山西昔阳丰汇煤业有限责任公司 15108工作面设计前安全风险
（专项辨识）
评 估 报 告
二○一七年九月五日
编制单位：山西昔阳丰汇煤业有限责任公司 编制时间：2017年9月5日
丰汇煤矿参加安全风险专项辨识评估人员签名表
辨识评估时间： 2017年 9月 3日
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 单 位 调度室 安监科 机电科 通防科 技术科 通防副总 掘进副总 地测防治水副总 机电副总 总工程师 （组织人） 人员签名 备 注
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15108工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
第一章 安全风险专项辨识评估时间
矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年9月3日。
第二章 安全风险专项辨识评估人员构成
矿成立15108工作面设计前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：
组 长：总工程师 付叶明
成 员：王章井 慕永祯 武 瑜 杨献伟 闫卫红 李如全 孙立昌
刘艳勇 张 毅 陶建国 李宏亮 王瑞斌 杨 张建国
第三章 安全风险辨识评估方法
我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于320为重大风险，小于320大于等于160为较大风险，小于160大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。
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表1 评估参数表
发生事件的 可能性（L） 分数 10 6 3 可能 程度 完全可 能预料 相当可能 可能、但 不经常 可能性小，完全意外 暴露于危险环境 产生的后果（C） 的频繁程度（E） 分数 10 6 3 频繁 程度 连续暴露 每天工作 时间暴露 每周一次 分数 100 40 15 后果严重程度 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 风险等 级划分（D） 分数值 危险 程度 重大 ≥320 风险 ＜320 较大≥160 风险 ＜160 一般≥70 风险 ＜70 低风险 1 2 每月一次 7 风险等级标准
风险分红色风险 橙色风险 黄色风蓝色风险 等级 重大 D（值） D（值）≧320 危险程度 极其危险，必须高度关注、重点防控 较大 320﹥D（值）≧160 高度危险，应采取严密防控措施 一般 低 160﹥D（值）≧70 一般危险，应采取有效防控措施 70﹥D（值） 危险，需严格按章正规操作 第四章 15108工作面煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、结构、坚固性系数、层间距、地质构造
工作面概况15108工作面位于一采北西翼，巷道自一采北1#鉴定巷工作面名15108工作面 称 5#鉴定巷贯通。 工作面范围 8G6点前19m处开门按180°方位顺15#煤施工与一采北
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地面高程 煤层名称 15煤 （m） +1002～+1131 工作面高程 +616～+678 （m） 地面相对位置及 主要建筑物和设施 地面相对位于马家沟村西北部、阳涉铁路、孝经峪村以北，寺口村东部，地面无建筑物，地表为山区，巷道掘进对地面无影响。 井下位置及 邻区采掘情况 井下位于一采北西翼，东部为一采北三条系统巷道（一采北轨道、运输、回风巷），北部为矿井北部边界，南部为一采北4#鉴定巷。 本巷道掘进区段受马家沟向斜影响，煤岩层产状变化较大，煤岩层倾角为-4～3°左右，走向大体呈南-南东向，倾向大体呈西-南西向。 15108工作面道距一采北三条系统大巷约330m，根据一采北三条系统巷及一采北1#鉴定巷、一地质采北5#鉴定巷实际接露情况及周边钻孔资料分析，15108运顺以宽缓的小型褶曲为主，煤层倾角变构造情化明显。预计巷道施工过程中可能揭露F12正断层。 况F12正断层：走向°，倾向179°，倾角55°，落差7.0m； 由于15108运顺掘进区段为新开拓区域，地质资料较少，区域内可能存有小的隐伏构造，施工过程中加强观测及地质资料收集。 相 邻 煤 层 情 况 14号煤顶板为砂质泥岩，平均8.6m，其上为K2灰岩平均厚度7.2m。底板为砂质泥岩，平均9.0m，煤 层 以下为15号煤。 顶 15号煤上距14号煤平均9.0m，顶板多为粉砂岩、泥岩，厚17.6m左右，局部区域存有0.20-0.40m底 板 的炭质泥岩伪顶。老顶为K2灰岩，灰岩厚7.2m左右。直接底板为灰色、深灰色粘土岩、泥岩，厚情 况 3.5m左右，上层为粘土岩、下层为炭质泥岩，老底为K1灰岩，厚2.1m左右。 15号煤为黑色，块状及粉末状，以暗色为主，节理、层理发育，含0-4层夹矸。 煤层总厚 4.18—4.55 (m) 4.3 夹矸3层 (°) -4 °— 3° 煤层结构(m) 煤层倾角
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二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 煤层瓦斯涌出量：1.9m³∕min 煤层瓦斯等级：高瓦斯矿井 煤尘爆炸指数：无爆炸危险
煤层自然发火期：自燃发火性为Ⅲ级，不易自燃。
黑色，水平层理发育，厚层状，含少量植物化石，致密、性脆，平均厚度。K2 灰岩砂质泥岩7.7m6m灰、深灰色，裂隙发育，质硬，性脆，含少量方解石，局部破碎，平均。灰、深灰色、黑色砂质泥岩为主，顶部以下1.6m，有一层0.1m无名炭，水平层理，裂隙发育，平均厚度。泥质砂岩8.5m 5 三、水文地质
水文地质情况分析
一、水文地质情况分析 1、地表水：巷道施工域内地表为山地，无河流和水库等地表积水区，煤层埋深较深（515米），基岩上覆的粘土层具有一定的隔水性对井下生产影响不大 2、顶板水：15号煤层上覆的 K2石灰岩为本区域内的标志层。K2石灰岩裂隙发育，为主要含水层，但由于没有充足的补给水源，属弱富水性含水层，向斜轴部低洼地带可能以少量静储量为主，根据相邻一采北井巷工程实际揭露顶板出现局部淋水或少量涌水现象，水里较小且极易疏干，巷道掘进时应完善排水系统道，对掘进影响较小。 3、底板承压水：依据地质报告提供井田内的奥灰水位标高在487-497m之间，该巷道掘进区域内15煤最低标高为+616m，15煤至奥灰顶面正常地段间距平均厚度为40.10m，其岩性为灰—浅灰色粘土质泥岩、中砂岩、灰岩偶夹薄煤层，下部为铝质泥岩组成，隔水性能较好，15号水 煤层底板至本溪组上界面平均间距为8.82m，由粘土质泥岩、粉—细粉砂岩、砂质泥岩及泥岩文 组成。这一套地层是15号煤层与奥灰顶面之间较好的隔水层，且煤层最低标高高于奥灰水位，地 因此底板水对掘进无影响。 质 4、老空水：该掘进工作面两侧均为未开拓区，周边无老空区及老空水，因此不存在老空水情 威胁； 况 5、构造水：由于15108工作面掘进区段为新开拓区域，地质资料较少，区域内可能存有隐及 伏构造，巷道掘进过程中做好超前物探、钻探工作，超前物探、钻探100m，允许掘进70m，保防 安距离30m，查明巷道水文地质情况，保证巷道安全施工。 治 6、钻孔水：15108运顺掘进区段西部为L113地质勘查孔，该孔质量综合评价为甲级，封水 孔质量良好，距离巷道79m，不存在钻孔水威胁。 措 二、防治水措施： 施 1、掘进时坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，落实探放水、超前探查的措施。 2、一采北属新准备采区，采区范围内K2、 K3属首次揭露，局部顶板破碎、低洼或构造区段会有淋水出现；巷道施工坡度变化较大，且大部分属下山施工，因此必须完善迎头排水系统，排水管路必须紧跟工作面迎头，防患于未然。 3、掘进时施工队要加强水情观测，发现有异常情况或出水征兆时，要及时向地测防治水科汇报，以便采取措施进行处理。 最大涌水量 ＜10m /h 3正常涌水量 2m /h 3巷道施工区段水文地质条件简单。
第四章 安全风险辨识评估范围
15108工作面安全风险辨识评估范围主要包含煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板及提升运输、供电系统等方面可能存在的安全风险。
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第五章 15108工作面安全风险辨识分析及评估
一、安全风险辨识分析 1、水灾因素风险分析：
15108工作面采用走向长壁综合机械化一次采全高采煤法，顶板全部垮落法管理顶板，顶板基本压实，最大涌水量为＜10m3 /h；水文地质类型为中等，不存在采空区积水。15108工作面不受水害威胁。
2、火灾因素风险分析
15108工作面所采煤层为15#煤层，自燃倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层，15108工作面不受火灾影响。
3、瓦斯灾害风险分析
根据2017年瓦斯等级鉴定，我矿为高瓦斯矿井，2017年瓦斯等级鉴定矿井绝对瓦斯涌出量88.22m³/min，相对涌出量37.5m³/t；15108工作面瓦斯绝对涌出量为1.9m3/min，受瓦斯灾害威胁较大。
4、煤尘灾害风险分析
15108工作面所采15#煤层，经煤层煤尘爆炸性检验结果，煤层煤尘无爆炸性，受煤尘灾害威胁较小；采掘作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成一定的危害。
5、顶板灾害风险分析
15108工作面巷道断面大，局部岩层与煤层产状有波动起伏，顶板局部会出现再生顶板沉陷的小褶皱现象，采掘作业过程中会出现顶板破碎，可能出现片帮、冒顶风险。
6、提升运输风险分析
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15108工作面提升运输方式使用单轨吊提升运料，工作面刮板输送机拉煤，进风巷皮带输送机运煤，15108工作面在提升运输方面不存在跑车风险。
7、机电机械
采煤、掘进机作业可能出现机械伤人事故，电气设备故障可能出现电气伤人事故。
二、安全风险评估
矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险评估结果如下表所示：
15108工作面安全风险评估表
序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估结果 可能性 5 10 暴露率 10 6 后果 40 40 风险值 2000 2400 风险等级 重大风险 重大风险 一般风险 一般风险 低风险 重大风险 重大风险 一般风险 1 2 15108工作面进风巷 15108工作面进风巷 15108工作面进风巷 15108工作面进风巷 15108工作面进风巷 15108工作面进风巷 15108工作面回风巷 15108工作面回风巷
掘进过程中瓦斯涌出 掘进掌头顶板破碎，可能出现片帮、冒顶 单轨吊运输大件可能发生单轨吊梁折断，机车掉落 掘进机作业可能出现机械伤人 掘进作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害 掘进过程中瓦斯涌出 掘进掌头顶板破碎，可能出现片帮、冒顶 掘进机作业可能出现机械伤人 瓦斯 顶板 3 提升运输 1 6 15 90 4 机械 1 6 15 90 5 职业危害 1 2 15 30 6 7 8 瓦斯 顶板 机械 5 10 1 10 6 6 40 40 15 2000 2400 90 8
序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估结果 可能性 1 暴露率 6 后果 15 风险值 90 风险等级 一般风险 低风险 一般风险 重大风险 重大风险 一般风险 重大风险 一般风险 低风险 9 15108工作面回风巷 15108工作面回风巷 15108工作面切眼 15108工作面切眼 15108工作面切眼口 15108工作面切眼 15108工作面切眼 15108工作面切眼 15108工作面切眼 皮带运行中可能造成机械伤人 掘进作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害 掘进机作业可能出现机械伤人 采煤过程中瓦斯涌出 顶板破碎，可能出现片帮、冒顶 割煤机、刮板机运行中可能造成机械伤人 回采过程中可能出现采空区着火 电气设备故障可能出现电气伤人 采煤作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害 机械 10 职业危害 1 2 15 30 11 12 13 14 15 16 机械 瓦斯 顶板 机械 火灾 机电 1 5 10 1 3 1 6 10 6 6 10 6 15 40 40 15 40 15 90 2000 2400 90 1200 90 17 职业危害 1 2 15 30
具体辨识安全风险共17项，经评估分级，重大安全风险7项，一般安全风险7项，低风险3项，具体详见“15108工作面安全风险清单”（此内容补充到矿井重大安全风险清单）。
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15108工作面安全风险清单
序号 风险地点 风险类型 瓦斯 风险等级 重大风险 风险描述 管控措施 1.严格执行“四位一体”防突措施 2.发现瓦斯、顶板等异常涌出或响动，立即撤离并汇报 1 15108工作面进风巷 掘进过程中瓦斯涌出 2 15108工作面进风巷 顶板 1.做好临时支护等安全技术措施 重大2.加强顶板支护、加强支护质量 掘进掌头顶板破碎，可能出现片帮、冒顶 风险 3.严格执行敲帮问顶制度 4.严格做好班前三确认 1.严格按照安全操作规程操作 一般单轨吊运输大件可能发生单轨吊梁折断，2.加强提升实施设备检查维护 风险 机车掉落 3.做好职工互保联保 4.严格做好班前三确认 3 15108工作面进风巷 提升运输 4 15108工作面进风巷 机械 一般风险 掘进机作业可能出现机械伤人 1.严格按照安全操作规程操作 2.加强机械设备检查维护 3.做好职工互保联保 4.严格做好班前三确认 职工做好个体防护工作，按要求佩戴防尘口罩，管理人员做好监督工作，一经发现按“三违”处理 1.严格执行“四位一体”防突措施 2.发现瓦斯、顶板等异常涌出或响动，立即撤离并汇报 5 15108工作面进风巷 职业危害 低风险 重大风险 掘进作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害 6 15108工作面回风巷 瓦斯 掘进过程中瓦斯涌出 10
序号 风险地点 风险类型 风险等级 风险描述 管控措施 7 15108工作面回风巷 顶板 1.做好临时支护等安全技术措施 重大2.加强顶板支护、加强支护质量 掘进掌头顶板破碎，可能出现片帮、冒顶 风险 3.严格执行敲帮问顶制度 4.严格做好班前三确认 1.严格按照安全操作规程操作 2.加强机械设备检查维护 3.做好职工互保联保 4.严格做好班前三确认 1.严格按照安全操作规程操作 2.加强机械设备检查维护 3.做好职工互保联保 4.严格做好班前三确认 职工做好个体防护工作，按要求佩戴防尘口罩，管理人员做好监督工作，一经发现按“三违”处理 1.严格按照安全操作规程操作 2.加强机械设备检查维护 3.做好职工互保联保 4.严格做好班前三确认 8 15108工作面回风巷 机械 一般风险 掘进机作业可能出现机械伤人 9 15108工作面回风巷 机械 一般风险 皮带运行中可能造成机械伤人 10 15108工作面回风巷 职业危害 低风险 掘进作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害 11 15108工作面切眼 机械 一般风险 掘进机作业可能出现机械伤人 12 15108工作面切眼 瓦斯 重大风险 采煤过程中瓦斯涌出 1.严格执行“四位一体”防突措施 2.发现瓦斯、顶板等异常涌出或响动，立即撤离并汇报 11
序号 风险地点 风险类型 风险等级 重大风险 风险描述 管控措施 1.做好临时支护等安全技术措施 2.加强顶板支护、加强支护质量 3.严格执行敲帮问顶制度 4.严格做好班前三确认 13 15108工作面切眼口 顶板 顶板破碎，可能出现片帮、冒顶 14 15108工作面切眼 机械 1.严格按照安全操作规程操作 一般2.加强机械设备检查维护 割煤机、刮板机运行中可能造成机械伤人 风险 3.做好职工互保联保 4.严格做好班前三确认 1.加强日常监测监控 2.完善通风设施并优化通风 3.采空区喷洒阻化剂 4.完善消防系统并配备消防材料 1.严格按照安全操作规程操作 2.加强电气设备检查维护 3.做好职工互保联保 4.严格做好班前三确认 职工做好个体防护工作，按要求佩戴防尘口罩，管理人员做好监督工作，一经发现按“三违”处理 15 15108工作面切眼 火灾 重大风险 回采过程中可能出现采空区着火 16 15108工作面切眼 机电 一般风险 电气设备故障可能出现电气伤人 17 15108工作面切眼 职业危害 低风险 掘进作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害
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第六章 15108工作面安全风险辨识评估成果应用
辨识评估结果用于完善15108工作面设计方案，将辨识评估结果在15108工作面设计方案、作业规程等中体现，依据辨识评估，需重点加强对煤层顶板、瓦斯的预防和处理计划编写，具体如下：
1、工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，合理确定支护形式，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。
2、完善工作面消防管路系统，按规定布置消防设施设备，配备消防材料。 3、加强工作面瓦斯的预测预报和传感器管理，加强对工作面瓦斯检查工作。 3、15108工作面采掘作业规程中，必须使用临时支护，必须备有足够的支护、背顶材料，出现顶板破碎漏顶现象能及时支护，采用锚杆锚网支护，如出现断层或构造再配合U型支架联合加固方式，并严格按安全生产标准化要求进行施工。
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