维修施工组织设计

一、工程概况

河南省烟草公司濮阳市公司濮阳县城区、胡状乡市场监管稽查队管理用房改造装修施工工程，该工程位于濮阳县城区及胡状乡，工作内容包括塑钢门窗、防盗门、内外墙漆、轻钢龙骨吊顶等。

二、工程特点及施工布置

1、质量目标：根据自己的实力，我们承诺，保证该工程合格。 2、工期：本工程工期为30天，网络图附后。 3、施工总体原则：

贯彻先地下后地上，先室内后室外，分期依次开工的原则。充分利用水

平空间和时间，组织交叉作业，做到科学管理，均衡进行。 4、施工阶段划分：

（1）、装饰阶段：外装饰自上而下，内装饰原则自上而下，根据施工具体情况，可穿插施工，要各工序搭配合理，避免返工浪费，尽可能安排交叉作业，以缩短工期。

（2）、安装阶段：安装阶段在保证工程质量的前提下，做到严、快、高、细。

三、劳动力计划：（见附表一） 四、分部分项工程主要施工方法 （一）、轻钢龙骨吊顶施工方法 1、施工工艺

1

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起供调平、安装石膏板 2、施工方法

（1）根据图纸先在墙上，柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符合或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8钢筋加工。

（2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起供量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，防止松紧不一。

（3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定的起供度，视房间大小起供5——20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。

（4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

（5）纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150—170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右。

（6）板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、土凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

（7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

（8）螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏

2

腻子抹平。

3．质量标准 I主控项目

1．吊顶标高、尺寸、起拱、和造型应符合设计要求。

2．饰面板材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3．暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面板材料的安装必须牢固。 4．吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

5．石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

II一般项目

1．饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2．饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3．金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

（二）、木饰表面施涂油漆 1、工艺流程

3

基层处理 润色油粉 满刮油腻子 刷油色 刷第一遍清漆 修补腻子 修色 磨砂纸 安装玻璃 刷第二遍清漆 刷第三遍清漆 2.操作工艺

（1）处理基层:用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净,注意不要刮出毛刺。

（2）磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。 （3）润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为止。保护棱角

（4）满批油腻子：颜色要浅于样板1—2成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔。裂纹等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉尘。

（5）刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷。理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致。不盖木纹，涂刷程序同刷铅油相同。

（6）刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干净。

（7）复补腻子：使用牛角腻板。带色腻子要收刮干净。平滑。元腻子

4

疤痕，不可损伤漆膜。

（8）修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。

（9）磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。 （10）刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆、但动作要敏捷、多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道前应打磨消光。

（11）冬期施工：室内油漆工程，应在采暧条件下进行，室温保持均衡、温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜低于60%。

（三）、内、外墙漆涂饰施工方法 1、施工工艺

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）

2、施工方法与技术措施

（1）石膏板面和抹灰面的基层处理：先将秣灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

（2）表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整，石膏板面拼接一般用纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

（3）第一遍满刮腻子处理。

5

①当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

②所有微小砂眼及收缩裂缝均满涂，以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时，应刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1—2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗其他物面。

③腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清理干净

（4）二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

（5）第一遍涂料：

①一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。

②阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协调作业，避免接槎，刷涂重迭现象。

③面每遍应同一批涂料，并一次完成。

（6）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（7）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

6

（8）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。 （9）第三遍涂料

①采用喷涂，喷采用1号喷，喷压力调节0。3N—0。5N/MM2饰面成90度角，距离为40—50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动，全部适中。

②喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处受刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠色现象。

③喷涂时，将墙面所有其他的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

（四）、成品实木防火门安装 一、材料产品要求

1、木门是由木材加工厂供应的木门框必须是经检验合格的防火、防腐、防虫处理合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门的加工质量全面进行检查。门制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木钉与墙体接触部位进行防腐处理。

3、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件配件准备。

4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

7

二、主要机具

一般应备有粗刨、细刨、栽口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻„„小电锯、担子板、扫帚等。

三、作业条件

1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

2、门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。

4、门框安装应在抹灰前进行。门扇安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

四、操作工艺 1、工艺流程

找规矩弹线，找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门况安装→门扇安装

2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始大线坠吊垂直。

1）室外内木框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，

8

使门框安装牢固。

2）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。 3、掩扇及安装样板：把扇根据图纸要求安装到框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以次为验收标准和依据。

4、门框安装

木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7—10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

5、木门扇的安装

4）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

5）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

6）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，盯帽要砸扁，并钉入木材内1—2mm。

7）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、

9

下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

8）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门为黄花松或其他硬木时，安装前、应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

9）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定、中间对口缝的裁口深度。如采用企口时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

10）五金安装应按设计要求，不得遗漏。一般门琐、碰珠、拉手等距地高度95—100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

11）安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。

12）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

五、成品保护

1、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

2、门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20—40cm

10

并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

3、进场的木门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门应及时刷好防锈漆，防止生锈。

4、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

5、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

6、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。

7、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

8、木门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 六、应注意的质量问题

1、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

2、门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于窗过梁10—15mm。

3、门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

11

4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节处钻眼，重新塞入木塞后在拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝处钻眼，重新塞入木塞后拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。

上下层门不顺直，左右门安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。

七、质量标准 主控项目

1、的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

2、木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。

3、木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

4、木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

5、门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。

（五）、楼地面贴地板砖工程

12

1．施工工艺

基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护

2．施工方法

（1）基层处理：先将砼楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲冼碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。

（3）找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

（4）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。

（5）勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。

（6）养护：完工24小时后，铺干锯末常温养护，7天后方准上人。 3．质量标准

13

I主控项目

（1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 （2）面层与下一层的结合（粘贴）应牢固，无空鼓。 II一般项目

（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 （3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 （4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

（5）面层表面的玻璃应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（6）砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

（六）、外墙涂料

（1）涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

（2）外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。

（3）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

（4）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等

14

为分界线。

（5）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过后，涂层应均匀，颜色一致。

（6）外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果。

（七）、外墙面砖、内墙瓷砖 （1）施工准备

a、面砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规格严加检查，若尺寸有误或饶曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。

b、面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充分湿水。

（2）施工顺序

由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角。 （3）施工方法

a、弹竖线：对面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。

b、弹水平线及表面平整线：是保证面层横平竖直、表面平整的关键。 C、粘贴：

①根据设计要求确定砂浆配合比。

②排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为1~1.5mm，横竖缝宽度一致。

③粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm左

15

右，边角必须满浆。

④就位与固定：面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拔直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机釉面砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实。

⑤清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉砂试净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。

d、勾缝：勾缝用白水泥浆，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。 （八）、内墙涂抹

（1）抹灰砂浆品种符合设计要求。

（2）砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比。

（3）砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。 （4）抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

（5）检查门窗框的位置是否准备，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

（6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m，阳角处做R=50的小圆角。

（7）抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。

（8）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为

16

7~9mm。

（9）抹灰过程中，应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。 （10）施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。 （11）抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收，凡抹灰层空鼓处必须部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。

（九）、电气安装工程施工方法 1、施工方法与质量要求

照明及弱电采用PVC管暗埋，在施工时按设计要求和施工规范施工，预埋好的管子，要用水泥袋纸堵严，以防砂浆流入堵塞。在导线穿完后，应摇测绝缘电阻，并做好记录，小于0.5mΩ时不得使用。开关安装必须按设计位置安装，垂直度和水平度都要按设计及验收规范的要求进行。

（１）、暗配管施工

本工程暗配管均按设计要求和施工规范要求施工，所有钢管均采用丝扣连接，并焊好接地线，其跨接线不得少于Φ6钢筋，照明及弱电配管采用PVC管.管口要装护口，以防穿线划破导线。另外预埋好的管子，要用水泥袋纸堵严，以防砂浆流入堵塞。

（２）、导线穿管

在土建装饰工程之前，必须把所有的预埋管进行检查，发现堵塞现象应及时处理。导线穿完后，应测试绝缘电阻，并做好记录，小于0.5ＭΩ时不得使用。

（３）、开关、灯具安装

室内成排灯具安装应在一条直线上，偏差不得大于5mm。开关插座高度也应一致，偏差不得大于5mm。对不符合要求的盒子，在土建专业装修前整

17

改好，避免破坏土建成品。

（４）、电线铺设及设备安装

电线铺设时，必须特别小心，不得破坏绝缘层。每根留出1m左右的长度，并作出标志。

各种设备进场时，必须进行开箱检查和试验，如不符合要求，与厂家协商解决。安装前要反复核对基础与设备的安装尺寸。然后再安装、校平、固定。

（十）、塑钢窗安装

1、塑钢窗框扇均在现场加工制作，制作后缠上包装纸分类码放在库房内，不得露天堆放，门、窗框安装时应带包装纸安装，交工前撕去包装纸，门、窗扇安装时去掉包装纸，但应对门扇采取保护措施。

2、门窗框安装：门窗框上固定铁脚用射钉将铁脚固定在墙上，铁脚采用铝合金制品，门窗框校正固定后，用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏。

3、门、窗扇安装后，玻璃四周用密封胶密封。 （十一）、墙面抹灰

墙面工程施工前，应将门窗框、各种管道及支架栏杆扶手等安装好，检查所需的木砖、螺栓、预埋件等无遗漏，并将墙面上的孔洞堵塞严密，砖墙墙面在抹灰前就清刷干净，并浇水湿润，砼墙面应刮107胶素水泥浆一道。各种饰面均先做样板，经鉴定合格再大面积施工。用水泥配制的各种砂浆应有良好塑性，并须在终凝前使用完毕。所有外墙门窗框与墙面相接处，均应用防水嵌缝膏嵌缝，在墙面做正式室内浆饰前应用1：3水泥砂

18

浆嵌密实牢固。

墙面抹灰前，应先检查基层表面平整度，弹线找方，然后设置标志或标筋，标志或标筋宜用分抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序；弹线找方→设置标筋→分层找平→修整→表面压光。水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层，底层砂浆比较干燥时，抹灰前应洒水湿润。

（十二）、墙砖施工

工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。 砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，

19

用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。

（十三）、防火卷帘门的施工

(1)安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。

(2)防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须由批准的生产厂家产品。

(3)电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→试运转、试手动。

(4)安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为

20

止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。

（十四）、木门的施工

(1)木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

(2)本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

(3)门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。

(4)门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，

21

与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。

（十五）、地面砖的施工

(1)工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护

(2)铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。

结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

(4)压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。

(5)嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜

22

铺锯末洒水养护不得少于7天。

(7)材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。

(8)施工要点

①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。

②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。

③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。 ④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。

⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。 ⑥做好保护、养护工作。

（十六）、防水卷材热熔法施工程序

基层检验、清理→(涂刷基层处理剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检查、验收。

施工要点：

(1)掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；

(2)辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘

23

贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；

(3)保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；

(4)刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；

(5)卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。

（6）卷材防水层节点处理：

1、卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。

2、变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成Ω形，以适应沉降变形的需要。

3、分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。

4、檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。

5、出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。

6、水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水

24

落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。

7、女儿墙、烟囱根：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。

8、管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。

9、设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。

五、工期保证措施

1、精心筹划施工平面布置图。合理的施工平面布置图对于顺利执行施工进度计划是非常重要的。反之，如果施工平面图设计不周或管理不当，都将导致施工现场的混乱，直接影响施工进度，劳动生产率和工程成本，具体布置参见施工平面布置图。

2、做好充分和完善的施工准备。充分和完善的施工准备，为施工的顺利开展和缩短施工工期创造了有利的施工条件。没有做好必要的准备就贸然施工，必然会造成现场管理混乱，拖延工期。

3、认真编制科学合理的施工进度计划，实施节点控制，目标管理，制定严罚重奖的措施，确保工期目标实现。在进度控制上，按照统筹规划，

25

分段安排，滚动实施的原理，分层次地进行，本方案仅列出战略性总体网络控制计划，以下实施性详细进度计划等中标后再编。

4、投入先进的施工机具，确定科学合理的工程施工方案。本工程单层面积较大，为保证工期，拟将该工程分为五个施工区域，同时进行施工。为此，投入5台塔吊负责垂直运输；砼浇注采取商品砼，泵送浇注；在模板配置上，短肢剪力墙采取定型大模板；现浇梁板采取竹胶模板施工。在施工组织方面，采取流水施工；现浇板采取分段施工，以减少模板一次投入量。施工方案总体安排上遵循，“平行施工，立体交叉，确定战区，各个击破”的思想。

5、根据施工进度和方案要求，做好各种资源的需求计划和准备，以保证时间进度计划顺利实施。在各种资源中，资金是第一位的，在资金到位的前提下，可保连续高速施工。

6、在施工进度实施过程中，采取动态的循环控制法，即在施工进度计划实施过程中，定期收集和整理实际进度数据，并与计划进度值进行分析和比较，一旦发现进度偏差，应及时分析产生原因，采取必要的纠偏措施或调整原进度计划。如此不断循环，直到工程竣工交付使用。

六、冬季施工措施 1、冬季施工措施

（1）、按照建筑工程冬期施工规程，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，经统计发现，日平均气温5℃时其最低气温约为-2℃。郑州地区最低气温-12℃，主导风向东北风，频率13%，最大风力七级，一般年分最低气温不超过-10℃，一般为-7—8℃，冬期施工期一般为

26

当年的12月上旬至次年的2月底。

（2）、为保证冬期施工的工程质量，首先要从参加施工的人员思想上重视起来，教育全体参加施工的人员，该工程是我局重点工程项目，一定要保证质量，达到设计要求，该工程最低质量标准为省优；其次是责任到人即参加施工的人员，每个施工人员的责任要明确；第三点是措施落实，施工要按冬施措施执行。

（3）、加强天气预报工作，作好施工安排，项目部设专人收听、收看当天和近几天的天气预报情况，并通知有关人员。作好安排。砼的浇筑可以在两次寒流之间进行，即寒流过后，气温有所回升，在下一次寒流到来之前进行浇筑。

七、质量保证措施

贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工。

项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工程师负专责的技术质量管理体系，编制创优工程项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制；项目部设试验室、精测组，配足测试人员，配备先进的测试仪器。

配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、工程项目编制周密的施工技术方案，逐级

27

进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。实行以质量论奖罚的，“优品计价，劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从其督导监控，“四位一体”联手创优。

结合本标工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。

认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量予控措施，实行标准工法作业。坚持样板引路，每项工程都先试做样板，经监理工程师确认施工工艺达标、质量达优后再展开施工。组织现场观摩见学活动，促进提高施工工艺与技术水平。

结合工程实际组织技术攻关，改善施工工艺，积极应用“四新”，努力消除质量通病，提高清水砼观感质量，促进提高分项、分部工程优良率。

严格执行业主要求的施工单位自购的主要材料其生产厂家须经业主及监理工程师认可，全部材料均应有质保书。进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监理工程师确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。

项目部试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具检定规程，保证取值的准确性。试验人员深入工地跟班作业计量检测，保证检测数据的真实、准确，定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定。

28

八、安全保障措施

1、现场生产、生活安全措施

（1）、落实安全责任，实施责任管理。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同时，配备规定数量的专职和兼职安全管理员并建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任制落实情况，及时报偿。尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。

（2）、对参加施工的全体人员进行安全教育，增强人的安全生产意识；对于部分一线操作人员还要进行安全技能训练，使之获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。

（3）、成立以项目经理为首，由业务部门、人员参加的安全检查小组，建立安全检查制度。按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实，发现问题及时整改、处理。

（4）、对于关健工序、特殊工序的施工，项目部应结合具体情况，编制作业指导书并向操作人员详细交底，尽量做到作业标准化，用标准来规范人的行动。

（5）、专职安全员应在施工前分工种进行安全技术交底，设定安全操作规程牌，并督促操作人员认真学习、掌握同时要经常检查，发现隐患，应立即停工整改，直至隐患消除。

（6）、各类机械操作人员一律持证上岗，严禁无证操作。 （7）、制订详尽的安全设施管理措施并督检落实。

①高空作业人员须系好安全带后再操作，安全带高挂低用，不准将绳

29

打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。

②脚手架外侧挂密目安全网。网绳不破损并生根牢固、绷紧圈牢，拼接严密。

③楼面“四口”及悬空临边均应设置防护栏杆。

④现场临时用电要编制施工组织设计。电路按三相五线制架设，架空线应采用绝缘电缆，不得采用塑胶软线，照明导线用绝缘子固定；手持电动工具必须单独安装漏电保护装置，具有良好的绝缘性，金属外壳接地良好，同时必须装有可靠的防护罩（盖），橡皮电缆不得破损；电焊机应有良好的接地保护并有可靠的防雨、防潮、防砸保护措施，焊把线应双线到位，绝缘良好。

⑤生活用电严禁私拉乱扯，须由电工统一排设，不得使用超出电线负荷的电器如大功率的电炉等。

⑥生煤炉做饭或取暖的人员应时刻注意火灾发生或煤气中毒的灾难发生。

⑥施工人员严禁酗洒、，同时避免危及个人安全。 九、文明施工措施

1、实行标准化现场管理，按国家、地方部门有关文明施工的法令、法规及条例进行现场布置及组织施工。创建市级文明施工工地。

2、开工前编报施工总平面布置图，经监理工程师审批，现场施工区布置科学合理，施工全程文明有序、质量严控、标牌齐全、场容整洁、消防达标、治安良好、遵纪守法、和谐合作；现场材料堆放整齐、工完场净；工地设足够的简易厕所；

30

3、施工作业不得损坏用地范围外的厂区树木、植被及设施，施工污水设坑池沉淀后再外排至沟渠水塘。

4、加强成品保护，确保建筑成品完好。主动与后序施工单位协调运作，互创条件，通力合作。

5、经常对职工进行法制和水泥厂厂规教育，遵守厂规民俗，多做利民助民事情；发扬我单位纪律严明、拥政爱民的光荣传统，开展共建精神文明活动。

6、临时用地及改路、占道，事先报请业主有关部门批准。

7、施工便道经常洒水，避免扬尘污染环境，余土、建筑垃圾按指定地点弃放；施工与生产污水设集水坑、沉淀池贮放。

8、对噪音大的施工机械，采取有效的控制噪音扰民措施，必要时夜间22时～次日6时不安排扰民施工作业。尽量使用罐装散水泥，以减少对环境的粉尘污染。

9、对职工进行《文物保》教育，施工中如发现地下文物时，即时对现场进行保护，并通知业主、监理，报告文保部门处理。

31

附表一：

劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

工种 木工 架子工 电工 起重工 粉刷工 油漆工 普通工 电焊工 人数 3 6 2 2 10 8 6 2 进场日期 签定合同之日 签定合同之日 签定合同之日 签定合同之日 签定合同之日 签定合同之日 签定合同之日 签定合同之日 32