关于首件涵洞砼浇筑典型施工的总结
一、首件工程概况
为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的涵洞工程质量符合设计要求及技术标准，我项目部选定了K168+520钢筋砼盖板暗涵为我标段盖板涵的首件开工工程。该盖板涵，洞口形式为一字墙，孔数-孔径为1-22m。中心桩号为K168+520，交角70，涵洞全长47.32m。
二、参加首件工程的主要施工人员
三、主要投入的机械设备
四、涵洞基础及下构施工流程及工艺
1、涵洞基础施工
首件工程报批→测量放线→基坑开挖→基底承载力检测→基础施工→墙身施工。此涵洞工程于20__年6月15日报批，于20__年6月16日开始施工。首先放样，确定基坑开挖位置，并用石灰粉末表示开挖线，然后基坑开挖，在接近基底标高时，保留20－30cm厚的土层，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和标高，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业面。开挖结束后，经地基承载力检测，验收合格后进入下一道工序。
放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。基础模板采用钢模板，两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定。对墙身钢筋进行预埋和绑扎，墙身钢筋须搭钢管架加以固定，使其预埋深度和钢筋间距符合设计要求。浇筑砼前，模板内的杂物、积水已清理干净。模板缝隙已用双面胶条封堵。模板内部尺寸通过验收满足设计及规范要求，可以进行下一道工序。涵洞每6m设置沉降缝1道，缝内填塞物采用2cm厚苯板，为保证沉降缝两端竖直、平整，上下贯通，砼浇筑采用分段分仓浇筑。砼浇筑采用拌和站集中拌合，砼罐车运输，混凝土到现场时，检查坍落度、均匀性等指标，合格后可使用。砼振捣采用插入式振捣器，振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。在砼初凝时，对墙身与基础接触面处做拉毛或凿毛处理，以使墙身与基础砼能更好的结合。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
2、台身施工工艺
基础施工完成后进行墙身放样，墙身四角定点挂线进行模板安装，安装时需要考虑墙身沉降缝与基础对应。本涵洞墙身施工采取的主要施工方法为：模板以定型厚4mm钢模为主，厚4mm
钢模为辅，按设计的墙身尺寸现场拼装，按基础沉降缝位置分段立模浇筑，每浇完一段墙身，进行下节墙身循环浇筑混凝土。砼采用集中拌合，罐车运输，采用砼泵车泵送入模浇筑。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅。
1）、施工放样
仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，并在基础顶面采用钢钉定出控制桩；放样完成后，根据墙身的平面尺寸进行自检，并申请现场监理工程师复查，检验合格后方可进行墙身钢筋网绑扎及模板安装。
2）、钢筋网、模板与支架：
A、按照设计尺寸进行钢筋网片的定位及绑扎,并保证3cm的保护层厚度。
B、墙身砼模板采用尺寸的钢模，拼装时尺寸不足处采用的钢模或面积更小一些的钢模补齐，但需要注意的是小模板必须拼装在墙身底部，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。
C、模板安装前，对模板进行除污、打磨，清理完毕后再涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，无流动。注意不得使用废机油或柴油等易粘易污染的油料。
D、模板安装时在接缝处粘结一层双面胶，在内测用玻璃胶封面。确保相互之间连接紧密，无空隙，同时相临模板表面高差控制在2mm以内，模板采用钢管支护，每隔0.6米在模板上设置双根横杆、竖杆背肋，竖杆、横杆均采用钢管支撑，横竖杆搭设完成后，利用螺杆将两面的横杆拉紧、固定。固定完后，再采用钢管设置斜撑进行加固。
E、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行挂线自检，合格
后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑砼。
F、在混泥土浇筑过程中，随时对模板及支撑进行巡查，发现有松动偏移的现场，立即进行加固处理。
3）、混凝土的浇筑及养护：
A.材料选用。开工前，对材料样品进行检测，合格后再进场，进场后再对原材料进行二次检测，确保原材料满足质量要求。
B.涵洞砼采用集中拌和，罐车运输，砼泵车配合浇筑。拌和前对沙石进行含水量检测，并相应调整配合比。砼浇筑时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查，如砼坍落度、和易性。
C.浇筑前先对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
D.为了防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑墙身时，泵管口高度不得高于基础顶面2米。
E.砼的振捣采用50型插入式振捣器振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持10厘米的距离。
F.砼浇筑完成后，24小时进行拆模，用土工布覆盖砼，然后配置专人进行洒水养护，养护时间不少于7天。
五问题统计及相应的预防
20__年8月22日K168+520墙身砼浇筑完成，通过此次施工，发现在整个施工过程中存在一些较为突出的问题，为能更好的指导涵洞工程的后续施工，须形成标准、统一规模化管理。本次对K168+520涵洞浇筑施工过程中各工序（钢筋、模板、混凝土、养护等）存在的问题，进行统计，对存在的问题制定了相关的预防措施，确保有效控制涵洞施工的质量、材料损耗及安全。
1、钢筋
（1）质量问题及现象
钢筋网片偏斜，松散，外露钢筋凌乱、参差不齐，钢筋保护层用混凝土块渣代替垫块。
（2）原因分析
①网片定位不标准；
②钢筋绑扎支架不顺直；
③绑点不够；
④外露钢筋绑扎未拉线标识，里出外进；
⑤外保护层未使用垫块或随意用混凝土块渣代替，内保护层未做任何形式支撑；
⑥工人安全质量意识不够。
（3）预防措施
①加强定位钢筋焊接；
②钢筋绑扎支架须挂线调直；
③注意线形，钢筋绑扎做到横平竖直，增加绑点数量，梅花形绑扎；④外露钢筋绑扎拉线定位，保证钢筋绑扎线形顺直；
⑤钢筋外保护层增加垫块数量，应使用高强砼垫块；内保护层应使用钢筋多点焊接做内支撑，做到规范要求的钢筋偏位1cm；
⑥加强工人安全质量意识教育。
2、模板
（1）存在问题：模板接缝错台，沉降缝处拼接不紧密，砼崩边、错台较多，砼表面发黄、不光洁，色差重，且部分凸凹不平，平整度不符合规范要求，个别处杂物未清理。
（2）原因分析
①模板接缝处螺栓未校紧，未使用双面胶封堵或封堵不到位；②拆模时使用撬棍硬撬、大锤敲击导致混凝土崩边；
③模板对拉筋偏斜，加固不到位，定位支撑不牢固，导致成型混凝土线形凹凸不平；
④模板打磨后用废机油代替脱模剂或不涂刷任何脱模剂，主便道旁灰尘较大；
⑤用于堵塞模板接缝、孔隙的双面胶，在混凝土浇筑完成后未及时清理。
（3）预防措施
①模板安装须校紧每个螺栓，接缝要平整密贴，模板拼接缝隙必须全部封堵；
②拆模必须及时，避免使用撬棍、大锤等硬性工具；
③对拉筋尽量垂直于墙身布置且拉紧，定位支撑须支靠在稳定的坑壁上，模板中部刚度较差，需增加背楞，挂线调整模板，保证模板顺直，线形流畅，平整度达到规范要求的5mm以内；
④施工中杜绝使用废机油，模板打磨、清扫干净后，涂以纯净的脱模剂；项目施工主便道旁灰尘较大，每天定时洒水，减少扬尘，支好模板不能及时浇筑混凝土时进行覆盖；
⑤混凝土浇筑完成时，及时清理堵塞模板孔隙杂物，清理场地，保证混凝土外观及场地的整洁。
3、混凝土
（1）质量问题及现象
在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振。发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，混凝土产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。
（2）原因分析
①混凝土振捣工人责任不明确；
②同一部位振捣时间过长；
③混凝土浇筑厚度分层、浇筑顺序不合理；
④某一部位漏振；
⑤未配用小型振捣棒（30棒），且振捣设备明显不足；
⑥浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振。
（3）预防措施
①对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与责任挂钩。选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣；
②浇筑混凝土时，插入式振捣要本着快插慢起的原则，翻浆即可；③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。
④插入式振捣，移动间距不要超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模要保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一部位振捣完成后应边振边徐提出振捣棒，要避免振捣棒碰撞模板及钢筋。
⑤增加振捣设备且要有小型振捣棒；
⑥对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。混凝土
浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连接密实。若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。
5、养护
存在问题：现有施工蓄水池用水不够，工人意识不到位。
预防措施：
（1）增加一个施工用水蓄水池；
（2）按天气情况规定工人当天浇水养生次数。
6、材料
存在问题：
（1）砼量超方，设计185.5m，实际209m；
（2）个别钢筋长度不够；
（3）混凝土浇筑过程中照明灯、手电、振动棒接线、雨衣、雨鞋、帆布准备不充分。
预防措施：
（1）对于砼超方问题，要严格控制装模结构尺寸，各分项砼面用水准仪控制标高，以减少砼浪费，其余还需以后继续跟踪；
（2）钢筋加工上，专人精确计算用料长度后，方可下料，杜绝不按设计图纸尺寸下料的现象发生。
7、安全
存在问题：
（1）不戴安全帽，不穿防滑鞋，架子工作业不扎安全带；
（2）在定位支撑钢管上来回行走；
（3）配电箱无箱盖；
（4）基坑围护少有安全网。
预防措施：
（1）加强安全教育，不安全意识典型要进行公开批评，并设立安全奖罚制度；
（2）安全用电，不符合用电规范的严肃处理，及时整改；
（3）基坑维护上增加投入，购买安全防护网进行基坑围护。
8、文明施工
存在问题：施工现场混乱，钢筋加工区原材、半成品未下垫上盖。预防措施：拆出模板、混凝土浇筑完时，及时清理场地，模板、钢管等施工材料集中，码放整齐，要做到工完场地清，并定时安排专面积清理。钢筋加工区原材、半成品利用木方下垫，上盖帆布。
9、班组成员沟通
存在问题：分工责任不明确，工序衔接不顺畅。
预防措施：明确责任人，加强落实各工序沟通。
六、综合评价及总结
通过K168+520涵洞首件工程的施工过程来看，我标段所确定的涵洞施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的涵洞基础及下部构造施工。通过首件施工，使全体涵洞施工队伍加深了对涵洞墙身施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将取其精华，去其糟粕，继续改进或优化工艺方案，优质、安全的完成我标段所有的涵洞施工。同时通过对K168+520涵洞墙身混凝土成品的检测，其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）的要求,能够指导后续施工。
