真空断路器检修内容和工艺标准
√ 序号 检修内容 工艺标准 所修断路器在断开位置，并将其拉至检修定置图所指位置 ⑴绝缘框架、绝缘子、灭弧室表面及真空开关管绝缘部位清洁无污，无变形、无破损、放电现象； ⑵接线端子、软连接螺栓应紧固； ⑶主电路梅花触头连接牢固、可靠、无松动、无氧化及烧伤，如有轻微烧伤，可用细油石或零号细砂纸打磨，如烧损严重时应更换。 （1）操动拐臂、连板及大轴等机构无变形、动作灵活、无卡涩现象； （2）合闸弹簧及分闸弹簧无变形、裂纹； （3）各部件清洁，运动部件润滑良好，无锈蚀等不良现象；（4）操动机构各连接部位的开口销、垫片完整齐全； （5）合、分闸电磁铁铁心运动自如，无卡涩； （6）检查并确认二次接线端子已紧固。 按产品说明书要求的各转动部位注油，要使用机油，但在以下部位不能注油：（1） 分闸铁芯部位；（2）接点；（3）合闸铁芯部位；（4）挂钩。 真空断路器在合闸状态下，测定接触弹簧下部的间隙不能小于0.5mm，否则应更换真空管。 安全措施及检修责任人注意事项 结果 签字 防止走错间 隔 （1）确认弹 簧能量已全部释放。 （2）使用专用工具要用力适度。 1 将断路器拉出 2 清扫、检查断路器外部及导电部分 防止在窄小 的空间工作碰伤头和面部 3 检查机构 4 对转动部位注油 防止残油污 染，滑倒伤人或器材滑落伤人 严禁将脚、手 踩放在断路5 检查触头磨损量 器的传动部分和框架上。 （1）接线正确 防止走马观 （2）各零部件无破损、变形、花 脱落； 6 试验前检查 （3）各部位螺栓紧固； （4）真空管、绝缘件无破损； （5）检查工具、材料等无遗留；（6）断路器推到位。 7 操作试验 （1）用手动和电动方式操作断应统一指挥， 第 1 页 共 3 页
√ 序号 检修内容 8 防误试验 10 导电回路电阻测试 9 绝缘电阻测试 交流耐压试验( 断路器主回路11 对地、相间及断口) 辅助回路和控制12 回路交流耐压试验 安全措施及注意事项 路器进行储能、合闸、分闸，分工明确 观察断路器储能状态及合、分闸指示应正常； （2）检查计数器应正确计数；（3）远方合、分闸正常。 （1）断路器合闸状态，不能推防止撞击损进、拉出； 坏设备 （2）在推进、拉出断路器的过程中不能合闸。 不低于1000MΩ 用2500兆欧表 （1）大修后应符合制造厂规用直流压降定。 法测测量，电（2）运行中一般不大于1.2 倍流不小于出厂值。 100A （1）相间、相对地耐压值按断路器在分、38kv； 合闸状态下（2）断口的耐压值按出厂值试分别进行 验。 试验电压为1kV 可用2500兆 欧表代替 工艺标准 （1）合闸、分闸时间及分、合闸速度应符合制造厂规定； （2）分闸不同期不大于2ms，合闸不同期不大于3ms； （3）合闸弹跳时间对于12kv不大于2ms； （4）分闸反弹幅值不大于触头开距的20%。 应符合制造厂规定 （1）操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%间。 在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的 80%(关合峰值电流等于或大于50kA 时为85%)时应可靠动作。 （2）进口设备按制造厂规定。 （1）直流电阻应符合制造厂规定 （2）绝缘电阻不应小于1MΩ 第 2 页 共 3 页
检修责任人结果 签字 在额定操作 电压下进行 13 机械特性测试 14 灭弧室的触头开距及超行程 采用突然加 压法。 操动机构合闸接触器及分、合闸电15 磁铁的最低动作电压 合闸接触器及分、16 合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝采用 1000V 兆欧表 √ 序号 检修内容 缘电阻（必要时） 工艺标准 安全措施及注意事项 检修责任人结果 签字 弧室真空度应符合制造厂规定 应将被试断 路器接地，每测完一相后灭弧室真空度测17 应进行放电，试（有条件时） 测试中应做好监护以防高电压伤人
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