北京石理干部学院学报 精益生产管理 降低生产成本 ◎李淑娟李冬灵 ［摘要］精益生产就是消耗较少的人力、空间、设备、资金和时间制造最少缺陷的产品以准 确地满足客户的需要。精益生产管理必须首先从消除一切无效劳动和浪费入手，把目标确定在尽善 尽关上。精益生产管理在降低生产成本、实现企业目标中起着至关重要的作用。 ［关键词］精益生产；消除浪费；降低成本 生产管理贯穿于企业的产品开发、物资采购、 费入手，把目标确定在尽善尽美上。按照精益生产 生产协作、营销网绛、财务运行等各个经营管理环 节，精益生产管理在降低生产成本、实现企业目标 中起着至关重要的作用。 一管理模式，就要消灭浪费，推行精益生产 的管理理念，降低生产经营中不必要的成本支出和 损耗，努力提升公司整体的管理水平。 （一）消灭浪费，降低生产成本 １．消灭等待浪费。等待的浪费有物料供应或前 工序能力不足造成待料、检验检测作业造成员工作 业停顿、设备故障造成生产停滞、质量问题造成停 工、型号转换造成生产停顿等。而生产线能力不平 、推行精益生产管理的目的 精益生产就是消耗较少的人力、空间、设备、 资金和时间制造最少缺陷的产品以准确地满足客户 的需要，换句话说就是以创造价值为目标消除浪费 的过程。与传统方式相比，它更关注速度、过程的 衡、计划不合理、设备维护不到位、物料供应不及 时等是造成等料、等人、等机器、等指令、等检验 的主要原因。 有效性和顾客的真正需求。简单地说，精益生产的 目标就是追求七个零的生产过程，即零转换、零库 存、零延误、零不良、零故障、零停滞、零事故， 以达到降低生产成本，获取最大利润的最终目的。 ２．消灭搬运浪费。搬运的过程不能增加任何价 值，而材料、半成品、成品在工序、仓库问、公司 内外的放置、堆积、移动、整理等运输、存储和传 递过程，不仅造成了空间、时间、人力和工具上的 二、推行精益生产的管理理念 精益生产管理首先要从消除一切无效劳动和浪 浪费，还无形中增加了运输人员费用、物品损耗、 本质要求，也是实现固本强基的战略任务；抓好 “三基”工作，有利于系统解决企业生产管理中的各 种问题，适应不断扩大的经营规模和管理幅度；抓 好“三基”工作，有利推进企业的管理升级和技术创 新，为企业可持续发展、和谐发展奠定坚实基础。 ［收稿日期］２０１３—０８—２８ ［作者简介］孙兆光，中国石道公司企业文化处。 ［责任编辑］刘曙光 ３唾２０１３年５期 存货费用等。 ３．消灭不良浪费。常见的不良损失现象有材料 损失，设备折旧，人工损失，能源损失，价格损 失，订单损失，信誉损失等。 ４．消灭工艺浪费。不合理的工艺流程增加了工 序间的等待，增多了物资周转，产品质量还不易保 证：不合理的工艺流程还增加了员工的工作强度， 降低了工作效率。 ５．消灭加工浪费。过剩的加工就是浪费，那些 ）ＪＤＴ余量、过高的精度、不必要的、超出必要范围 的加工，均成了加工过程的“画蛇添足”，还额外增 加了设备折旧、人工损失、辅助材料损失、能源消 耗等。 ６．消灭库存浪费。那些原材料、半成品、成 品、在制品、辅助材料发生了停顿、不流动，处于 闲置状态就是库存。由于设备运行的不稳定、工序 安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原 因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必 不可少的“缓冲剂”。而长期高额的库存危害极大， 不仅提高了经营的成本、掩盖了企业的问题，而且 阻碍了企业改进的动力。 ７．消灭制造过多（过早）浪费。超出客户的需 求或还没有需求就进行生产的产品，会造成提早消 耗，形成库存，一方面占用大量资金，另一方面还 有变成滞留在库的风险，将大大降低企业应对市场 变化的能力和降低市场竞争的优势。 ８．消灭缺货损失。由于各种浪费消耗了企业资 源，降低了经营效率，反过来也制约了企业订单的 履行，造成缺货损失，比如紧急订单造成额外成 本、延迟订单造成额外成本；订单取消造成利润损 失、客户流失造成市场机会损失等。 （二）推行精益生产管理，提升企业管理增 值能力 １．精益生产计划管理。以顾客需求为导向，根 据客户订单、市场预测及库存状况，进行合理的、 管理创新 有计划的生产，做到在需要的时间，仅按所需要的 数量生产。生产与销售是同步的，也就是按销售的 需求来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任 何过早或过晚的生产都会造成浪费。 ２．精益生产流程管理。规范生产各环节流程， 就要建立无间断流程以追求快速反应，将流程中不 增值的无效时间尽可能压缩，以缩短整个流程的时 间，逐步将规范的流程标准化。标准化并不是一种 和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下 来，使不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成 效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变 的，标准需要不断地创新和改进，今天最好的方法 到了明天不一定是最好的，在现有标准的基础上不 断改善，就可以推动组织持续地进步。 ３．精益产品品质管理。以“零缺陷”为工作目 标，打破传统规律中“不良品是不能避免的、允许 一定的不良品率存在”的观念。通过持续不断地改 进来预防问题发生，不断改善质量，消除质量浪 费，从而实现质量成本的降低。质量是制造出来 的，而不是检验出来的，检验只是一种事后补救。 因此，应将品质建于设计、流程和制造当中去，建 立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。 ４．精益库存管理。过高的库存犹如一潭浑浊 的、深不可测的死水，各种各样的问题被掩盖在水 面之下，比如定单处理延迟、品质不良、设备故 障、供应商延迟、决策缓慢等等，没有人知道下面 究竟发生了什么。而在精益库存管理下，库存就变 成了一条快速流动的小溪，一目了然，任何问题都 不会得到隐藏，既有利于解决问题又减少了资金占 用，加速库存周转，避免不必要的库存损失。需要 指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手 段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存 需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。如果不 先去改造流程、提高品质，而是一味要求各单位降 低库存、追求零库存，结果只会造成成本不降反而 ２０１３年５期 蕊蜷
