20-200元/次处罚。
奖励条例
2 对公司提出合理化建议被采纳者视情况奖励100-1000元。
3工作中任劳任怨、工作积极、得到同事及领导一致好评的，奖励50-300元，公司在
车间内每月评一次，由车间班组上报，交由车间主管考核后上交公司行政部。4 超前完成生产任务的集体奖励100-500元（根据赶货的具体情况而定）。
