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暗配管敷设方案

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汉口北国际商品交易中心FII区 施工方案

1.管路预留预埋及安装方法

配管的目的是保护导线,因而要求管路畅通到位,便于穿线及用户以后更换导线,并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作,其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。根据设计,本项目用的是明配管,明配管质量将直接影响创优的观感效果。 2.配管的材料要求

2.1钢管应壁厚均匀,焊缝均匀无毛刺,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 2.2镀锌钢管应采用热镀锌,内外镀层良好、均匀,无表皮剥落、锈蚀现象。 2.3通丝管箍丝扣清晰、不乱扣,管壁无劈裂,两端光滑、无毛刺。

2.4面板、盖板的规格、型号与所用盒配套,外形完整无损,颜色均匀一致,有产品合格证。 2.5其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆等)无过期变质现象。 焊接钢管的规格 公称口径 外径 焊接钢管 mm in 公称尺寸/mm 允许偏差 公称尺寸/mm 允许偏差 理论重量/(kg/m) 15 1/2 21.3 ±0.50mm 2.75 +12% 1.26 -15% 20 3/4 26.8 2.75 1.63 25 1 33.5 3.25 2.42 32 1 1/4 42.3 3.25 3.13 40 1 1/2 48 3.50 3.84 50 2 60 3.50 4.88 65 2 1/2 75.5 3.75 6. 80 3 88.5 ±1% 4.00 8.34 100 4 114.0 4.00 10.85 125 5 140.0 4.00 13.42 150 6 165.0 4.50 17.81 3适用场所及要求

3.1钢管适用于室内、外场所,但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用;暗敷设在混凝土中时,不需做管外防腐,但要求管内外除锈,管内防腐;暗敷设在吊顶、墙体内及明配时,需管内外除锈,管内外防腐,外壁刷面漆,面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰,不得交叉污染。 3.2镀锌钢管宜敷设在地下室、人防等潮湿的室内场所,镀锌层剥落处应刷防腐漆。 3.3消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路,应采用金属管,并应敷设在非燃烧体结构内;当必须明敷设时,应在金属管上采取防火保护措施。 4管路的敷设和连接

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汉口北国际商品交易中心FII区 临时用电施工组织设计 4.1钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍,弯扁度不应大于管外径的0.1倍。

4.2明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当两接线盒间只有一个弯曲时,弯曲半径不应小于管外径的4倍。 4.3管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。

4.4套管连接时要保证套管长度为管外径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配,对口处要位于套管中间,焊口应牢固严密,薄壁管严禁套管连接。

r 弯曲半径R≥10D 钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面

钢管套丝应清晰,相邻两扣丝的同一部位不能缺损。

钢管套完丝后要注意保护,要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。

金属导管的套管连接:

① 管壁厚度在2mm以上的非镀锌管可以套管连接。

② 套管长度为2.2D以上的专用套管。 ③ 套管焊接处要严密整齐,不得漏焊有缝隙。

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4.5套丝连接要用通丝管箍,套丝不乱扣,管口要对严,连接后外露螺纹2~3扣。明配管必须采用套丝连接.不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶粘剂,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,插入深度直宜为管外径的1.1~1.8倍。

金属导管的管箍连接: ① 管壁厚度在2mm以下和镀锌管必须管箍连接。 ② 外露丝扣要一致,管箍要用管钳拧紧。

4.6镀锌钢管之间及钢管与箱盒之间用专用接地卡连接不小于4mm2塑料软铜线做跨接地线,其做法如下图所示:

4.7管敷设在多尘或潮湿场所时,管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能。管路连接处,丝头应缠防水胶布或缠麻、抹铅油。

4.8薄壁钢管建议采用套管扣压式连接,套管扣压式连接注意事项如下: 4.8.1连接应采用专用工具进行,不应敲打形成压点;

4.8.2管路为水平敷设时,扣压点宜在管路上下方分别扣压;管路为垂直敷设时,扣压点宜在管路左右侧分别扣压;

4.8.3当管径为Φ25及以下时,每端扣点不应少于2处;当管径为Φ32及以下时,每端扣点不应少于3处,且扣点宜对称,间距均匀;

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汉口北国际商品交易中心FII区 临时用电施工组织设计 4.8.4扣压点浓度不应小于1.0mm,扣压形成的凹凸点不应有毛刺,且扣压牢固、表面光滑,扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。 5管路的布置

5.1暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒,无弯时30m,有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯。 5.2暗配管要固定牢固,混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎,接线盒旁150mm以内必须用铅丝与

钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度,减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

5.3 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度,不能超过3层。管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入,造成空裂。

5.4 吊顶内敷设的管线应有单独的支架,不得在管道、龙骨等上面固定,但直径在20mm及以下的钢管,直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

5.5 明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则,空间布置要合理。管路要弹线定位,在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm。,全长偏差不应超过管子内径的 1/2。 5.6 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定,确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致,安装时排列朝向一致,间距一致,无变形扭曲现象。

5.7 配管不得出现半明半暗现象,不得用明管代替不通的暗配管路。

5.8 成排明管敷设应保证管间距一致,卡具一致,连接点、接线盒设置排列有规律。 5.9明配管固定间距为:管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150~500mm,中间管卡的最大距离见下表。

明管管路固定间距(mm)

导管直径(mm) 敷设方式 导管种类 15~20 25~32 32~40 50~65 管卡间最大距离(m) 壁厚>2 mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 支架或沿 壁厚≤2 mm刚性钢导1.0 1.5 2.0 -- 墙明敷 管 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 China Construction First Group LTD. Date:2011.12

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65以上 3.5 -- 2.0 中国建筑一局(集团)有限公司 汉口北国际商品交易中心FⅡ区项目经理部

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5.10 在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管;不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。 管道名称 电气线路与管道的最小距离(mm) 与管道位置关系 配线方式 管道上 穿管配线 平行 蒸汽管道 管道下 穿管配线 交叉 穿管配线 管道上 穿管配线 平行 采暖管道 管道下 穿管配线 交叉 穿管配线 平行 穿管配线 通风、给水管 交叉 穿管配线 注:1 蒸汽管道在外包隔热层后,上下平行距离可减至200mm; 2 蒸汽管道、热水管道应设隔热层。

最小允许间距 1000 500 300 300 200 100 100 50

5 室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下:

2.5.12.1 煤气管道与电缆引入管的进线箱水平距离不小于200mm(管外壁到箱外壁); 2.5.12.2 与明装或暗装电线管的水平间距均不小于100mm;

2.5.12.3 与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于100mm。 2.6管入箱、盒处理

2.6.1 开孔应整齐并与管径一致,要求一管一孔,不得开长孔。

2.6.2 对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距,开在靠配电箱后部。

2.6.3 铁制箱盒严禁用电气焊开孔,管口露出箱盒应小于5mm,有锁母者与锁紧螺母平,

露出2~3扣。

2.6.4 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根,否则应选用大型盒;两根以上配

管并排进入箱盒,间距要均匀,排列整齐一致;管进入箱盒时,盒内外侧应装有锁紧螺母固定;进入落地式配电箱柜的管线,排列应整齐,管口宜高出基础地面50~80mm。

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钢管应垂直进盒,一孔一管钢管与线盒用琐母连接,锁母应夹紧线盒,进盒的钢管长度不应大于5mm,出锁母2-3丝。不能出现绝丝及丝扣超长。

钢管与线盒的接地焊接:接地线的规格应符合规范的要求。接地线与线盒点焊两点,与钢管焊接倍数为6d,双面焊接,焊接符合焊接要求,焊后要求清除净焊药。

2.6.5 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管

做法的接口部位要考虑将来的观感,尽量作到位置准确,特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当,管口要套丝,必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护,防止管路堵塞。 2.7 JDG钢管敷设

2.7.1 预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、弯管。

2.7.2 JDG钢导管弯曲: 电线钢导管Ф16-25的弯曲使用专用弯管工具直接进行煨弯。

电线钢导管Ф32、Ф40、Ф50的弯曲安装,使用标准弯头连接即可轻松完成。

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2.7.3 根据设计及图纸首先测出盒、固定点、箱与出现口等准确位置。测量时使用自制

尺杆。

2.7.4 根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线,按照安装标准规定的

固定间距尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。JDG管明敷设时,支架、吊架的规格不应小于以下规定:圆钢为直径6mm;扁钢为30mmx3mm;角钢为25mmx25mmx3mm。支、吊架间最大间距应满足规定要求。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电器器具或接线盒边缘的距离为150-500mm;中间的管卡最大距离见下表:

2.7.5 管路敷设与连接

2.7.5.1 敷设管路应畅通、顺直、内侧无毛刺,镀锌层完整无损。

2.7.5.2 敷设管路时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在内,逐个拧紧。

使用支架时,可将钢管固定在支架上。

2.7.5.3 吊顶内管路敷设:测定盒箱位置,弹线定位。灯位测定后,用2个螺丝把灯

头盒固定。无用的敲落孔不应脱落。管路敷设在主龙骨的上边,管入盒、箱煨灯叉弯,里外带锁紧螺母,漏丝2-4扣,带护口。吊顶内电气管路与圆钢吊杆的固定,是利用抱式管卡和螺丝的连接,如下图所示:

2.7.5.4 管路连接:先把导管与直管接头(或螺纹接头带紧定螺钉一端)插紧定位后

用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉,直至拧断“脖颈”,使导管与管接头成一整体即达到连接要求,紧定式(JDG)薄壁式金属管接口处应涂动力复合脂,可不做接地跨接线。

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2.7.6 固定方法:胀管法、抱箍法。

2.7.7 盒箱固定:由地面引出管路至盘箱,需在盘箱下100-150mm处加稳固支架,将管

固定在支架上。盒箱安装应牢固平整,与管径吻合,一管一孔。

2.7.8 JDG钢导管与电气装置盒连接:旋下螺纹管接头的爪形锁母,并置于接线盒内壁

面,用专用工具使根母与六角锁母里外夹紧接线盒即可,无须再做跨接地线。 2.7.9 钢管切断:切断管路使用砂轮或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯

断后应清除管口毛刺。 2.7.10

地线连接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装

置,应采用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。跨接地线采用不小于4mm2多股铜导线。

2.7.10.1 紧定式(JDG)薄壁式金属管在接口处应涂动力复合脂,可不做接地跨接线。 2.7.10.2 对箱、盒两端的钢管及箱、盒必须焊接跨接地线,跨接地线采用不小于4mm2

多股铜导线。

2.8箱盒的位置设置

2.8.1 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致;成排的

开关盒之间的距离应保持一致。

2.8.2 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在500mm以上,保证盒口与暖气片、管道等的

距离,当插座上方有暖气管时,其间距应大于200mm,下方有暖气管时,其间距应大于300mm,不符合时要采取技术措施。

2.8.3 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于

100mm。。

2.8.4 配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处;中间

接线盒应设在不影响视线观感的地方。

2.8.5 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙

面,要结合土建排砖,对其位置加以调整,尽量设置于砖体的几何中心位置。尤其中国建筑一局(集团)有限公司 汉口北国际商品交易中心FⅡ区项目经理部

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