电动钻机ACS800调试指导

ACS800多传动系统

上电调试指导

北京ABB电气传动系统有限公司

安全须知 安全须知概述 注意: 安全须知在安全须知和产品信息手册 (ACS 800 MultiDrive)，或者硬件手册 (ACS/ACC 807)里有说明。

这些安全须知适用于 ACS 800 MultiDrive 和 ACS/ACC 800单元。忽视安全须知会引起人身伤害或死亡。

警告!

对ACx 800 的所有的电气安装和维护都应该由专业的电气工程师来完成。

任何安装和维修工作必须在断电时进行。只有当安装工作完成了，才能重新通电。当断电设备断开后，电容器上还有危险的残余电压存在。因此，断开电源后，在接着启动工作前，至少要等待5分钟。在对设备进行任何操作或进行主电路的连接前，一定要确保直流母线的阳极和阴极之间的电压与框架的电压接近0 V。

如果逆变单元的主电路带电，即使电机不运转，电机端子也会带电。 在对设备进行任何安装或维护前，请断开所有并联逆变器的熔断开关。 在接通供电电源前，请检查电缆的连接情况。

如果 ACS 800 的辅助控制电源是由外部提供的，那么断开断路设备不能消除所有的供电电压。在启动设备前，即使逆变单元没有上电，115/230 VDC 辅助控制电压也会存在于数字输入或输出。在启动设备前，检查参考电路图，查看哪些电路在断开断路设备后还有电压存在。通过测量,一定要确保在操作的柜体部分不带电。

ACS800多传系统调试指导安全须知

在ACx 800 变频器里，逆变单元的控制板和主电路的电势相同。当主电路通电时，危险电压可能存在于控制板与变频单元的框架之间。使用安全可靠的测量仪器比如示波器是很重要的。故障跟踪不仅介绍了故障原因，而且介绍了解决故障的测量方法。.

要防止操作人员直接接触柜门内带电部分。当处理用金属片做成的屏蔽物时，请特别注意安全问题。

当单元连接时，不要做任何耐压测试。在对电机或电机电缆做任何测量前，一定要断开电机电缆。

警告! 在启动变频器前，请闭合所有并联逆变器的熔断开关。

当变频器正在运行时，请不要断开传动部分的熔断开关。

当变频器正在运行时，请不要使用防误起功能来停止传动系统。而应该给停止命令停止传动系统。

警告! 断开电源后，风机还会运转一段时间。

警告! 有些部分，比如柜体里的功率半导体器件的散热器，在断开电源后，还会在一段时间内保持很高的温度。

ii ACS800多传系统调试指导

目录 安全须知..................................................................................i

安全须知概述.........................................................................i 目录....................................................................................iii 第一章 调试指导.........................................................................1-1

调试指导概述.......................................................................1-1 第二章 附件一...........................................................................2-1

SACE 开关合闸线圈故障维修图解.....................................................2-1 第三章 附件二...........................................................................3-1

OESL 开关主触头合闸故障判断图解...................................................3-1

ACS800多传系统调试指导 iii

第一章调试指导 ACS800多传动系统上电调试指导（以1500为例）

一、变频器上电前的准备工作

;

调试步骤 确认变压器、电机及电缆的绝缘没有问题。

在操作中注意各种设□ 备的安全使用。

在电机及电缆与逆变模块输出端子U2、V2和W2断开的情况下，通过使用具有1kV DC测量电压的兆欧表（如，MEGGER® BM80），来测量各相电机电缆、电机绕组与保护地之间的绝缘电阻。绝缘电阻的阻值应大于1Mohm。

□ □ □

电机电缆以及直流母排互联柜接线无误。 确认发电机组运行正常，电压平稳。 制动电阻冷却风机运行正常。

参考图纸，检查变频器柜内及柜门上元器件是否完好（缺失？损坏？），确认柜内□

没有安装时遗留杂物，如螺丝电线头等。电气室内杂物清理干净，尽可能减少与调试无关人员的出入。

相与相之间，电机与电机之间没有交叉。

防止制动斩波器故障，烧毁电阻。

调试说明

□ 空调系统运行正常。

ACS800多传系统调试指导 1 - 1

二、不带电的常规检查 ;

调试步骤 确认进线断路器、整流单元DSU负荷开关□

（如果配备）、逆变模块的充电刀熔OESL开关及辅助回路的开关均处于断开状态。 拆掉每台逆变柜OESL开关外的防护网，用万用表测量每个逆变□

模块的正、负直流母排对地及正、负母排之间的电阻，以防止在拆装模块时模块内部掉入金属器件。 将直流母联开关OETL闭合，测量两段直流□ 母排正负之间以及对

地电阻，应无短路现象。

模块的正、负直流母排之间应为明显的充电过程，模块的正、负直流母排对地测量应为开路。

调试说明

ACS800多传系统调试指导

用万用表测量每个制动斩波器的正、负直流接线是否正确，□

正、负直流母排对地以及正、负母排之间的绝缘是否良好，并检查制动电阻的接线是否正确。

检查制动斩波器控制板NBRC上X4端子跳线是否正确，每一套□

第一个斩波器X4端子的跳线应是>500V，其它三个斩波器的跳线应是Fiber。

检查充电控制板ASFC□ 上电压跳线是否为

115V AC。

ACS800多传系统调试指导 1 - 3

调整充电控制板ASFC上有3个拨码开关S1、S2和S3的位□ 置，每个拨码开关对应一个逆变模块，ASFC与逆变单元之间通过光纤连接。 根据电路图，检查每组逆变柜的光纤连接是否正确，包括逆变□ 器AINT板、光纤分配器APBU、充电控制板ASFC以及主控板RDCU上的每对光纤。 检查柜体之间电缆连线、绞车主从光纤连线及主控板RDCU与通讯适配器NPBA之间□ 的光纤连线，主从光纤通讯使用的是RDCO上的CH2通道，NPBA光纤通讯使用的是RDCO上的CH0通道。 如果它与逆变器相连接，应将拨码开关设置在EN位置；如果没有与逆变器相连接，应将拨码开关设置在DIS位置。检查每组逆变柜中充电控制板ASFC上拨码开关的位置是否正确。 在接电机电缆的过程中，逆变模块会被抽出，恢复过程中光纤可能会插错。光纤连接原则是一根光纤两端的光纤连接头分别为黑色和蓝色，黑色的光纤头插入浅色的光纤插座中，蓝色的光纤头插入深色的光纤插座中。 三、辅助及控制回路通电检测 ; 调试步骤 主控板RDCU上电检测及参数下载。 调试说明 □ 通电前确保传动系统所有主回路及控制回路开关处于断开状态。 ACS800多传系统调试指导

上电前务必将主控板RDCU外部24V DC电源端子X34取掉，确□ 保外部UPS提供110V AC电源正确连接到辅助控制柜-X40:1、2 端子。 逐级闭合DSU1和DSU2控制柜中开关Q31、F31及逆变控制□ 柜中开关F11，测量X34端子中的直流电压是否正常，如果正常，应断开F11后，再将X34端子插入。 制动斩波器冷却风机上电检测。 外部提供110V AC风扇电源正确连接到-X40:1、2 端子后，依次闭合DSU1控制柜中开关Q32及两个制动□ 斩波器柜中的冷却风扇开关F60.1、F60.2、F60.3和F60.4，检查每个风扇的旋转方向是否正确。 DSU进线空气断路器Q1的通断检测。 确认空气开关主回路□ 进线中没有接入600V AC电源。 X34 1接火线，2接零线不能接错。 ACS800多传系统调试指导 1 - 5

将S33设置在LOCAL位置，S32设置在□

SINGLE位置，如果没有外部急停信号，需将外部急停继电器K21设在试验位。 逐级闭合DSU1和DSU2控制柜中的开关Q31、F31和F12，然后分别将DSU1和□ DSU2柜门上的启动开

关S11由0-1-2位后保持，测试两个断路器(SACE开关)是否能闭合并保持。 将S32设置在DOUBLE位置，闭合DSU1柜门上的启动开□

关S22由0-1-2位后保持，测试DSU1和DSU2两个断路器(SACE开关)是否同时闭合并保持。

逆变模块风机上电检测。

ACS800多传系统调试指导

确认外部提供的主电源600V AC和控制电源110V AC正常后，闭合DSU1和DSU2控制柜的断路器Q10(用□

扳手闭合)，再闭合开关F5，通过转动旋转开关S5，依次检测柜门上的电压表P5显示的三相线电压L1-L2、L2-L3和L3-L1是否正常为600V AC。 用万用表检测DSU1和DSU2控制柜中开关F41~F46和F21上口电压是否正常，依次闭合开关F41~F46和F21，务必检查每个逆□ 变模块风扇是否在正

常的方向自由的旋转，空气流动是否向上，可以用纸条检测风机转向是否正确，纸条靠近风机被吸住表示转向正确。 四、整流单元DSU通电检测 ;

调试步骤

启动整流单元DSU柜前的准备工作。

调试说明

ACS800多传系统调试指导 1 - 7

检查整流柜断路器（SACE开关）电流设定值，长期电流值应□ 设为整流柜的额定交

流电流，峰值电流应为额定值的3到4倍。

将直流母联开关OETL□ 断开， DSU1及DSU2

柜分别通电测试。 启动DSU前务必保证连接到中间直流电路上的逆变器容量大于□

所有逆变器总容量的30%，闭合每段母线上泥浆泵的直流充电开关OESL即可达到此要求。

SINGLE状态下分别启动DSU1和DSU2。 闭合DSU1和DSU2模块上的所有负荷开□

关，用扳手闭合控制柜的断路器Q10， 闭合所有辅助及控制回路开关。

将S33设置在LOCAL位置，S32设置在SINGLE位置，如果□

没有外部急停信号，需将外部急停继电器K21设在试验位，外部600V AC电源送至空气断路器Q1的进线。

在SINGLE状态时，因为两组DSU的空气断路器Q1有电气互锁，不能实现同时合闸。需要分别单独运行

ACS800多传系统调试指导

闭合柜门上SINGLE启动开关S11由0-1-2位后保持，直到柜门上的红色指示灯灭，绿□ 色指示灯亮后才松

开，同时观察整流单元主控板DSSB上进线电压与直流电压显示是否正常。 检查DSU冷却风扇是□

否在正确的方向运行，测试方法同逆变单元冷却风扇。 直流母排电压上升的同时，通过刀熔开关OESL的充电回路给泥浆泵逆变器充电，充电控制板ASFC确认充□

电结束后，刀熔开关OESL会闭合其主回路触点，当听到主回路触点闭合的响声后，从逆变柜控制盘上观察直流电压的实际值(参数1.10)是否正常。

DOUBLE状态下同时启动DSU1和DSU2。 将启动开关S11由1□ 转到0位，DSU停止

整流。

进线电压为600V AC左右，直流母线电压为810V左右。

ACS800多传系统调试指导 1 - 9

将S32设置在DOUBLE位置，闭合DSU1柜门上的启动开关S22由0-1-2位后保持，直到两组DSU柜□ 门上的红色指示灯熄

灭绿色指示灯亮起后才可松开，同时观察整流单元主控板DSSB上进线电压与直流电压显示是否正常。 确认一切正常后，将□

启动开关S22由1转到0位，两组DSU停止整流。

将所有逆变柜的直流刀熔开关OESL闭合，并闭合直流母联开关OETL，重新启动整流单元，检查所有逆变□ 单元的充电过程是否

正常，直流刀熔开关OESL的主触电是否闭合，每套逆变器控制盘的直流电压显示是否正确。

注意：不要频繁启停DSU整流单元，ACS800直流电容组□

最大允许充电次数是10分钟内5次；禁止在直流母排有直流电压的情况下分合直流母联OESL开关。

ACS800多传系统调试指导

五、逆变单元运行测试，电机辨识，参数下载，负荷试验。 ;

调试步骤 在电机辨识运行期间，电机运行速度将□

达到额定速度的50％－80％。要确保电机运行是安全的（设备安全和人身安全）。 电机辨识运行前，需确认电机接线无误，电机及电缆绝缘良□ 好。如需要做标准辨

识需脱开电机与减速机（负载设备）的连接。 □

电机辨识必须切换到本地控制下进行。 将电机控制模式参数99.08改为标量控制（SCALAR），设置一个较低的转速，启动变频器，检测电机是否在正确的方向自由□

的旋转，从控制盘上观察电机电流、转速，直流电压等参数是否正常。如果电机反转，需停止变频器确认输出端没有电压后，将电机接线任何两相对换。

调试说明

ACS800多传系统调试指导 1 - 11

停止逆变器后，重新将参数99.08设为DTC控制，参数99.07设为STANDARD，控制盘提示ID RUN，用控制盘启动按键启动□ 电机，辨识开始进

行，直到逆变器自动停止，并且控制盘上有ID DONE显示，说明电机辨识完成，按照此步骤依次完成每台电机的辨识运行。 主控板上电后，应将已存储的参数用DRIVEWINDOW下载至相应的逆变柜控制□

板中，下载后务必重新确认已下载的参数是否正确。

在本地计算机保存电机参数，在不具备重新辨识条件时可以直接恢复电机辨识参数。

用Drivewindow软件保存参数（包括电机□

辨识结果）。将包括电机识别参数的参数保存至本地文件夹，文件名应做好标识。

ACS800多传系统调试指导

做完电机辨识运行和参数下载后，根据客户现场调试人员的调□

试要求及步骤，逐步实现电机带载运行，同时测试通讯单元及速度编码器测速功能是否正常。

ACS800多传系统调试指导 1 - 13

第一章调试指导 ACS800多传动系统上电调试指导（以1500为例）

一、变频器上电前的准备工作

;

调试步骤 确认变压器、电机及电缆的绝缘没有问题。

在操作中注意各种设□ 备的安全使用。

在电机及电缆与逆变模块输出端子U2、V2和W2断开的情况下，通过使用具有1kV DC测量电压的兆欧表（如，MEGGER® BM80），来测量各相电机电缆、电机绕组与保护地之间的绝缘电阻。绝缘电阻的阻值应大于1Mohm。

□ □ □

电机电缆以及直流母排互联柜接线无误。 确认发电机组运行正常，电压平稳。 制动电阻冷却风机运行正常。

参考图纸，检查变频器柜内及柜门上元器件是否完好（缺失？损坏？），确认柜内□

没有安装时遗留杂物，如螺丝电线头等。电气室内杂物清理干净，尽可能减少与调试无关人员的出入。

相与相之间，电机与电机之间没有交叉。

防止制动斩波器故障，烧毁电阻。

调试说明

□ 空调系统运行正常。

ACS800多传系统调试指导 1 - 1

二、不带电的常规检查 ;

调试步骤 确认进线断路器、整流单元DSU负荷开关□

（如果配备）、逆变模块的充电刀熔OESL开关及辅助回路的开关均处于断开状态。 拆掉每台逆变柜OESL开关外的防护网，用万用表测量每个逆变□

模块的正、负直流母排对地及正、负母排之间的电阻，以防止在拆装模块时模块内部掉入金属器件。 将直流母联开关OETL闭合，测量两段直流□ 母排正负之间以及对

地电阻，应无短路现象。

模块的正、负直流母排之间应为明显的充电过程，模块的正、负直流母排对地测量应为开路。

调试说明

ACS800多传系统调试指导

用万用表测量每个制动斩波器的正、负直流接线是否正确，□

正、负直流母排对地以及正、负母排之间的绝缘是否良好，并检查制动电阻的接线是否正确。

检查制动斩波器控制板NBRC上X4端子跳线是否正确，每一套□

第一个斩波器X4端子的跳线应是>500V，其它三个斩波器的跳线应是Fiber。

检查充电控制板ASFC□ 上电压跳线是否为

115V AC。

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调整充电控制板ASFC上有3个拨码开关S1、S2和S3的位□ 置，每个拨码开关对应一个逆变模块，ASFC与逆变单元之间通过光纤连接。 根据电路图，检查每组逆变柜的光纤连接是否正确，包括逆变□ 器AINT板、光纤分配器APBU、充电控制板ASFC以及主控板RDCU上的每对光纤。 检查柜体之间电缆连线、绞车主从光纤连线及主控板RDCU与通讯适配器NPBA之间□ 的光纤连线，主从光纤通讯使用的是RDCO上的CH2通道，NPBA光纤通讯使用的是RDCO上的CH0通道。 如果它与逆变器相连接，应将拨码开关设置在EN位置；如果没有与逆变器相连接，应将拨码开关设置在DIS位置。检查每组逆变柜中充电控制板ASFC上拨码开关的位置是否正确。 在接电机电缆的过程中，逆变模块会被抽出，恢复过程中光纤可能会插错。光纤连接原则是一根光纤两端的光纤连接头分别为黑色和蓝色，黑色的光纤头插入浅色的光纤插座中，蓝色的光纤头插入深色的光纤插座中。 三、辅助及控制回路通电检测 ; 调试步骤 主控板RDCU上电检测及参数下载。 调试说明 □ 通电前确保传动系统所有主回路及控制回路开关处于断开状态。 ACS800多传系统调试指导

上电前务必将主控板RDCU外部24V DC电源端子X34取掉，确□ 保外部UPS提供110V AC电源正确连接到辅助控制柜-X40:1、2 端子。 逐级闭合DSU1和DSU2控制柜中开关Q31、F31及逆变控制□ 柜中开关F11，测量X34端子中的直流电压是否正常，如果正常，应断开F11后，再将X34端子插入。 制动斩波器冷却风机上电检测。 外部提供110V AC风扇电源正确连接到-X40:1、2 端子后，依次闭合DSU1控制柜中开关Q32及两个制动□ 斩波器柜中的冷却风扇开关F60.1、F60.2、F60.3和F60.4，检查每个风扇的旋转方向是否正确。 DSU进线空气断路器Q1的通断检测。 确认空气开关主回路□ 进线中没有接入600V AC电源。 X34 1接火线，2接零线不能接错。 ACS800多传系统调试指导 1 - 5

将S33设置在LOCAL位置，S32设置在□

SINGLE位置，如果没有外部急停信号，需将外部急停继电器K21设在试验位。 逐级闭合DSU1和DSU2控制柜中的开关Q31、F31和F12，然后分别将DSU1和□ DSU2柜门上的启动开

关S11由0-1-2位后保持，测试两个断路器(SACE开关)是否能闭合并保持。 将S32设置在DOUBLE位置，闭合DSU1柜门上的启动开□

关S22由0-1-2位后保持，测试DSU1和DSU2两个断路器(SACE开关)是否同时闭合并保持。

逆变模块风机上电检测。

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确认外部提供的主电源600V AC和控制电源110V AC正常后，闭合DSU1和DSU2控制柜的断路器Q10(用□

扳手闭合)，再闭合开关F5，通过转动旋转开关S5，依次检测柜门上的电压表P5显示的三相线电压L1-L2、L2-L3和L3-L1是否正常为600V AC。 用万用表检测DSU1和DSU2控制柜中开关F41~F46和F21上口电压是否正常，依次闭合开关F41~F46和F21，务必检查每个逆□ 变模块风扇是否在正

常的方向自由的旋转，空气流动是否向上，可以用纸条检测风机转向是否正确，纸条靠近风机被吸住表示转向正确。 四、整流单元DSU通电检测 ;

调试步骤

启动整流单元DSU柜前的准备工作。

调试说明

ACS800多传系统调试指导 1 - 7

检查整流柜断路器（SACE开关）电流设定值，长期电流值应□ 设为整流柜的额定交

流电流，峰值电流应为额定值的3到4倍。

将直流母联开关OETL□ 断开， DSU1及DSU2

柜分别通电测试。 启动DSU前务必保证连接到中间直流电路上的逆变器容量大于□

所有逆变器总容量的30%，闭合每段母线上泥浆泵的直流充电开关OESL即可达到此要求。

SINGLE状态下分别启动DSU1和DSU2。 闭合DSU1和DSU2模块上的所有负荷开□

关，用扳手闭合控制柜的断路器Q10， 闭合所有辅助及控制回路开关。

将S33设置在LOCAL位置，S32设置在SINGLE位置，如果□

没有外部急停信号，需将外部急停继电器K21设在试验位，外部600V AC电源送至空气断路器Q1的进线。

在SINGLE状态时，因为两组DSU的空气断路器Q1有电气互锁，不能实现同时合闸。需要分别单独运行

ACS800多传系统调试指导

闭合柜门上SINGLE启动开关S11由0-1-2位后保持，直到柜门上的红色指示灯灭，绿□ 色指示灯亮后才松

开，同时观察整流单元主控板DSSB上进线电压与直流电压显示是否正常。 检查DSU冷却风扇是□

否在正确的方向运行，测试方法同逆变单元冷却风扇。 直流母排电压上升的同时，通过刀熔开关OESL的充电回路给泥浆泵逆变器充电，充电控制板ASFC确认充□

电结束后，刀熔开关OESL会闭合其主回路触点，当听到主回路触点闭合的响声后，从逆变柜控制盘上观察直流电压的实际值(参数1.10)是否正常。

DOUBLE状态下同时启动DSU1和DSU2。 将启动开关S11由1□ 转到0位，DSU停止

整流。

进线电压为600V AC左右，直流母线电压为810V左右。

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将S32设置在DOUBLE位置，闭合DSU1柜门上的启动开关S22由0-1-2位后保持，直到两组DSU柜□ 门上的红色指示灯熄

灭绿色指示灯亮起后才可松开，同时观察整流单元主控板DSSB上进线电压与直流电压显示是否正常。 确认一切正常后，将□

启动开关S22由1转到0位，两组DSU停止整流。

将所有逆变柜的直流刀熔开关OESL闭合，并闭合直流母联开关OETL，重新启动整流单元，检查所有逆变□ 单元的充电过程是否

正常，直流刀熔开关OESL的主触电是否闭合，每套逆变器控制盘的直流电压显示是否正确。

注意：不要频繁启停DSU整流单元，ACS800直流电容组□

最大允许充电次数是10分钟内5次；禁止在直流母排有直流电压的情况下分合直流母联OESL开关。

ACS800多传系统调试指导

五、逆变单元运行测试，电机辨识，参数下载，负荷试验。 ;

调试步骤 在电机辨识运行期间，电机运行速度将□

达到额定速度的50％－80％。要确保电机运行是安全的（设备安全和人身安全）。 电机辨识运行前，需确认电机接线无误，电机及电缆绝缘良□ 好。如需要做标准辨

识需脱开电机与减速机（负载设备）的连接。 □

电机辨识必须切换到本地控制下进行。 将电机控制模式参数99.08改为标量控制（SCALAR），设置一个较低的转速，启动变频器，检测电机是否在正确的方向自由□

的旋转，从控制盘上观察电机电流、转速，直流电压等参数是否正常。如果电机反转，需停止变频器确认输出端没有电压后，将电机接线任何两相对换。

调试说明

ACS800多传系统调试指导 1 - 11

停止逆变器后，重新将参数99.08设为DTC控制，参数99.07设为STANDARD，控制盘提示ID RUN，用控制盘启动按键启动□ 电机，辨识开始进

行，直到逆变器自动停止，并且控制盘上有ID DONE显示，说明电机辨识完成，按照此步骤依次完成每台电机的辨识运行。 主控板上电后，应将已存储的参数用DRIVEWINDOW下载至相应的逆变柜控制□

板中，下载后务必重新确认已下载的参数是否正确。

在本地计算机保存电机参数，在不具备重新辨识条件时可以直接恢复电机辨识参数。

用Drivewindow软件保存参数（包括电机□

辨识结果）。将包括电机识别参数的参数保存至本地文件夹，文件名应做好标识。

ACS800多传系统调试指导

做完电机辨识运行和参数下载后，根据客户现场调试人员的调□

试要求及步骤，逐步实现电机带载运行，同时测试通讯单元及速度编码器测速功能是否正常。

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第二章 附件一 附录一：SACE 开关合闸线圈故障维修图解

在钻机项目调试过程中，偶尔会遇到SACE开关因为合闸线圈故障，不能正常合闸的现象。现将维修办法简单描述如下：

1、 故障判断：

确保SACE开关外围控制回路没有问题，安全锁确定打开，开关弹簧储能完毕，开关处于CONNECTED位置。合闸时如能听到SACE开关内部有“啪啪”的声音，则可能是合闸线圈的问题。

储能指示： 安全锁 位置指示： 2、 故障处理：

1）、 移去SACE开关端盖（面板），取出合分闸线圈。 2、向外拉动手柄，将线圈取出。 1、松开这颗螺栓

ACS800多传系统调试指导

2 - 1

2）取出合分闸线圈，调节合闸垫片的位置，以线圈动作后垫片能触动其下面的行程开关为准。

正试图：

调节此垫片的位置，注意调节完成后要将垫片上下螺母拧紧，避免因分合闸时震动导致松动或脱落。 底视图：

2 - 2 ACS800多传系统调试指导

第三章附件二 附件二：OESL 开关主触头合闸故障判断图解

在调试过程中，偶尔会遇到逆变单元OESL充电开关主触头合闸故障，不能正常合闸的现象。现将故障判断方法简单描述如下：

确保OESL开关外围控制回路没有问题，整流单元工作正常，直流母排电压正常。扳动手柄至合闸位置，待充电完成后，主触头会动作（砰的一声）声音比较大。如果只听到（啪的一声）声音比较小，则可能是合闸机构故障，主触头没有动作，仅仅是电磁铁动作。

故障判断：

停止整流单元，确保直流母排无电，打开柜门，用扳手扳动操作杆至合闸位置。然后用足够长的螺丝刀或扳手向上挑动电磁衔铁，如主触头依然不动作（听不到砰的一声），则可判定为操作机构故障。目前尚无维修指导，只能整体更换OESL开关。

用螺丝刀由此向上挑动衔铁。 川油宏华ACS800多传系统调试指导 3 - 1