水箱制作工程施工组织方案有焊接最终版

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目 录

1. 工程概略⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯1 2. 制依照⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3. 作 前 具 的条件

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.施工作 程序技 要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 量控制点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6. 收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7. 安全举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8. 作 境和 的考 和要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

9. 作 安全及文明施工的要乞降举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10. 密 容器内安全施工要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

重要危 源控制表 施工 目技 交底

安全技 施工举措交底 施工 量 收范 区分表

原水 理系 制性条则 行状况 表

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2 2 3

9

9 10 10 11

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1、工程概略

1.1. 简介

华润电力蒲圻电厂二期工程装机容量为

2 1000MW ，工程中除盐水箱部署于

化学水办理车间东侧，水箱工作压力为常压。两台 4000m 3除盐水箱高度为 18.967 米，直径为 18.15 米。200m 3超滤水箱、200m 3一级淡水箱和 200m 3二级淡水箱各一台，高度为 6.56 米，高度为 7.202 米。一台清水箱为 400m 3。

1.2. 工程量

1 . 两台 4000m 3除盐水箱总重 ，以下为一台 4000m 3除盐水箱单 重：

名称 罐底 罐壁 罐顶

罐顶平台及栏杆

盘梯 罐壁增强圈

筋板

单位 ㎏ ㎏ ㎏ ㎏ ㎏ ㎏ ㎏

数目

63330 20133 660 1180 624 15

1.2.2 200m 超滤水箱、200m 3一级淡水箱和 200m 3二级淡水箱各一台总重 35433kg, 以下为一台 200m 3水箱的所用资料：

名称

单位 数目

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罐体

罐顶平台及栏杆

盘梯

㎏ ㎏ ㎏

11001 360 450

1.2.3 水箱制作举措协助资料

名称 无缝钢管 无缝钢管

钢板 钢板 槽钢 槽钢 氧气 乙炔

规格 Φ219×7 Φ108×4 δ =20mm δ =12mm

[16 [8 / /

数目 60 米 120 米 3 米 18 米 90 米 144 米 6 瓶/天 3 瓶/天

2、有关资料

《华润电力蒲圻电厂二期工程（ 2 1000MW ）工程施工组织总设计》 《电力建设安全工作规程第

1 部分：火力发电厂》

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及查收规范》 GB/50128-2005 《电力建设备工及查收技术规范》第 《火力发电厂焊接技术规程》

8 部分：加工配制

DL/T 869-2004

工程建设标准强迫性条则（电力工程部分） 2006. 中南电力设计院水箱制作安装施工图

3、作业前应具备的条件

3.1. 施工人员一定经专业技术培训，施工前要进行体格检查，能参加高空作业。

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3.2. 施工机具一定经安全性检查。施工人员服饰、劳保用品一定切合项目部要求，

施工队配齐“四宝” (安全帽、安全带、安全网、工具袋 )。

3.3. 施工人员应熟习图纸，领悟施工技术举措内容，掌握工期要求、技术规范和验 收标准。

3.4. 作业人员装备 :

技术员 1名 班长 1名 质量员 1名 安全员 1名 施工人员 20 名

负责全面的技术管理

负责现场施工安排，机械分配及人员分工 负责施工质量 负责施工安全

3.5. 所需的主要施工机具、丈量工具

卷板机 角磨 倒链

Φ 150 5T

1 台 4 台 8 个 2 个 2 套 4 台 1 台 3 盒

车吊 倒链 倒链

50t 10T 2T

一台 24 个 4 个 2 盘 2 台 2 台 2 把 2kg

钢板尺 割把

钢卷尺 30 米 磁爬切割机 逆变焊机 手锤 粉线

沟通电焊机 砂轮切割机 石笔

3.6. 土建交托要求

土建预留孔、水箱基础要与图纸相切合，以知足安装要求。

4、施工作业程序技术要求

4.1. 施工作业程序

施工准备 →资料设备领用及预检→班组领取→下料卷板→对口焊接安装→注水实验→查收

4.2. 作业方法及技术要求

资料要按施工图纸进行查对，一一盘点资料设备数目，注意资料领取时要仔细丈量钢板的长度、板厚、材质及外观，并做好检查记录，检查无误后，方可办理出库

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手续。

4.3. 下料

4.3.1 要依照施工图纸对水箱钢板进行下料，下料时要严格依照施工图所标明的尺寸

进行放样，划定剪切线。

4.3.2 放样过程中，丈量要精准。

4.3.3 划线过程中应常常校核尺寸。

4.3.4 划线方法和程序应严格，一定做到平直、等份正确、尺度正确。

4.3.5 对已测需切割的钢板要进行编号。 （例图以下）

4.4 对口、焊接、安装 4.4.1 对口

4.4.1.1 钢板对口应履行除盐水箱设计图纸的技术标准，并保证对口的平直度。

4.4.1.2 钢板对口时，钢板的中心线一定对正，不得出现中心偏斜。

主要技术数据：

a. 箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于 200mm, 底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于 500mm 。

b. 拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于

200mm 。

c. 任何部位的局部变形量不得大于 30mm 。

d. 箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于 5mm 。

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e. 整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于

30mm 。

f. 箱体高度偏差不得超出 10mm 。

4.4.2 焊接

4.4.2.1 焊接由专职焊工达成。焊接人员要有焊工操作证并持证上岗，禁止无证人员 焊接。

4.4.2.2 水箱底钢板采纳搭接式焊接， 其搭接宽度赞同偏差为± 5mm ，边沿板采纳对接焊缝，焊条采纳 422 型，焊条使用前要进行烘干办理。

4.4.2.3 焊缝表面要雅观、饱满。

4.4.2.4 罐底的焊策应采纳缩短变形最小的焊接工艺及焊接次序，且宜按以下次序进

行：

1、中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采纳分段退焊或跳焊法。

2、弓形边沿板的焊接宜切合以下规定：

1）第一施焊靠外缘 300mm 的部位焊缝，在罐底与管壁连结的角焊缝焊完后且边沿 板与中幅板之间的缩短缝施焊前， 达成节余的边沿板对接焊缝的焊接和中幅板的对接 焊缝。

2）弓形边沿板对接焊缝的初层焊，宜采纳焊工平均散布，对称施焊方法。

3）缩短缝的第一层焊接，采纳分段退焊或跳焊法。

3、罐底与罐壁连结的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内外 沿同一方向进行分段焊接，初层焊道，采纳分段退焊或跳焊法。水箱底与罐壁的角焊 缝应起码焊两边成型，不赞同一遍成型。

4.4.2.5 罐壁的焊接，宜按以下次序进行：

1、罐壁的焊接先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后， 再焊此间的环向焊缝，焊工平均散布并沿同一方向施焊。

4.4.2.6 固定顶板的焊接，宜按以下次序进行：

1、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采纳隔缝对称施焊方法，并由中 心向外分段退焊。

2、罐顶板与包边角钢外侧采纳连续焊，焊脚高度不得大于顶板厚度的

3/4 ，且不大

于 4mm, 内侧与包边角钢不得焊接。

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4.4.2.7 每层焊缝一定仔细清理免得造成夹渣、气孔等缺点。

4.4.2.8 运条速度不宜过快，保证焊道层间交融优秀。

搭接焊接：

罐壁纵焊缝焊接 (壁厚 S＞10) ：

罐壁内侧

罐壁纵焊缝焊接 ( 壁厚 S≤ 10) ：

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罐壁环焊缝焊接（ 6≤壁厚＜ 12)

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罐壁环焊缝焊接（ S＜12)

4.4.3 工。

安装

a. 水箱安装

(1) 水箱箱底直接搁置在基础长进行装置与焊接，装置前要严格按图纸下料施

(2) 水箱焊策应控制在最小变形量，任何部位的局部变形量不得大于 30mm 。(3) 箱壁按装对接要严格按图纸下料施工， 其焊缝工艺要雅观钢板卷制要适量。(4) 箱壁局部凹凸度在纵横两个方向每一米长度内不得大于 5mm 。

(5) 整个箱体要保持圆形，箱体任何断面其椭圆度都不得大于

30mm 。

(6) 整个箱体高度偏差在任何地点都不得超出 10mm 。

(7) 水箱顶板采纳搭接焊、带肋拱顶，搭接宽度要按图纸设计要求施工。 (8) 在箱体上的开孔要避开焊缝。

(9) 出水管、进水管、溢流管、排污管、要严格按图纸设计地点安装。

B. 水箱变形的防治

（1） 在焊接过程中，为了防止水箱箱体变形应采纳先焊纵向焊缝后焊环向焊

缝，焊接纵向焊缝时在焊口加弧形支撑板，防备焊口在焊接时变形。

（2） 为防备起吊时箱壁变形，用胀箍支撑下口，胀箍用槽钢 [16 ″制作，分四

段，接口用 4 个 16T 千斤顶死，

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（3）水箱的纵向焊缝上下要错开，不赞同在一条直线上。

（4）焊接过程中不停对水箱箱体直径进行丈量，以便提早发现偏差度。

C. 支架的安装

(1) 进水管、溢流管支架要按设计图纸安装。 (2) 安装支架地点要正确，应平坦、坚固。

(3) 支架间距应按设计要求正确装设。

严实性水压实验

（ 1）水箱安装完成后，应按设计规定对水箱进行严实性实验。

（ 2）用 1-1.5 公斤的锤子沿所有焊缝轻轻敲打， 以检查水箱各焊缝的严实性。

（ 3） 水箱盛水时间不得少于 24 小时，并检验焊缝不该漏水。

（ 4） 经水压实验合格后的水箱，应按设计要求外壳涂漆内表面进行防腐处

理。

水箱严实性实验后进行水箱上开孔安装。

4.4.6 水箱防腐办理要求

4.4.6.2 水箱防腐表面办理要求。

（ 3）喷砂除锈是利用经过油、水分别办理的压缩空气将砂磨料带入，并经过喷 嘴以高速喷向钢材表面， 利用铜矿砂冲击和摩擦力将氧化皮， 锈皮污物等除去， 同时使表面获取必定的粗拙度，以利于提升防腐资料的附着力。

（ 1）再次检查箱体内表面能否有硬伤、压痕，焊接等到缺点，并赐予打磨办理。 （ 2）喷砂除锈用的磨料铜矿砂，取适合粒度。应不含有腐化物、油垢、油脂等 污物。

（ 4）喷砂使用的压缩空气，一定分别出去油污和水份，空压机为

6m 3/min ，要

求其压力稳固， 风量要大，以保证喷砂正常操作， 喷砂使用大于或等于 3 公斤压力的 压缩空气，保证喷压表面粗拙质量。

（ 8）为了保证聚脲涂层的质量，喷砂除锈的等级应达到HGJ229 中规定一级标 准。即

①除渣：水箱内表面必定要先消除焊渣、尖角、毛刺及一些有碍涂料的赃物。②除锈：要使金属表面的铁锈、氧化皮等完全除尽。

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③除油：金属表面的植物油脂和润滑油脂、凡士林等，涂料前需消除洁净。

④基本金属表面应平坦， 焊缝凸处应小于 3mm, 曲折过分圆滑， 曲率半径不小

于 5mm.

4.4.6.3 水箱内壁及底板防腐要求。

（1）箱子底部每板的下表面涂刷两遍环氧富锌防腐涂料。

（2）水箱外壁油漆的技术要求见热机专业和有关“油漆保温”卷册。

4.4.6.4 喷涂内壁聚脲弹性体防腐涂层技术要求。

(1) 底材办理达到一级。

（ 2）滚涂聚脲底漆 ,涂层厚度 50 μ m± 10 μ m。

（ 3）喷涂 SPUA 聚脲弹性体防腐涂层厚度 1.0 mm ±0.2mm 。

（ 4） SPUA 是双组份包装资料，施工前开动搅拌机充分搅拌平均。

（ 6）依照美国卡仕码 GRACO 设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。

(7) 按喷操作规程喷涂，调整喷与喷涂面距离，使涂层表面平坦无缺点。

（8）为保证喷涂层的厚度平均性， 喷挪动速度要适中， 不可以有漏涂和欠喷现象。

（9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工次序，连续喷涂，一次性成形。

（10 ）防止在起风下雨的环境下施工。

4.4.6.5 聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。

（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平坦。

（2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度 1.0mm ～ 1.5mm 为合格。（3）致密性检验（电火花检漏）：用 6000V 的直流电火花检验仪检测，探头检验

挪动速度为 100mm/S ，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。

（4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。

4.4.7 水箱安装次序为先安装两台 4000m 3除盐水箱安装，后安装 4 台水箱（ 200m 3

超滤水箱、 200m 3一级淡水箱、 200m 3二级淡水箱、 400m 3清水箱）

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5、质量控制点

5.1. 文件目睹点

班组自检记录

施工技术记录

查收签证

5.2. 现场目睹点

5.2.1 设备资料的盘点、施工班组要做好详尽记录，全面检查无误后，方可进行下一

道工序。

5.2 ．2 主要技术指标

a. 箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于

200mm,

底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于

500mm 。 200mm 。

b. 拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于

c. 任何部位的局部变形量不得大于 30mm 。

d. 箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于

5mm 。 30mm 。

e. 整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于

f. 箱体高度偏差不得超出 10mm 。

5.2.2 水箱的水压试验，在监理企业、质量部、工程部的监察下进行，检查完成后办 理签证手续。

5.3. 歇工待检点

5.3.1 安装过程中发现或施工造成的设备资料破坏 进行下道工序。

,办理完成后一定经检查经过， 方可

6、检查查收

工序的查收，第一是班组自检，合格后通知质量科进行二级查收，三级以上的

查收，由监理企业、质量科、工地配合进行查收。

6.2 罐底的焊缝，应进行以下检查：

6.2.1 所有焊缝应采纳真空箱法进行严实性试验，试验负压值不得低于 漏为合格。

53KPa ，无渗

6.2.2 厚度大于或等于 10mm 的罐底边沿板，每条对接焊缝的外端

300mm ，应进行

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无损检验。

6.2.3 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的

T 字焊缝的根部焊道焊

完后，在沿三个方向各 200mm 范围内，应进行浸透检测，所有焊完后，应进行浸透 检测或磁粉检测。

6.3 罐壁焊缝，应进行以下检查：

6.3.1 纵向焊缝：底圈壁板板厚大于 10mm 、小于或等于 25mm 时，应从每条纵向

焊缝中任取 2 个 300mm 进行射线检测，此中一个地点应凑近底板，其余各圈壁板，

当板厚小于 25mm 时，每个焊工焊接的每种板厚在最先焊接的

3m 焊缝的任意部位

取 300mm 进行射线检测。此后不考虑焊工数，对每种板厚在每 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检测，当板厚小于或等于 10mm 时，底圈壁板除上述规定外， 25%的 T 字缝应进行射线检测，其余各圈壁板也按上述中射线检测部位的 25%应位于 T 字焊缝处；当板厚大于 10mm 时，所有 T 字缝应进行射线检测。

6.3.2 环向焊缝：每种板厚，在最先焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测。此后关于每种板厚，在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检查。

6.3.3 除 T字缝外，可用超声波检测取代射线检测，但此中

20%的部位应采纳射线检

测进行复验。

6.3.4 上述焊缝的无损检测地点，应由质量检查员在现场确立。

6.3.5 焊缝无损检测的方法和合格标准，应切合以下规定：射线检测应按国家现行标

准《承压设备无损检测》 JB/T4730.1-4730.6 的规定进行，合格级别为 III 级合格。磁粉检测和浸透检测按国家现行标准《承压设备无损检测》 JB/T4730.1-4730.6 “表面

检测”规定的缺点等级规定，此中缺点显示积累长度按

III 级合格。超声波检测应按

国家现行标准《承压设备无损检测》

JB/T4730.1-4730.6 的规定进行， II 级合格。

7、安全举措

7.1. 作业人员一定经过安全教育，安规考试合格后方可进行现场作业。

7.2. 对本工种技术规程不熟习的人，不可以作业。

7.3. 进入施工现场的人员一定佩带安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋， 禁止酒后进入施工现场。

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7.4. 高空作业一定系好安全带， 安全带挂在上方的坚固靠谱处， 作业平台搭设坚固齐备后方可施工。

7.5. 使用角磨，作业人员要带防备眼镜。

箱体内所搭设的平台要坚固。

7.7. 组件起吊时，下方禁止站人，防备落物伤人。

7.8. 电动工具使用前要经严格检查， 不合格禁止使用。 用电线路和电气设备的绝缘一定优秀，电动工具一定规范使用。

7.9. 夜间作业时，一定征得负责人赞同， 且作业场所有充分的照明， 作业人员起码两 名以上。

7.10. 手动葫芦使用前检查吊钩，链条能否完满，传动能否灵巧，起重时不得打扭， 不得超负荷使用，起吊或对拉时手动葫芦应挂在坚固靠谱处。

7.11. 吊装过程中，作业人员与起重人员要有明确的信号联系，不得任意操作起重专 业范围的作业。

8、作业环境和环节的考虑和要求

8.1. 作业环境 (天气 )的考虑

8.1.1 施工现场及四周的孔洞等均应铺设与地面平坦的盖板，或设靠谱的围栏，档脚

板及警示标记， 危险处在夜间设红灯示警， 现场设置的各样安全设备禁止搬动或移作

它用。

8.1.2 碰到狂风、大雨天气，应停止露天高空作业。

8.1.3 现场施工地区齐整洁净，工具排放齐整，设备、工具、资料、废料分点寄存， 废料实时清出现场，放在规定的废料堆放点。

8.2. 作业环节的考虑

8.2.1 要点工序的施工一定经查收合格后，方能进行下道工序。

8.2.2 施工人员应付施工质量负责，施工后应马上自行检查，发现问题实时办理，不

合格不交工，并同时做好自检记录，在竣工的交工地复查。

8..3 整个施工过程中，一定一直贯彻“谁施工，谁负责”的原则。

8.2.4 质检人员负责整个施工过程中的质量控制，对工程中的每一个环节有监察实行 权利。

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8.2.5 安监员负责施工过程中的安全工作， 发现不切合安规的行为， 有权中断其施工。

9、 作业安全及文明施工的要乞降举措

9.1 职业安全健康保护举措

9.1.1 做好每日站班安全交底工作， 依据现场实质状况 ,对当日施工内容要有针对性 的安全交底；

9.1.2 进入现场一定带好安全帽，并扣好安全带。恪守施工现场安全规定，不违规

违章；

9.1.3 应组织所有参加施工的各级人员进行的安全管理制度、施工安全管理程序以 及有关专业安全知识和安全责任制的学习；

9.2 施工安全管理举措。

9.2.1 安全举措

华润蒲圻电厂二期除盐水箱安装作业安全危害要素，危险源主要有：高空落物、高 处坠落、触电危害以及火灾等。

9.2.1.1 高空落物的产生原由和相应控制举措

9.2.1.1.1 高空落物产生原由

1）因为在高处堆物过度 ,失稳造成散落。

2）工用具搁置不妥 ,未使用工具袋或其余防坠落举措

,惹起碰落。

,造成物体坠落。

3）现场暂时设备拆掉时 ,因为未对有效坠落半径内采纳防备举措

4）因为对作业时产生的废料或边角料搁置不妥或未实时清理

,造成散落。

5）在吊运散件资料时 ,因为捆扎不妥 ,惹起在吊运过程中散落。

6）因为设备固定不妥或缺少保护 ,惹起松脱坠落。

7）吊装时，采纳或使用钢丝绳不妥，造成物体零落。。

9.2.1.1.2 高空落物的相应控制举措

1) 对高处的散件堆物采纳固定 ,绑扎 ,整体物品应堆放安稳。

2) 作业人员使用工具袋 ,班组长一定每日巡回检查作业人员的工具使用 ,搁置状况。

3) 设备拆掉应有举措计划 ,并对坠落半径范围内实行警示和监护 ,对可能被破坏的设备实行搬离或隔绝。

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4) 对作业人员提出实时清理要求 , 并增强检查 ,设置高处废料办理垃圾箱或垃圾通道 , 集中回收办理。

5) 对安装的施工暂时设备由施工单位进行查收检查

,并负责平时的检查和保护。

6) 钢丝绳一定有 8 倍以上保险系数并在与吊物尖利棱角接触处垫半圆板。 7) 钢丝绳与钢构造接触处垫防滑物，悬挂生根坚固并进行二次保护。 9.2.2 高处坠落产生原由及相应控制举措

9.2.2.1. 高处坠落产生原由

1）在构件吊装作业过程中 ,安全防备设备出缺点 ,作业人员作业时 ,失稳或失足坠落。

2）因为在安装过程中的暂时固定举措不妥

,惹起设备，工件或人员的坠落。

3）因为脚手架不坚固或脚手板未固定

,造成整体坍塌或局部坍塌。

,惹起坠落。

4）因为预留孔洞或平台临边未采纳防备举措或不妥

5）暂时施工平台搭设、使用不合理。

6）梯子、栏杆、平台不完美。

7）因为施工原由拆掉栏杆或平台未做防备举措。

8）高空作业不系安全带或正确使用安全带。

9）高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台外侧或坐骑栏杆等。

10 ）施工场所照明不足。

9.2.2.2 高处坠落相应的控制举措

1）保证作业环境中的安全网 ,水安全全绳等安全设备的靠谱安全 ,作业人员代好安全 带。

2）保证设备暂时固定用的索具和链条葫芦与设备相般配和固定的靠谱安全。

3）脚手架搭设人员要挂好安全带 ,拆掉时按设备拆掉要求进行。

4）预留空洞 ,临边 ,切合“有洞必有盖 ,有边必有栏” ,盖板和栏杆切合要求。

5）暂时施工平台要由专业人员搭设，查收合格并挂牌后，方可施工，其实不得超载

使用。

6）在梯子、平台、栏杆不完美处加暂时围栏、盖板并挂警示牌。

7）因为施工需要拆掉栏杆，平台一定经过安所有门赞同，施工结束后，实时恢复， 未恢复前，一定做好防备隔绝举措，挂好警示牌，并派专人监护。

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8）施工行进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台外侧、坐骑栏 杆等进行施工。

9）在每个作业点安装充分的照明灯具并保证能正常投入使用后才能在夜间进行施 工。

9.2.3 触电危害的产生原由和控制举措

9.2.3.1 触电危害产生原由

1）电气设备的破坏或外壳带电。

2）施工用电动工具或线路漏电。

3）电源箱插座的破坏。

4）私拉乱接电源。

5）电焊机露天部署，无靠谱接地。

9.2.3.2 触电危害相应控制举措

1）按期检查外壳接地 ,发现问题 ,实时整顿。

2）严格履行安全规程和工作票制度 ,并实行作业监护。

3）电动工具使用行进行检查，确认电动工具完满并装有漏电保护器。

4）进行周按期检查 ,保证电源箱内开关 ,插座的完满 ,有效的接地 ,裸线或接线桩的绝

缘。

5）禁止私拉乱接电源，电源拆装、保护由专业电工负责。

6）露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮盖或使用电焊机专用箱。电焊机外壳 一定进行保护接零和重复接地。

7）施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地下。

9.2.4.1 火灾发生原由

1）可燃物遇焊接或切割时的火星，惹起火灾。

2）施工地区内抽烟，乱扔烟蒂遇可燃物，惹起火灾。

3）电器线路超负或老化 ,电器长久通电发热。

10.2.4.2 火灾控制举措

1）现场施工地区禁止抽烟 ,交错作业或有可燃物地区 ,采纳隔绝举措 ,增强抵消防设 施的检查和保护。

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2）可燃物不凑近电器和带电线路。

3）对电器和线路进行按期检查 ,一旦发现问题马上通知电工班实时整顿。

4）现场动火一定严格履行动火票制度，由有关负责人审批。动火人员须持动火证， 操作证，动火时要有专人监护，做好防备举措并装备足够的灭火器械。

9.3.1 文明施工

9.3.1.1 施工技术管理中，重申文明施工的重要性。

9.3.1.2 施工班组长交底时，明确每个施工组员文明施工的交底，严格做好落手清

工作。

9.3.1.3 顺序作业，先计划后施工，支吊架零件当时安装多少，带入厂房多少，不

得在现场过多堆放支吊架零件。

9.3.1.4 对口前检查，禁止将工具等物品放入管道内部。

9.3.1.5 每日工作完成实时封口，严格做到工完料尽场所清。

9.3.1.6 焊条头、废铁丝、废钢丝绳、荒弃手套、设备包扎物品等应实时清理至指 定堆放区。

9.3.1.7 禁止流动抽烟，乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物。

9.5 重要危险源控制点按下表（见附表）

10. 密闭容器内安全施工要求

10.1 翻开容器人孔门前应翻开所有排空气门、疏水门，确认容器内无余汽、余压， 并用测温仪丈量温度能否允许。

10.2 密闭容器所有与外界运转设备相通的管道、引洞要有效隔绝。

10.3 进入容器前一定和运转人员共同对容器内空气中能否含有可燃气体及其余有毒 有害气体、含氧量进行测试，确认无可燃气体及其余有毒有害气体，含氧量不小于

20%后方可进行下一步工作，无测试设备测试时可用活动物做测试，时间不小于

15min 。

10.4 容器一定保持优秀通风，必需时要采纳强迫排送风举措，禁止用氧气作为通风 的风源。

10.5 容器人孔门处设专人监护，监护人全过程在人孔门处监督，不得擅辞职责，进 入容器内的工作人员要系好安全绳，安全绳的一端交由外面的监护人拉住。

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10.6 所有进、出容器的工具、资料都一定进行登记，每日下班前应全面查对有无物 品遗漏在容器内。

10.7 容器内各种孔一定有防备落物及掉落的防备举措， 依据现场状况，选用安全网、

金属盖板、木板等作为遮挡、关闭资料，并保证绑扎牢靠。

10.8 容器内照明一定知足施工需要， 一定使用 36V 以下安全电源； 湿润容器一定使

用 12V 安全电源。

10.9 在金属容器及坑井内工作时，一定采纳防备触电的举措，金属容器本体一定可

靠接地等；行灯变压器禁止带入金属容器内。

10.10 在金属容器内不得同时进行电焊、气焊或气割工作。

10.11 密闭容器进口处设专人监护和并设电焊机二次回路的切断开关，监护人应与 内部工作人员保持联系，电焊工作中断时应实时切断焊接电源。

10.12 禁止将漏气的焊炬、割炬及橡胶软管带入容器内，其实不得在容器内点火。工 作间歇或工作完成后，要实时将焊、气割工具拉出容器。

10.13 进入经水压试验后的金属容器前，要先检查空气门，确认无负压后方可翻开 人孔门。

10.14 工作完成后，拆掉孔洞关闭举措，对密闭容器内进行全面检查，保证容器内

无遗留物和人员停留，并会同业主、监理进行关闭签证。

10.15 如进入密闭容器里面急救人员时，救护人员一定做好自己防窒息举措方可进 入。

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重要危险源控制点表

序 号

工程名称 施工项目

作业活动

危险要素

可致使事故

作业中危险性评论 L

E

监控

D

级别

现有控制举措及有效性

履行人

监察人

C

地面安装及高处 作业

高空作业不系安 全带

施工脚手架不按

高空作业人员一定系

2

安全带，并挂在上方 坚固的地址上

按规定搭设脚手架经

1

施工人 员

高空坠落

3

6

15

270

安全员

施工人

脚手架搭设 电焊、火焊作业 个人安全防备用

除盐水箱

制作

品不全 焊接用电

规定搭设

坠落、灼伤、触 电、中毒

高空坠落

1

6

15

90

查收合格挂牌使用

员 施工人

安全员

人身亡伤 事故

3

6

15

270

2

进行安全交底

员 施工人

安全员

按规程施工专业电

触电

人员伤亡

3

3

15

135

1

工、操作人员检查 按劳动保护及安全要

1

安全员

员 施工人

恶劣天气从事焊 接作业 焊接防火

灼伤、触电

人员伤亡

1

6

15

90

求履行

严格履行施工现场安

员 施工人

安全员

高处作业焊接无 防火安全举措 漏电

火灾

1

6

15

90

1

全防备举措

按作业指导书要点加

员 施工人

安全员

焊接用具

触电

1

6

15

90

1 安全员

强平时检查

员

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安全技术施工举措交底记录

工程名称：华润电力湖北蒲圻电厂二期（ 2×1000MW 燃煤机组）工程单位工程名称：除盐水系统水箱制作施工安全技术施工举措 :

编制人 :

审查人 :

交底日期 : 动工日期 :

年 年

月 月

日

赞同人 :

施工部门 :

交底负责人 :

施工负责人 :

日

安全交底内容 :

1.对本工种技术规程不熟习的人，不可以作业。

2. 进入施工现场的人员一定佩带安全帽， 禁止穿拖鞋、 凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋， 禁止酒后进入施工现场。

3. 高空作业一定系好安全带，安全带挂在上方的坚固靠谱处，作业平台搭设坚固齐备后方可施工。

4. 使用角磨，作业人员要带防备眼镜。

5. 箱体内所搭设的平台要坚固。

6. 组件起吊时，下方禁止站人，防备落物伤人。

7. 电动工具使用前要经严格检查，不合格禁止使用。用电线路和电气设备的绝缘一定优秀，电动工具一定规范使用。

8.夜间作业时，一定征得负责人赞同，且作业场所有充分的照明，作业人员起码两名以上。

9.手动葫芦使用前检查吊钩，链条能否完满，传动能否灵巧，起重时不得打扭，不得超负荷使用，起吊或

对拉时手动葫芦应挂在坚固靠谱处。

10. 吊装过程中，作业人员与起重人员要有明确的信号联系，不得任意操作起重专业范围的作业。

11. 密闭金属容器内照明一定知足施工需要，一定使用

36V 以下安全电源；湿润容器一定使用 12V 安全

电源。

12. 在密闭金属容器及坑井内工作时，一定采纳防备触电的举措，金属容器本体一定靠谱接地等；行灯变压器禁止带入金属容器内 。

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参加交底人员 :

交底人 :________________

被交底负责人 :_______________

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施工项目技术交底签证书

工程名称

华润电力湖北蒲圻电厂一期期 (2 ×

1000MW 燃煤机组 )工程

项目名称

上海电建赤壁项目部

作业名称

除盐水系统水箱制作

交底内容：

1.箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于 壁上个平行焊缝之间距离不小于 500mm 。

200mm,底及箱

2.拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于

200mm 。

3.任何部位的局部变形量不得大于 30mm 。

4.箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于

5mm 。 30mm 。

5.整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于

6.箱体高度偏差不得超出 10mm 。

7.水箱底钢板采纳搭接式焊接，其搭接宽度赞同偏差为±

5mm 。

8.水箱顶板采纳搭接焊、带肋拱顶，搭接宽度要按图纸设计要求施工。

9.在箱体上的开孔要避开焊缝。

10.出水管、进水管、溢流管、排污管、要严格按图纸设计地点安装。

11.水箱严实性实验后进行水箱上开孔安装。

技术交底人

上司技术人员

交 底 对 象

共 计

人

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施工质量查收范围区分表（第 6部分 水办理及制氢设备和系统）

工程编号 单 工 03

01

05 分 工

分 检

查收单位

施

监 单 √ √ √ √

工程名称

性质

位

设 单

制 单

建

质量查收表编号

程

位程 部程 项 验

工 批

工位 理位 单

计位 造位 设

单 √

除盐系统 设备安装 其余设备安装 02 金属水箱安装

√ √ √

主控

√

表

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表

工程项目名称 单位工程名称

工程编号 序号

原水预办理系统强迫性条则履行状况检查表

查收时间

项

目

年 履行情

月 日

有关资

检 验

况 料

管道对接焊口，此中心线距离管道曲折起点不小于管道外径，且不小于

100mm( 定型管件除外 )，距支、吊架边沿不小于

1

50mm 。同管道两个对接

焊口间距离一般不得小于 150mm ，当管道公称直径大于 500mm 时，同管道

两个对接焊口间距离不得小于

500mm 。

管孔应尽量防止开在焊缝上，并防止管孔接收焊缝与相邻焊缝的热影响区

重合。一定在焊缝上或焊缝邻近开孔时，应知足以下条件：

2

1) 管孔四周大于孔径且不小于 2) 孔边不在焊缝缺点上。

60mm 范围内的焊缝，应经无损检验合格。

3) 管接头需经过焊后消应力热办理。

3 4

管子、管道的外壁错口值不大于 各种管道应依照设计图纸施工， 设计单位按有关制度办理。

10 ％壁厚，且不大于 4mm 。 如需改正设计或采纳代用资料时，

一定提请

管子表面的划痕、凹坑、腐化等局部缺点应作检查判定，凡经办理后的管

5

壁厚度不该小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。

作为闭路元件的阀门 ( 起隔绝作用的 )，安装前一定进行严实性检验，以检

6

查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严实性。阀门的严实性试验应按 1.25 倍铭牌压力的水压进行。

管道安装时，应实时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架地点应正确，

7

安装应平坦、坚固，并与管子接触优秀。

检查结果

施工单位： (章 )

监理单位： (章)

项目技术负责人：

监理工程师：

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年 月 日

年

月

日

金属构造水箱安装

性质 单位

质量标准

切合 DL/T 5210.8 表 或 4.6.2 要求

切合设计要求

切合 DL/T 869 规程要求

工序

检验项目 外型尺寸赞同偏差

检验方法及用具 与 4.6.2 查对

表

或

接收座开孔地点

箱体

焊接

检查 及 安装

中心线偏差

mm

≤20

箱体垂直偏差

mm

≤2.5H/1000(H 为设备高度 )

洁净、无杂物

与焊接查收资料查对

箱体底部外圆平分四点比较

基础中心线丈量 在互相垂直的两个方向吊线

锤用尺丈量

察看

察看

与设计查对

箱内洁净度 液位计

附件 安装

梯子、平台、栏杆

主控

标记显然、 刻度平均、 动作灵巧

齐备、坚固，栏杆顺直，便 于设备操作

严实 性 试验

水位达到试验高度后保持

无显然变形，严实不漏

24h 进行全面检查

注水试验

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表

原水预办理系统强迫性条则履行状况检查表

工程项目名称 单位工程名称

工程编号 序号

查收时间

检 验 项 目

年 月 日

履行状况

有关资料

管道对接焊口，此中心线距离管道曲折起点不小于管道外径，且不 小于 100mm( 定型管件除外 ) ，距支、吊架边沿不小于 50mm 。同管

3

道两个对接焊口间距离一般不得小于 150mm ，当管道公称直径大于

500mm 。

500mm 时，同管道两个对接焊口间距离不得小于

管孔应尽量防止开在焊缝上，并防止管孔接收焊缝与相邻焊缝的热

影响区重合。一定在焊缝上或焊缝邻近开孔时，应知足以下条件：

1) 管孔四周大于孔径且不小于 60mm 范围内的焊缝， 应经无损检验

4

合格。

2) 孔边不在焊缝缺点上。

3) 管接头需经过焊后消应力热办理。

中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行

8

光谱复查，并作出材质标记。

管子表面的划痕、凹坑、腐化等局部缺点应作检查判定，凡经办理

9

后的管壁厚度不该小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 依据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后

11

一定将内部清理洁净，不得遗留钻屑或其余杂物。

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表 4.4.27( 续)

序号

检 验 项 目

管道安装时，应实时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架地点应

履行状况 有关资料

12

正确，安装应平坦、坚固，并与管子接触优秀。

检查结果

施工单位： (章 )

监理单位： (章 )

项目技术负责人：

监理工程师：

年

月 日 年 月 日

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