关于精密铸造气孔的形成原因和防止措施
作者:admin 发布时间:2012-12-28 11:03:14 点击次数: 45
气孔是精密铸造上存在着光滑孔眼缺陷。气孔往往出现在铸件个别部位，以单个或几个尺寸较大的孔存在，又称集中气孔。孔眼有时呈氧化颜色。通常是在加工后才会发现。
1、形成原因：这种气孔主要是因为精密铸造型壳焙烧不充分，浇注时型壳产生大量气体侵入金属液中；或型壳透气性太差，型腔中气体难于排出，进入金属液中；或浇注时卷入气体未能排出金属液而造成的铸件气孔。属本书第四章介绍的侵入性气孔或裹携气孔。
2、防止措施
1）对复杂的薄壁铸件，为提高精密铸造型壳透气性，在可能情况下，在最高处可设排气孔。-）合理设置浇注系统，防止浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。
2）适当提高浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，降低浇注速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。
3）脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。
4）型壳焙烧要充分，应有足够高的温度；硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度；保温时间大于&,，以保证精密铸造型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。
