水泵房施工方案书

南京艾普太阳能设备生产基地

消防水池泵房工程

施 工 组 织 设 计 方 案

目 录

第一章、工程概况……………………………………………3 第二章、工程概况及特点……………………………………5 第三章、施工部署……………………………………………5

第一节、施工组织机构…………………………………5

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第二节、施工管理机构运行……………………………6 第三节、施工总体目标…………………………………7 第四节、劳动力配备………………………………… 8 第五节、物资设备的供应………………………………9 第六节、施工机械的配备………………………………11 第四章、施工方案……………………………………………11

第一节、土方工程………………………………………12 第二节、土建主体工程施工…………………………………13 第三节、电气安装工程施工…………………………………14 第四节、设备安装工程施工…………………………………15 第五章、工程质量保证措施…………………………………23

第一节、组织保证措施…………………………………23 第二节、建立健全质量管理制度………………………23 第三节、质量管理的技术措施…………………………25 第四节、重要部位质量控制措施………………………25 第六章、安全生产保证措施…………………………………27

第一节、组织保证措施…………………………………27 第二节、建立严密的施工安全制度……………………47 第三节、安全技术措施…………………………………49 第七章、文明施工环境保证措施……………………………50 第八章、成品保护措施………………………………………52 第九章、雨季施工措施………………………………………52

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第十章、配合施工的措施……………………………………53 附件……………………………………………………………55 附件一、项目人员资质证书……………………………56

附件二、施工进度横道图………………………………57 附件三、施工图…………………………………………59 附件四、土方开挖施工方案……………………………60 附件五、临时用电施工方案……………………………61

第一章 编制说明及依据

一、编制说明：

施工方案不仅在工程作业全过程中起指导施工的作用,在工程竣工后重要的技术经济性文件材料。它为建设单位及监理单位检查、指导工程施工提供理论依据。我公司根据南京艾普太阳能设备生产基地消防水池泵房工程项目施工设计资料及招标文件，结合国家和地方现行施工和验收规范、技术标准、操作规程、质量评定标准有关法规，有关规定及本公司施工类似工程和施工经验进行编制.

本施工方案编制目的:为工程施工提供完整的系统技术性文件，用以指导该工程施工管理，确保工程施工过程中，精心组织、精心施工,全面协调好施工过程中各工序的工种之间协作配合、确保工程安全、合格、文明地完成工程施工任务，确保合同目标的实现。 二、编制依据：

1。根据南京艾普太阳能设备生产基地消防水池泵房工程招标文

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件。

2。根据南京艾普太阳能设备生产基地消防水池泵房工程图。 3。国家相关现行规范.

第二章 工程概况与工程特点

一、工程概况:

南京艾普太阳能设备生产基地消防水池泵房工程主要满足太阳能厂改扩建后消防要求。根据相关部门及公司总体规划，建设该消防水泵房. 二、工程特点：

1。本工程属于典型的消防泵房项目。 2.本工程是半埋式混凝土结构的水泵房设施。

第三章 施工部署

第一节 施工组织机构

本工程被列为我公司的重点工程，实行项目目标责任管理.建立以项目经理为中心的“统一领导,分权管理”的施工组织机构，组成高效、精干的项目管理领导班子,对该项目进行全员、全面、全过程的系统管理。

本工程由对类似工程具有丰富施工经验、建成过多个优良工程的管理人员和技术人员进行施工,为业主提供优质产品。

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项目班子人员分工明确，实行层层对口负责制，采用责、权、利相结合的各类办法，做到谁主管、谁负责；谁施工、谁负责，奖罚分明。

第二节 施工管理机构的运行

一、施工管理机构的运行机制:

项目部为做到有章可循，将建立、健全以下项目主要管理制度，实行奖优罚劣，奖勤罚懒,最大限度地发挥每位员工的主观能动性，调动员工工作.同时公司在技术、资金、设备、材料等各方面给予积极配合。拟参与本项目主要管理/技术人员名单详见本章附表一.

项目部机构 管理体系网络图 处理设备水、电 安装主 管 二、施工组织管理机构高效运转保障措施： 强 电 内 业 1．组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善项 合作、服务好的管理人员进入项目管理班子. 目 预 算钢 筋 混凝土 2．强化激励与约束机制，制定奖惩办法。定时组织项目经理部管经 理人员会议，检查工作质量. 理 公 司 总 经 理 模 板 3．建立公司领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重员 工 项 目执长 点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转。 行 经 技 理 术 质 安 量 防 水 砌 体 5．每天由项目执行经理、责任工长召开主持班组长碰头会测 防 ,腐解 机 械 5 理罐 体 决施工中安全、质量、进度、材料等实际问题,对次日的工作进行组织安排。

6．建立工程周例会制,例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点,明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

7．实行劳动用工动态管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，以连续作战的精神,确保工期的按时和提前完成。

第三节 施工总体目标

一、工期目标：

根据该工程特点及业主要求，以及我公司多年来在类似工程施工经验，我公司将工期定为50天（与招标文件规定日期一致）,为业主取得预期投资效益而努力. 二、质量目标：

主体工程确保达优良标准.

为保证目标的实施，我公司领导和有关职能部门及项目部全体施工人员，对工程必须高度重视，同时从制度上予以保证,从技术上精心策化,从责任上具体落实,结合ISO9002质量管理要求，科学组织、严格管理、制定切实可行的技术措施、质保措施、文明施工、安全措施等确保工程质量目标实现。

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三、安全施工目标：

实现“五无”目标（ 无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）,严格按国家相关规定组织施工。

第四节 劳动力配备

结合本工程施工特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划及施工流水段的划分，项目提出分阶段需用计划，组织所需工种的劳动力进场，保证各阶段施工任务按进度计划完成。主要采取以下几点措施：

1、施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数,以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。

2、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目损坏或污染。为此,应组织专人进行竣工验收前的清理和保护工作。

主要劳动力需用情况详见本章附表2：劳动力需用计划.

第五节 物资、设备的供应

在开工前做好材料的用量计划，并按分部工程计划施工时间确定进场日期。

1。土建材料按计划、需用时间组织供应到现场。 2.处理设备按计划、需用时间组织供应到现场。

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3。主要周转材料按计划、需用时间组织供应到现场。

4.作好材料准备工作,做好必要储备，以保证连续施工所需材料。

周转材料进场情况详本章附表3:主要周转材料需用计划表 附表:3 主要周转材料需用计划表

序号 1 2 3 4 5 6 名称 钢管 十字扣件 旋转扣件 直接扣件 回形销 木架板 规格 Ф48 200×3000 单位 t 千个 千个 千个 千个 块 数量 35 1。5 0.6 0.5 2 50 第六节 施工进度计划安排实施措施

1、施工进度计划安排:

消防水池泵房施工50天 2、施工进度计划的实施措施：

在保证工程质量的前提下，确保工程按合同工期竣工，为此我们在以下几方面采取措施：

A。编制切实可行的施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业,实行工期动态管理，保证施工按计划进行。

B.本工程作为公司重点工程,公司将在人力、物力、财力上充分作好准备,确保工程资金专款专用,并组织公司相关部门做好配合

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协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。

D。施工现场实行统一安排,统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划,建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题,排除各种影响施工进度的因素。

E.合理利用空间，抓好各专业工种的配合和协调工作.施工时保证质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。

F。做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来,保证连续施工，确保进度和质量。

G。施工进度计划横道图详见附图。

第七节 施工机械的配备

投入本工程的主要机械设备附表4:机械需用计划表.附表4

设备名称 挖掘机 砼搅拌机 插入式振动 电焊机 泥浆泵 蛙式打夯机 设备型号 数量 PC220-6 350L HZ-50 BX1-400 NL50—24 H2010 1 1 2 1 2 1 设备性能 优良 优良 优良 优良 优良 优良 拟从何处调配 租赁 租赁 自有 自有 自有 自有 进场时间 土方开挖 砼浇筑 砼浇筑 设备安装 土方开挖 基础、回填 注: 施工机械随施工需要及时进场。

第四章

一、土建工程：

施工方案

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本工程为典型水泵房设施,主体结构形式为：混凝土结构， 抗震设防基本烈度为7度抗震等级。根据施工过程划分及顺序安排,其施工工艺流程和施工顺序如下：

施工工艺流程：

定位放线 土方开挖 垫层 底板钢筋 底板模板 底板砼浇筑 池壁钢筋 池壁模板 池壁砼浇筑 池盖模板 池盖钢筋 池盖砼池内抹灰池外抹灰砖砌设备房室内外防水屋面排水楼梯现浇 内外抹灰及乳胶漆施工 门窗安装

施工顺序：

主体结构其施工顺序从下至上，逐层施工;设备安装其施工顺序从内至外,先主后次。

针对本工程的特点，应着重注意以下几个关键环节的施工方法及技术措施：

1.结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；

2。钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业； 3。安装予埋的校核和交叉配合; 4。钢筋及模板平面位置的控制；

5.施工缝的留设与钢筋弯、断的关系校定； 6.砼浇筑质量的控制；

第一节 土方工程

本工程挖土量约500立方米，属粘土，机械挖土最大约深度为

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4米，处于地下水位，且根据标高，所有水池地板已经进入地下水位之中，故仍应作好充分的降水和排水工作。具体详见土方专项施工方案。

第二节 主（池）体工程施工方案

一、主（池）体工程综述：

该工程为半地埋式砖混结构,底板、池体均为C30混凝土 。对于这种工程施工， 关键应抓住以下几个主要环节的施工方法及技术措施：

1、施工顺序的安排;

2、施工定位放线、标高的控制；

3、混凝土的施工； 底板混凝土的连续浇筑， 混凝土的振捣及分层厚度控制；

4、现浇大面积混凝土底板、池壁的裂缝预防措施控制; 5、施工缝的留设与处理；

6、钢筋的下料,通长筋接头位置,预插钢筋位置，锚固长度的正确控制，主体钢筋的定位与保护层控制；

7、模板的配板设计, 支撑体系， 搭设构造及刚度的保证;

8、池体保护层及回填土施工；

9、作业前的分部分项工程施工技术、工艺交底、混凝土浇筑流

向及区段划分和班组责任制的落实. 二、主(池）体工程：

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一)模板工程

该工程采用钢模为主，木模为辅，施工前应熟悉施工图纸,并了解池体之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计和配制，并标出模板位置、型号和数量.

1、垫层模板:

采用页岩砖1：2.5水泥砂浆砌筑边模。 2、底板模板:

采用页岩砖1:2。5水泥砂浆砌筑边模. 3、池壁模板： ①池壁支模程序：

放线→弹线→支外侧模→安装支撑→安放预埋件→绑扎钢筋和垫块→支内侧模板→调整模板位置→紧固→固定支撑→检查校正→连接相邻模板。 ②池壁支模方法：

模板安装前,应先复核池壁轴线标记。

为保证池壁模安装后的几何尺寸和轴线位置，宜事先设定模板定位基准。其设置方法采用钢筋定位: 用Φ10钢筋切割成与池壁厚相等长度，焊在池壁的主筋上,点焊时应以池壁轴线为准,以保证模板安装位置准确.采用铁丝对拉保证内外模连接，既保证了模板的整体性，又能控制其位移，对拉扁铁在钢模竖向的下部1/3间距400，顶部1/3间距400。

模板完毕后，应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、

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预埋件等作全面复核校正。 4、 安全施工:

①、作业人员必须戴好合格的安全帽，严禁酒后作业。 ②、严禁向基坑内抛掷任何物件。 ③、严禁翻跃、破坏任何安全防护设施。

④、对木工机械由专职、熟练的工人作业，严格按有关机械操作规程作业。

5、模板工程注意事项： ①模板支设的注意事项:

a.所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。

b.池壁脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失过多，造成烂根。

c.池壁模脚部几何尺寸控制方法，可采用在池壁插筋上点焊Φ10钢筋的方法，对柱、池壁模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。

②模板拆除的注意事项:

a.池壁模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除.

b。采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模,后拆底模和自上而下的拆除顺序.

c。在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。

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d.在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。 二）钢筋工程: 1、基本要求:

钢筋制作前应认真做好翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节:

①在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、建设单位及设计单位联系解决。做到准确认真翻样。

②钢筋、焊接用钢材，应有产品合格证明书和进场复验报告单,经检验质量合格后，方可使用。

③钢筋的品种、规格、数量、位置等，应按设计要求采用，如因材料供应需代换时，应征得设计单位同意，并签发代换凭证.

④钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。

⑤每批钢筋正式焊接前,必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。

⑥成型钢筋堆放均进行挂牌，专人负责清料.钢筋堆放场地要平整，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐.各种钢筋应分类清理排好,堆放整齐，以免清料时遗漏掉。

⑦储存时,必须保留标牌，并应按级别、品种分规格堆放,标明钢筋级别、规格及数量。

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2、钢筋绑扎的注意事项:

①核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致.

②分清钢筋的性质,即通筋、悬臂筋、附加筋、加强筋、腰筋、加密箍、分布筋、构造筋等。

③注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。 ④按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求， 作135°弯钩, 平直段长度为10d。

⑤混凝土结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。

⑥钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。

⑦混凝土保护层厚度，底板直接在钢筋下（板模上）放置元石垫块进行控制，池壁采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为1000mm且交错设置。

⑧钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查并作好隐蔽验收记录. 3、主（池）体底板钢筋施工： (1) 主(池)体底板钢筋连接：

主（池）体底板钢筋采取搭接绑扎的方法进行底板钢筋的接长。 (2) 主（池)体底板钢筋的支撑：

本工程主（池)体底板为单层双向钢筋 (2) 池壁钢筋固定方式：

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池壁钢筋直接卯入圈梁，卯入长度不小于35d.

①圈梁主筋沿水平方向间距500左右与竖向池壁筋间隔点焊，使圈梁筋与池壁筋形成一个整体。 （4）池壁水平及竖向钢筋的固定：

池壁水平钢筋的固定,采用增设竖向钢筋(直径、规格同池壁筋)将水平筋焊于增设的钢筋上.

池壁竖向筋的位置控制,采用在池壁顶部增设两根水平筋(直径、规格同池壁筋)将竖向钢筋焊于增设钢筋上。 三)、混凝土工程：

该工程混凝土属面积较大且宜采用商品混凝土，故在浇筑混凝土及浇筑完后对混凝土都应有特殊的施工方法。

根据该工程特点，该工程混凝土的浇筑按以下施工段进行划分： Ⅰ：底板混凝土 Ⅱ:池壁混凝土Ⅲ:池盖混凝土 1。施工准备工作：

在浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。

①模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。

②结构的支撑体系,应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，浇筑过程中不得下沉。

③浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝,模板内的杂物应清除干净。

④安装工程与土建密切相关,并应相互创造施工条件.设备系统安

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装的预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完毕，浇筑中不得移动、损毁或埋设。

⑤混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常,振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作. ⑥做好隐蔽验收记录及相关技术资料。 (2)混凝土的施工

施工前的准备 ①综合检查

浇筑混凝土前应详细检查有关各项准备工作：与气象台联系了解近期天气情况，避免雨天施工；混凝土运输车辆准备与施工道路情况调查并制定出相应的应及措施；混凝土浇筑的准备工作：模板、钢筋等是否符合设计要求，并做好隐蔽记录,施工中的防堵泵、防停电、防雨措施已落实。施工组织准备：管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员进行了技术交底。

②混凝土浇筑：

结合工程具体条件,底板混凝土的浇筑顺序采用一台泵车,采取分层推进法进行,严禁一次性浇筑过厚（不大于500）和铺展过宽(易形成冷缝），确保混凝土的顺序浇筑。

由于池壁较高，为确保混凝土不胀模，除模板的合理支撑和加强外，在混凝土浇筑时,亦应每次下料高度不宜过大（不大于1000）,应分次注入混凝土，且应振捣密实，并且池壁应分层推进，杜绝冷缝产生。

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③混凝土浇筑注意事项：

(1）浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层, 将模板充分湿润和冲冼干净， 但不得积水。

(2）池壁混凝土宜分层浇筑， 分层振捣。一次浇筑高度不宜超过0。5m， 混凝土浇筑至预定标高时，应将表面抹平。

（3）浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动， 如发现变形或位移时应立即修整。

（4）混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。

(5）振捣交接部位混凝土时, 应交叉振捣以防漏浆， 施工时应注意下料顺序, 振捣密实后并检查浇筑到位情况。且浇捣上层混凝土时， 要插入下层已捣混凝土50, 确保分层界面结合紧密。

（6）提棒操作应采取快插慢抽, 拔出时电机不能停转； 每一振点的振捣时间控制在20～30S， 以不再出现气泡、 表面浮浆和不再沉落为止。振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1。25倍( 结合具体使用的棒的大小， 可确定数值30～50cm）;距离模板不应大于作用半径的1/2; 振动棒插入深度, 混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1。 25倍,为使上下层混凝土结合成整体, 振动器应插入下层50mm。 用振动棒振捣时,应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。

（7）加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣, 此部位可采用小

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直径振动棒,保证棒能落实到位。

（8）混凝土自高处倾落的自由高度, 一般不应超过2m; 振捣池壁时，下料高度超过3米时,通过串筒或溜槽形式下混凝土，避免混凝土离析, 设专人分区域监督混凝土振捣施工， 并将混凝土振捣密实， 以防止下料不均匀和漏振。

（9)当构件高度在可浇高度范围内时,可从上口直接投入。当构件高度超过可浇高度,下段混凝土应从模板的预留浇筑孔(门子洞）投入.

（10）凡振动棒的软管长度能达到的部位， 宜从顶端插入振捣； 软管长度达不到的部位,采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行,不易捣实的边角应辅以人工插钎。

（11）加强关键部位的振捣,如：池壁底脚，节点核心区及预留洞口部位.

（12）本工程采用砼的配合比、搅拌及运输等的质量控制由设计室提出措施或方案. 4、混凝土的养护：

①底板混凝土浇筑完毕后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲划不显槽），即可开始养护。

②池壁混凝土浇筑后3天以后方可拆除外模板,模板拆除后立即挂草袋浇水养护；使混凝土保持湿润状况，养护时间不少于14个昼夜.

③主（池）体底板混凝土浇水养护，总天数不少于14天。

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④加强混凝土养护工作,以增加混凝土的耐久性。混凝土养护应有专人负责，并作好养护记录.混凝土构件浇水养护时间，养护时间不少于14个昼夜.混凝土浇筑完毕后，在夏期应避免太阳曝晒，表面加遮盖。 5、施工缝处理：

池底板于圈梁、圈梁与池墙之间的施工缝处理：

进行表面处理：应清除混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层， 并加以充分湿润和冲冼干净,但不得积水。

铺浆：用与混凝土配合比相同的水泥砂浆先铺50厚一层，然后浇筑混凝土，混泥土应细致捣实,使新旧混泥土紧密结合。 池墙施工缝应留设于底板上1。5米左右。 上部圈梁与池墙应整体浇筑. 四）、主（池）体砌体工程:

1.粘土砖的强度等级必须符合设计要求； 2。砂浆强度等级必须符合设计要求。

3.砌块应逐块铺砂浆,每层挂线砌平, 砌时宜采取挤浆法砌筑, 保证竖直灰缝饱满。灰缝应做到横平竖直,水平在缝的砂浆饱满度不得低于90％,垂直在缝砂浆饱满度不得低于80%。

4。砌筑池墙砖砌体时，砖应提前1～2d浇水充分润湿。 5.砌块砌筑前,将砌块表面的污物清理干净，同时将基层清扫干净、找平。

6。砌筑砌体时,错缝搭砌，砌块搭接长度应符合规范要求。

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78。随时检查砌体的平整和垂直度,在缝的均匀性和砂浆的饱满程度,并校正所发现的偏差。 五)防水工程：

SBS卷材柔性屋面 1、施工流程：

基层清理处理-—-— 找平层（采用20厚1:3水泥砂浆）-—---节点附加增强,空铺层——--定位，弹线，试铺---加热卷材热熔胶-——-滚压,排气，压实-———-刮挤出胶-—-—接缝口末端收头，节点密封--—-——检查整理——-—-—闭水试验—-———保护层施工 2、主要施工方法:

1） 在干燥基面上施工防水涂料前应先湿润基面至无明水为准，若基面潮湿但无明水可直接施工。

2） 应适当掌握加热器的火焰温度不得过火或欠火，火焰与卷材面的距离烘烤时间，烘烤面均匀程度，并避免烧穿或焦化卷材。 3） 应弹线，试铺，使卷材铺贴位置准确。 4) 铺贴卷材时不得松弛，须适当拉紧。

5） 卷材搭接缝口粘合挤压的力度掌握应以热熔胶挤出为准. 6） 施工现场必须有防火设施,并不得与溶剂型涂料施工同时进行。

7） 待防水层完全干固后,进行24小时闭水试验。

8) 无渗水现象发生，方可在其上面做砂浆保护层或其它覆盖层。

池壁四周聚氨酯涂料防水

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A、施工流程

材料准备→技术准备→基层处理→涂刷底料→细部处理→防水层施工→质量检验→成品保护 B、基层处理

1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在.如有上述现象存在时,应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。

2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固,收头圆滑。 3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。

C、 施工工艺 涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。

1、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净.

2、涂刷基层处理剂聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1。5:2的比例（重量比)配合搅拌均匀,再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得或露白见底，涂刷量以0。3kg/m2左右为宜。涂后应干澡5小时以上，方能进行下一工序的施工。 3、涂膜防水层的施工

3。 1、涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1：1。5的比例配合,注入拌料桶中,用电动搅拌器强力搅拌均匀备用.

3.2、涂膜防水层的操作工艺用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，

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对平面基层以涂刷2-3遍为宜，每遍涂刷量为0。8~1。0kg/m2，对立面基层以涂刷3~4遍为宜,每遍涂刷量为0.5～0。6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于1。5mm为合格。

涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上,至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直,凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布,并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后,方可涂刷第三遍涂膜.

3。3、平面部位撒砂子隔离层在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均匀撒上一层细砂。使用的砂子应为细砂,使用之前应过筛,以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。

3.4、浇筑细石混凝土保护层在细砂保护隔离层上,直接浇筑40厚的C20细石混凝土作刚性｜考试大一级建造师|保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层.如有损伤现象,必须用聚氯酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。

完成刚性保护层施工后,即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。

3。5、立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层在立面刮涂的涂膜完全固化,经检查验收合格后，再均匀刮涂一遍涂膜，在该遍涂膜固化前,应立即粘贴3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作软保护层。粘贴时要求泡沫塑料片材拼缝严密，以防回填灰土时损伤防水涂膜。

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3.6、回填灰土完成软保护层的施工后,即可按照设计要求或规范规定,分步回填三七或二八灰土，并应分步夯实。 4、防水接点施工图

5、工程验收按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）涂料防水层要求验收。

D、 质量保证措施 1、聚氯酯防水涂料保证质量的关键是:配合比正确，搅拌充分，根据气候条件随拌随用;薄涂多刷，确保厚度,涂刷均匀，养护充分。

2、严把材料关，防水材料的资料(包括产品合格证、防水材料准用证及防伪标志等）要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检。

3、严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工.

4、基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后,方可进行防水涂料施工。

5、在浇注混凝土保护层过程中，不慎损坏的防水层要及时修补。 六)内外墙抹灰及涂料工程 抹灰工程：

工艺流程：基层处理 → 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 → 墙面冲筋(设置标筋)→做护角 → 抹水泥窗台板 → 抹底灰 → 抹中层灰 → 抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等） →抹墙面罩面灰 → 养护

1、 基层处理： 首先将凸出的混凝土剔平,对钢模施工的混凝土顶

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应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶进行喷浆，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2、 吊直、套方、找规矩、贴灰饼:根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。

灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1。2～1.5m左右.

3、 墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定,筋宽约为5cm左右。

4、 做护角:根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角;用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶0。5∶3水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时,用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰.如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。 5、 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖

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重新用水泥砂浆修复好,用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10％的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光,浇水养护2～3d。下口要求平直,不得有毛刺.

6、 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0。3∶3混合砂浆,水灰比为0.4~0.5）打底,厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm,应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

7、 抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面灰工作.罩面灰采用1∶0。5∶3水泥混合砂浆，厚度为5～8mm.抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

8、 抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆底层,表面用木抹子搓毛，面层用1∶ 2。5水泥砂浆压光,凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑)。

9、 抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝. 涂料工程：

A、工艺流程：

墙面工艺流程:清理、修补、检查基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复

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补腻子磨砂纸→施涂第二遍→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。

1、 基层处理：

1） 砼天棚基层处理:砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉,并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。

2） 抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3） 砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

2、 刮腻子：

腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。

腻子的配合比:砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：15～20，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50:20～30，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5％）和水。

刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面

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板清理干净。刮阴角腻子应弹线,阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。

3、腻子打磨

头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。

4、 施涂乳胶漆:

本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

1） 滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用7～9in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛.

2） 滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗,必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物.滚涂前应用稀料将滚筒清洗,或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。

3） 涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放,蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。

4) 滚涂要点:

滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期,压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；

滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示;滚动轨迹纵横交错,相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸

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渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。

墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致,阻止涂料滴落,滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去.

顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同,即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。

滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后,应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动.

滚筒使用完毕后,应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。

施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净.乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。

施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌，如不很稠,不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净.

施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须

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将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。 七）铝合金门窗安装工程 A、安装工序流程

1. 安装工序流程图（见下页） 2. 门、窗上墙固定阶段 ① 运输搬运门窗到位;

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注：＊ 代表隐蔽工程特殊工序

铝合金门窗安装工序流程图

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江苏宏昌——施工方案

② 按施工技术人员提供的三线位置将门窗固定至合格的洞口上； ③ 按要求进行防雷接地工作。 3. 安装玻璃配合总体验收阶段 ① 拆除保护材料； ② 施放硅胶密封； ③ 门窗扇及玻璃安装; ④执手安装；

⑤送达彩铝门窗分项工程质量检验评定表； ⑥彩铝门窗总体验收。 B、安装依据及工艺说明 1. 安装技术依据

① 彩铝门窗安装及验收以中华人民共和国行业标准GB50210－2001表5。3。12为准。

允许偏项项目 次 （mm） 门窗槽口宽度、高1 度 门窗槽口对角线长2 度差 3 4

差 检验方法 ≤1500mm 〉1500mm ≤2000mm >2000mm 1。5 用钢尺检查 2 3 用钢尺检查 4 2。5 2 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺32

门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 江苏宏昌——施工方案

检查 5 6 7 8 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 5 5 4 1。5 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 ② 所有安装材料均采用符合国家或企业标准的膨胀胶、硅胶、铁角等。

2. 工艺技术标准说明

① 本工程彩铝门窗安装列入宏昌公司优良工程计划予以实施,按照中华人民共和国行业标准GB50210－2001执行。

② 鉴于行业标准规定详细，此文不再作重复，严格按照GB50210－2001表5.3.12实施。

新开门洞或者窗洞按要求加钢筋混凝土门框，保证门洞及窗洞的耐用性及强度. C、安装质量保证措施

1. 本公司有一支经过企业严格培训的安装队伍，其中安装技术工具备4年以上的实际经验，熟练工具备2年左右的操作经验，承接工程有：致远大厦1600 m2、地铁住宅楼2900 m2、市容检查站办公楼330m2、宏润新城3200m2、南都韵园别墅群1630m2、天和苑1850m2、好世凤凰城8000m2、嘉萱苑1200m2等。

2. 工具配备齐全，检测工具精良，专业分包商专门配备红外线装置对门窗安装质量进行监测。

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3. 实行三级检验制度，即安装组在上墙安装完毕后,进行逐樘自检，自检合格后，上报该项目专职检验员进行检验,专职检验员按安装数量的5％进行抽查，并有记录。另外，分包单位质检部门不定期对现场门窗安装进行抽检，使安装质量处于受控状态。 4. 严格执行工序分工,重要工序责任到人。

5. 严格执行工序返工制度，对不符合标准的工序坚决予以返工，并配合监理的验收工作，发现问题及时整改，具体程序如下： ① 门窗上墙调整好三线位置,报总包予以验收三线是否准确； ② 铁角固定后未打发泡剂之前经自检后，报总包予以验收铁角安装的数量、位置是否准确、牢固；

③ 打完发泡剂,经自检合格后，报总包验收发泡剂填嵌是否密实均匀；

④ 上述分项验收总包通过后,再报监理予以隐蔽工程验收，每一层上报验收1次；

⑤玻璃安装及施打硅胶、五金件安装完毕，经自检合格后上报总包及监理进行门窗总体验收，并填报门窗安装分项评定表、玻璃安装分项评定表。

6. 在严格执行安装标准的同时，执行＊＊工程部操作规程及上海＊＊门窗有限公司生产、安装门窗质量奖惩条例。

7. 对非宏昌公司人员造成的门窗安装质量问题，现场项目组将填写工作联系单或安装责任通报单并上交项目部协调解决，以保证安装质量。

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D、重点工序及工艺

1. 将门窗与洞口的填塞密封列为重点工序1

工艺要求：

① 窗框与洞口间的伸缩缝保持在10mm～20mm左右，该项由土建、施工队配合进行洞口处理，并严格执行材料标准及工艺标准，如洞口与窗框间的伸缩缝不达标，由施工方对洞口予以修整,直至达标后安装方予以施打膨胀胶；

② 施放膨胀胶时必须用工具清除伸缩缝内的杂物及灰尘,膨胀胶施放必须均匀、密实，多余部分割齐;

③窗下框嵌缝必须分二次进行，第一次填塞碎石混凝土,应保证木楔垫块不走动，待碎石混凝土干后，再取走木楔垫块进行第二次填塞，以保证窗下框不下沉。该项目由土建施工队实施进行； ④密封硅胶操作严格掌握必须在槽内清洁、干燥时进行. 2. 将门窗拼缝处施打密封硅胶列为重点工序2

工艺要求：施放均匀密实，呈直线条带状。

3. 指定安装节点图及施工工艺标准，严格规范施工是防渗漏的前提. E、产品现场保护措施

1. 门窗上墙安装结束后用保护膜进行包扎,以配合土建施工. 2. 门窗及玻璃现场堆放必须专设地点，防止日晒雨淋，防止施工过程中的碰伤及损坏。

3. 由于属于工种交叉施工,门窗及玻璃受损面积较大，项目部要加强对施工人员进行保护门窗教育。

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4. 铝合金门窗下档用木盒子保护。 F、安全措施

1. 坚决遵守施工现场安全制度，服从项目安全员监督及教导。 2. 进入施工现场必须佩戴安全帽。

3. 3m以上高空作业必须扣好安全带,严防高空坠落及高空坠物伤及他人。

4. 施工现场必须使用相关部门批准的安全接电箱，电线用橡皮护套线,严防触电事故发生.

5. 正确使用各类电动工具及射钉等，故障工具必须及时维修，不得带病运行,特殊工种需持证上岗。

6. 工地现场不得乱接电线,不使用明火，文明施工。

7. 项目安全员必须全过程监控施工过程的安全隐患，做到防患于未然。

二、电气工程：

电气盘柜安装方案

执行标准：《电气盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—92）

实施要点：运输安装过程的设备保护、设备基础型钢水平度、盘柜安装垂度及接地。

设备基础型钢应在土建地坪施工时配合土建施工。配电柜基础型钢的表面宜高处地坪表面10mm。

基础型钢在安装前应进行平直,并按图纸尺寸进行加工制作.有条件的情况下应对咬安装的设备实施实量底座尺寸，避免因设备制造误差造成基础型钢尺寸与设备底座尺寸不符。

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根据盘柜安装顺序,将其依次就位于基础槽钢上，用线索、钢板尺、线锤检查屏柜的水平度、垂直度和成列屏柜的不平度。屏柜安装后应符合GB50171—92中表2.0。4的规定，有误差时，可在柜底垫薄钢片使之达到规定要求.

二次回路辅助开关的切换接头动作准确，接触可靠； 机械闭锁装置的动作准确可靠;

柜内控制电缆不妨碍手车进出，固定牢固；

电缆敷设完毕，柜内孔洞用钢板或防火墙堵料及时封堵. 2。 电气保护管安装方案

该工程电气配管工作量大，为地埋式，各种管线走向复杂,特别是基础配管，一但配错很难纠正.对风机房、各种工艺池等标高较低的基础配管,应防止管口处理不当引起漏水，并作为工序重点进行控制。

实施要点：管径核查、煨扁度控制、基础配管的防渗漏处理及接地.

基础配管前应与土建专业进行图纸会审,确定出配管的位置和标高,并核实管径与电缆的配合尺寸.施工时密切配合，保证座标准确。

所用钢管一定要按要求做防腐处理(镀锌管、刚性PVC管除外），基础管内壁刷漆，其余场合配管内外壁均刷漆，漆膜完整均应。刚性PVC管的材质必须是阻燃的并有阻燃标记和产品质保书。

钢管采用液压或手动弯管器煨弯，弯曲半径明配管大于直径的6倍,暗配管大于直径的10倍，煨扁度小于10%。

明配钢管连接一律采用管箍连接，PVC管用粘接法连接。明配管要求整齐美观，并用金属卡固定,暗配管可用套管连接，基础配管深度符合设计要求，并在接头处缠绕生料带，以防漏浆或

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渗水。

钢管进配电箱采用管丝帽(锁紧螺母）固定，露出丝扣2~5扣，并用不小于4mm铜芯导线接地与箱体连接。所有钢管都必需与接地系统连通，金属管两端采用不小于6mm的钢筋作接地跨接线，焊接长度不小于圆钢直径的6倍。镀锌钢管的接地采用专用接地线卡。

钢管符合社完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。

2

三、设备及管道安装工程：

（一） 分项工程设备安装施工工艺

1。 安装准备工作的一般规定 A．设备安装前的开箱检验

设备运抵现场前1周将设备到场的准确日期通知业主代表，设备到货后，会同业主代表、卖方设备代表、制造商队设备进行开箱清点，并做好以下内容的记录： 箱号、箱术以及包装情况；

设备货号、名称、型号、规格、数量；

设备外观情况、有无缺损，表面有无损坏锈蚀； 设备各运动部位的保护情况。

设备的开箱清点工作应有组织的进行,应有业主、制造商、卖方设备代表。安装部门的人员参加开箱验收后，参与开箱的各方人员应在开箱记录上签字。

如开箱后发现与装箱单不符,有损坏、缺陷、锈蚀的情况发生，应认真地核验，作出鉴定意见，及时地更换或弥补。

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开箱验收后的设备要妥善保管,及时地安装，需暂时存放的部分设备要有防盗、防雨、防火等措施。按照业主的要求，设备运抵现场后，最多不得存放4周以上。 B．安装注意事项

所有工艺设备的安装,必须严格按照相应的安装验收规范及设备技术文件规定的技术条件以及经业主批准的图纸进行。在施工中，施工人员如发现涉及有不合理或不符合实际之处，应及时报告业主及业主代表，并提出相应的替代方法，以供业主和业主代表审批,并严格按审批后的替代方案执行。

所有安装的机械设备、材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证和质量证明书。必要时，还应进行复检或提供样品呈交业主和业主代表批准。证实符合要求后，方可使用。

工艺机械设备安装应严格遵守《建筑安装工程安全技术操作规程》，按照安全技术、劳动保护、环境保护、以及防火等有关规定操作，以防对构筑物、设备和人员产生伤害。在安装现场,未经业主和业主代表批准，不得使用无灯罩光源。照明系统应使用安全电压或业主代表同意的电压。氧气切割、焊接及砂轮机打磨产生的火花、赤红的边角应采取可靠的措施防护。

机械设备安装前,应对建构筑物的现状以及道路、水源、

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电源、照明、安全措施、消防措施、主要材料、主要机具和劳动力有充分了解和准备，以保证施工顺利进行. 根据经业主批复的施工图，制订科学、合理的设备进场计划，保证每台套设备在安装前两周时间到达施工现场,以尽量减少设备在现场存放时间。设备到货前2周,应向业主代表提交完整的卸货步骤及设备现场贮存保护措施以供业主代表批准，并按时完成操作。

设备吊装前，必须检查吊装所用的设备及建构筑物承力点的允许负荷与需吊装设备的重量是否匹配，制订好严格、安全、科学的吊装方案。

设备安装过程中，应严格按质量控制计划,按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录. 设备安装的隐蔽项目，应在隐蔽前书面报告业主代表，并作出记录，得到业主代表批准后，方可隐蔽。 C．调试注意事项

在所有单体设备和装置以及相应的管线、电气、仪表设备安装好后,都应分别对其进行初步调试保证设备被校正和调整到最佳工作状态。在试运转钱通知业主代表实行安装检查,以保证每件设备安装符合技术规定的要求。并在业主代表现场监督下进行单体设备和工艺系统的试运转。试运转前,所有移动、转运部件的润滑状况必须符合技术规定的要求.并作好详细的试运转和性能测试记录,作为提交给业主的文件

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的一部分。

整个废水处理站全部安装完成并进行看单体试运转后，应制订系统总调试计划，提供给业主代表审核，按照审批后的计划进行系统总调试，以试验在额定条件下所有装置功能是否达到预期效果并能相互适应. D．找正和找平

设备安装就位前，应按施工图并依据有关建构筑物的轴线、边缘线和标高线放出安装基准线。平面位置的安装基准线与基础实际轴线（如无基础时,则与厂房墙、柱、实际轴线或构筑物边缘线）不重合允许偏差为±20mm。设备定位找正时，设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表所示要求：（标准编号JBJ23-96）：

允许偏差(mm)

项目

平面位置

标高

±20

与其他设备无机械上的联系

±10

--10

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与其他设备有机械上的联系 ±2 ±1

设备的测点，一般应在下列部位中选择： 设备的主要工作面； 支承滑动部件的导向面； 保持运转部件的导向面或轴线； 部件上加工精度较高的表面;

连续运转设备和金属结构上的测点宜选在可调整的部位，两测点间距不宜大于6m。

找平和找正铸造的设备，只应用垫铁（或其它专门位置)调整安装精度，不应用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等方法。拧紧地脚螺栓前后的安装精度，均应在允许范围内。

设备安装精度的偏差，宜偏向下列方向： 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； 能补偿磨损所引起的偏差； 不增加功率消耗; 使运转平稳；

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使机件在负荷作用下受力较小； 使有关的机件更好地连接配合； 有利于被加工件的精度.

设备就位前，必须将安装结合面上的油污、泥土等赃物和地脚螺栓孔中的杂物出去。设备就位后，应放置平稳，以防止变形。

设备调整垫铁一般使用平垫铁，垫铁组的安装应符合以下要求：

每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁;

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；

每一垫铁组间的距离，一般应为500-1000mm； 每一组垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷； 每一组应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，并将最厚的放在下面，最薄的放在中间，找平找正验收后将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）.

每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备找平后,每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤轻击听音检查.

设备找平后，垫铁应露出设备底座地面边缘10—30mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔. 2。 泵设备安装施工方法

根据土建的工序交接资料对水泵基础进行中心线及标高

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放线检查；

对每个地脚螺栓预留孔两侧的基础进行研磨,研磨好基础后安置垫板;

利用泵房内的起重设备，将水泵安装在基础上； 对水泵的中心线、标高、水平度进行粗找；

电机和泵联接前,应使电机的转向符合泵的转向要求. 潜水泵安装前，应先浸水,用500伏摇表测量，电缆头绝缘电阻不应低于5兆欧，电机绕组对机壳绝缘电阻不低于40兆欧。

注:对同底座上的水泵，其泵体与电机间的联轴器亦应进行端面间隙及径向跳动的检查。 进水(吸水)管道安装注意事项：

（1）离心泵水平吸水管的安装必须注意，要保证在任何情况下部能产生气囊。因此，吸水管路上必须采用异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005。并应放置由于施工误差和泵站管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡。必要时可采用较大的坡度. (2）水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象.

(3)采用吸水井（室）的溪水喇叭管的安装，注意吸水喇叭口必须有足够的淹没水深，以避免出现漩涡吸入空气;还应保持适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻

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力。当吸水井(室）内设有多台泵吸水时，各吸水管之间及吸水管与井(室）壁间要有适当的间距，避免互相干扰. (4）水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。

3。 其他非标设备制作与安装施工方法

本工程中还涉及到了射流曝气、简易空气提升器、穿孔排泥管、微孔曝气管、污泥池中心导流筒、穿孔曝气管等非标设备的制作与安装,安装时要根据设计单位提供的安装详图对进行施工，并结合我司以往成功经验提出更优化的施工建议，并应符合国家相关施工及验收规范。

如穿孔需斜向下45°交错开孔，应注意吻合图纸要求的开孔间距。穿孔管支撑应注意避开开孔部位。 7。 流量计安装施工方法

外观及常规检查.

电磁流量计安装严格按照厂家说明书安装，专设仪表井。

8. 实验室实验设备安装施工注意

本废水处理站设计所配套的实验设备，应严格按照相关规定进行安装与校准，以确保今后水质监测工作的顺利进行.

(二)分项工程工艺管道管件安装施工方法

一般规定

管道的坡度、坡向必须符合设计要求,管道的坡度可用于支座下的金属垫板调整,吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于和焊于管道和支座之间。

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江苏宏昌——施工方案

脱脂后的管子、管件及阀门安装前必须严格检查，如发现有油迹污染时不得安装，应重新脱脂处理.

管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净。管道安装完毕后,不得承受设计外的附加荷载。

法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，当壁内错边量大于2mm,或外壁错边量大于3mm时应进行修整。

管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。

管道连接时,不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

管道预拉伸（或压缩），必须符合设计规定，预拉伸或压缩区域内，固定支架间所有缝（除预拉伸或压缩口）焊接完毕，需热处理的焊缝已处理，并检验合格；预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，并已预留足够的调整余量，支吊架的弹簧已按设计值压缩并临时固定,不使弹簧承受管道荷载；预拉或压缩区域内的所有螺栓已拧紧。 1. 管道焊接与焊接保护 A．管道坡口加工

Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工可采用气割等方法。但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

钢管、管件的坡口型式与尺寸，参照执行GBJ50235-97规范规定。 B．钢管的组对

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江苏宏昌——施工方案

管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行清理，清理范围为10mm.

除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩外，不得强行组对。

管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm.

组对好的钢管，应先点焊固定,点固采用三点点焊法，每次点焊长度一般为10-15mm，高度为2—4mm，且不超过管壁厚度的2/3，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。

管端得局部凹凸，椭圆变形,在钢管对焊前应进行修正，小口径的钢管可用弧形锤校正，大口径钢管如果管壁发生凹陷,可用千斤顶由内部顶出.较严重的变形应用焊加热后进行校正.

C．管道焊缝位置应符合以下规定：

直管段上两对接焊口中心线间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。

焊缝距离弯管起弯点补小于100mm，且不得小于管外径。 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部. 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。 D．管道焊接

管子焊接时应采取分层多道的施焊方法，一般不少于二

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江苏宏昌——施工方案

层。根部第一层宜采用较小直径（Φ3.2mm)的焊条。

焊完一层，必须用锤子或钢刷将熔渣及氧化物飞溅清除干净。若发现有气孔,裂纹等缺陷，应将缺陷部位铲除干净,重新补焊后，方可焊下一层。各层的引弧点和熄弧点应错开。

每个焊口应一次焊完，如需暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次施焊时,应将接头处的赃物，氧化渣清除干净.

碳素钢管在低温下焊接时，接口应进行预热。焊口两侧的预热宽度不应小于100mm，并应在焊口两侧均匀进行，严防局部过热。

需拉伸或与压缩的管道焊口,组对时所用的工具应待整修焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。

所有焊工应按有关规定进行考试，取得施焊范围内的合格证书后，方能参加爱焊接工作。

所有焊接材料应具有合格证,焊条应按有关范围要求烘干，焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊丝应脱脂、除锈。 E．管道的焊接检验

管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮。飞溅物清理干净.

外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行.

角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡,表面不得有裂缝、气孔、加渣等缺陷，咬肉深度不的大于0。4mm.

2。 管道胶接或法兰连接

本工程的工艺管道除自来水管外(为废水、污泥、空气管道)，多采用改性PP管或其他塑料管材，一般采用胶接或法兰连接。

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3。 管道支撑

对于土建施工在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板时，应检查预埋钢板的标高及位置是否符合要求.预埋钢板的砂浆或油漆应清楚干净.

室外管道的支架、支柱或支墩应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。

没有预留孔洞或预埋钢板的钢筋混凝土构件上，采用膨胀螺栓安装架或抱柱支架安装。

管子安装时应及时固定和调整支吊架,支吊架的位置应准确，安装平整牢固,与管子接触紧密。

支架横梁应牢固地固定在墙柱或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应于管子中心线平行.

无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节；有热位移的管道,吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一根吊杆。

固定支架承受着管道内压的反力及补偿器的反力,因此固定支架必须严格安装在设计位置，并使管子固定在固定支架上，在没有补偿器的直线管段之间严禁安装固定支架。

活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏,偏移值应为位移之半，管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或卡住.

本工程配套34类管架，应根据图集HGS12制作并充分结合现场实际情况安装.

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第五章 工程质量保证措施

质量是企业的生命，重视工程质量首先就是要建立质量管理体系，制定质量管理制度，并通过这个体系将有关制度贯彻执行，以确保建筑工程的质量工程一次成优.为确保本工程的施工质量达到优良工程的目标。针对本工程施工的特点,提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。

第一节 组织保证措施

项目经理部成立工程管理小组。该小组成员具有较高质量意识和管理水平,在质检工作方面较高的业务水平。对该工程质量等行使监督、控制权,对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法,严格每道工序的质量检验关,绝不将不合格的产品转入下一道工序.

第二节 建立建全质量管理制度，以确保施工质量 一、技术交底制度：

项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层技术交底。

交底的程序是:在分部工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底.并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由

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技术负责人及工长直接对施工人员进行技术交底。 二、材料、成品半成品的验证和进行验收制度:

1．材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工前应对材料供应厂家进行评审，在施工中应严格要求把好材料进场前的验证和进场复验关，严格按照ISO9002质量体系标准进行。

2．材料、成品半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品等进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。

3、重要材料进场后经监理、建设单位的相关人员在场验证后,方可使用。

三、施工工序的“三检”制度：

施工过程中应严格坚持自检、互检、交检验制度，并做好文字记录,合格后方可进行下道工序的施工。 四、质量否决制度：

在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工,不合格证的施工工序不准转入下道工程序的施工，并即时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：

1. 严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来,决不迁就;

2. 严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的

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随意性；

3。 严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面；

4. 严格坚持总体质量控制和细部处理完善,保证成品良好的观感效果。

第三节 质量管理的技术措施

1、组织工程技术人员对设计图纸进行学习,使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。各分部分项工程在施工前要认真核对施工图,即时发现中待完善的问题,并请有关单位尽快解决，以便准确的表达设计意图。

2、编制好施工方案及各项专题方案、技术措施,以指导施工。 3、严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优.

第四节 重要部位的质量控制措施

一、地基持力层保护措施:

1. 做好现场排水设施, 防止施工用水流入基坑.

2. 基坑施工做好基坑排水措施，施工中不得使基坑曝晒或(泡浸）水。

3. 基坑挖土接近基底设计标高时,宜在其上部顶留150－300mm土层，待下一工序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑混凝

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土垫层或采取封闭基坑措施。

4. 基坑施工时若下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。

二、混凝土浇筑质量的控制：

1.严格对上道工序进行“三检\"（自检、互检、专检），钢筋模板质量达到优良后方可浇筑.

2。浇筑混凝土表面处理同施工缝的处理,将模板杂物清除干净，垫好保护层, 将模板充分湿润和冲冼干净, 但不得积水。 3。浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工， 并将混凝土振捣密实, 以防止下料不均匀和漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动, 如发现变形或位移时应立即修整. 4.混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。 5 。加强关键部位的振捣。

6。水平构件采用浇水养护，混凝土浇筑初凝后开始进行. 三、抹灰质量控制措施：

池壁上抹灰面常有着开裂、空鼓及渗水等质量通病，我公司在多年的施工中积累了丰富的经验，制定了专项对策，其具体施工措施如下：

混凝土基层抹灰空鼓是及为常见的质量通病，抹灰空鼓对水池的使用功能影响极大，也有较大的危害性。为此将在混凝土基

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层上采用混凝土界面处剂以杜绝抹灰空鼓的质量通病。

混凝土界面处量剂具有粘接力强防止抹层空鼓,能对混凝土结构进行封闭达到延长使用寿命的效果.

第六章 安全生产的保证措施 第一节 保证安全的组织措施

建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家和省、市有关安全生产,的方针、法规、标准、规范、规程,在施工认真执行“安全第一、预防为主” 的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度,以保证安全生产。

第二节 建立严密的施工安全制度

一、层层落实安全责任制:

要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安全工作，各负其责,做到及生产安全的事有人管。 二、编制安全技术措施制度：

施工中采取任何安全措施,都应编制有针对性的安全技术措施或方案，同时要按程序批准后，并认真组织实施。

采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施,并付诸实施。 三、定期检查与跟踪相组合检查制度:

公司定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的

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江苏宏昌——施工方案

组织措施、技术措施、安全防护的落实情况,指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题.

施工项目设立安全小组，具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施.，跟踪检查,每天跟班巡回检查，消除事故隐患，边查边改,制止违章作业和违纪行为.

安全检查活动应做好记录，对提出的问题应即时进行整改，同时对整改的问题应作好记录。 四、坚持执行安全技术交底制度： 分部工程施工前应由项目安全负责人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底,班组履行签字手续后方能进行作业.

五、坚持进行安全教育制度:

1。对入场的工人进行严格的三级安全教育,使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点。

2。经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违作业章和违纪行为.

3.项目每周开一次安全例会，班组每天开工前安全活动,并做好记录。

六、坚持使用安全三宝制度：

进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝,禁止穿

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半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场.现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。

施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理,设立门卫，严禁非施工人员进入现场.

第三节 安全技术措施

为确保安全防护工作落至实处，在施工的不同阶段将编制详细的安全防护措施方案。同时做好安全技术交底。 一、坑内作业安全防护：

1.本工程基坑较深，作业危险性大。所以，在基坑边沿设立两道钢管防护栏杆。深坑作业时，如发现边坡裂缝或连续落土石粒，施工人员应立即撤离操作地点,并及时分析原因，采取加固补强措施及时解决。

2。坑内的照明要求防备触电安全事故。 二、临时用电安全防护：

1.临时用电按现场用电施工方案的有关规定铺设后方能使用，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。 2.配电主线路按三相五线制穿管埋地敷设,室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。

3.配电系统采取三级配电两级保护配电，各类配电箱、开关

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箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁.

4.各类电气设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护，各大型设施按规定装设避雷装置.

5.电焊机上要有防雨盖,下有防潮垫。一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡套电缆，或穿塑料软管，长度不大于5m。 三、主(池)体作业安全防护：

1.本工程钢筋混凝土水池施工，影响安全因素较多，在作业区划出禁区,设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

2.作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下,沿脚手架、支撑等处攀登或行走.

3。作业所需的料具、设备等,必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。

4.作业的料具堆放平稳,工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和在高处抛扔材料、工具、物件。

第七章 文明施工及环保措施

一、管理措施：

1．深入贯彻省市有关部门规定的文明工地标准。 2．以公司职能部门经常检查、督促项目经理部的现场文明

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施工管理，并指导文明施工管理工作，项目负责落实各项文明施工措施.

3．施工现场的临时设施布置,砂、石、砖、钢筋、模板、预制板等材料堆放必须严格遵守本工程《施工方案》施工平面图示位置规划,不可随意更改。

4．凡进入现场的施管人员，一律应服从现场及建设单位的有关管理规定。 二、施工措施：

1．施工现场道路、排水沟保持畅通,场地整洁。

2．施工机械要做到摆设整齐,机身保持整洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便,搅拌站挂牌搅拌，当日完后清洗。

3．杂物、垃圾及现场生产生活垃圾按指定地点堆放，及时组织运出现场。

4．施工工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场清,活完场地净.

5．现场生产、生活用电线路符合安全用电规程,线路电杆排列整齐牢靠。

6．切实加强火源管理，易燃、易爆物品应专人专库存放，防火工具齐全。现场动火应具动火报告，经有关部门检查验收合格行文方许动火。

7．材料要严格定量使用。

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第八章 成品保护措施

工程进入全面调试阶段时,为确保工程质量的优良和高速、安全,必须严格执行建筑产品的保护措施.

1、加强施工现场操作人员的职业道德教育,严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿其经济损失。 2、和建设单位，必须搞好协调配合,共同做好工程成品保护工作。

第九章 雨季施工措施

1。现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅通使场内雨后不陷、不滑、不积水。

2.浇筑混凝土前，要了解近日天气预报，尽量避开大雨施工，刚浇完的混凝土要用塑料薄覆盖。

3。底板混凝土施工时要确保混凝土连续浇筑。

4.所有机电棚搭设严密、防止渗漏并防水淹。机电设备要安装接地安全装置,保护装置要可靠.在雨季来临之前，应对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。

5.考虑部分设备需连续安装，防雨时准备雨布300平方米. 6。设备、材料、附件的堆放场地要夯实垫高，保证排水，特别是水泥及电焊条等材料，全部存入在仓库内或有防雨、防潮

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措施的地方.

7.施工现场的大型临时设施，在雨、风来临之前应整修加固，保证不漏、不塌、 周围不积水。

8。雨季前应检查照明和动力线有无漏电、混线,电杆有无腐蚀，埋设是否牢固等，保证正常供电。

9.机电设备及电箱做好遮盖防雨，并检查零线和漏电设备是否符合要求。

10.雨后恢复作业时，应检查各种电气设备是否有损坏. 11。雨期施工其间，派专人昼夜值班,并准备抢险材料和人力，保证发生险情能够及时排除。

12。雨季做好防雷电工作。

第十章 配合施工的措施

本工程在施工的总体安排上分为三个阶段，即：主体施工、设备安装施工、运行调试阶段。为切实作好这几个阶段中的配合工作，特制定以下措施：

1。以土建施工为龙头，用甲方统一的制度约束管理现场。 2.以甲方统一施工进度计划、施工方案为指导，有序进行施工。我单位在制定施工方案时，在进场时间和合理利用施工面方面应满足甲方总体施工规划，以使交叉作业紧凑而不混乱。现场管理工作人员必须与甲方及其他施工单位技术人员紧密配合,核

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对图纸,明确管线走向，座标位置，做到心中有数，以防错、漏造成返工损失。

3。统一的技术管理手段配合措施，确保各道工序的质量不影响下道工序的施工。

4.成立现场协调管理小组，进行统一协调。

5。按施工进度和工序施工要求积极配合建设单位组织人员、材料、设备的进场。

6.安装要配合土建施工作好预留预埋工作. 附件：

项目部人员资质证件。 施工进度计划横道图。 土方工程施工方案。

土方开挖施工方案

1、编制依据

1。188m2消防水泵池施工图纸. 1。2有关施工规范及规程.

1.2。1土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83）。 1.2。2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001). 1。2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50203-2002）。 1.2。4建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86）。 1.2。5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）。 2、工程概况

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2.1现场条件及周边环境

该工程位于南京高新技术产业开发区浦泗路,交通便利。场地作业面广，便于施工. 3、施工部署 3.1机械设备组织

根据工程量及进度安排,提前做好机械设备的调配工作,以确保工程进度.土方开挖机械于开挖前一天组织进场.机械设备准备计划见下表：

土方开挖机械设备计划表

设备名称 挖土机 自卸汽车 手推车 平锹 潜水泵 3.3劳动力计划

土方开挖组织机械开挖班和人工开挖班2班人员作业，每班劳动力计划见下表：

土方开挖劳动力准备计划

项 次 1 2

设备型号 1m3 5t 数量 1台 8辆 10辆 10把 2台 进场时间 开挖前1天 按工程进度 现场已配备 开挖前1天 开挖前1天 工 种 名 称 挖土司机 运土司机 劳 动 力（人） 2 8 62

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3 4 5 6 3.4工种进度计划

机修工 电工 道路清扫 土方工修坡清底 1 1 2 12 土方开挖计划总工期3天。 3.5施工现场平面布置

现场材料堆放场地主要考虑满足护坡施工的需要，现将1＃住宿楼前面靠围墙一边的空地作为临时材料堆放场地。

现场用水、用电要根据施工要求设置,且符合广元市有关文件和满足本工程的形象要求。

3。6弃土场地及土方运输路线的选定

根据运距合理、路线通畅的原则，选定弃土场地和运土路线. 3.7施工准备

3。7。1开挖前，先检察已挖土方边坡的护坡情况,对被破坏的边坡坡面重新护坡处理，以保证边坡的稳定。 3.7.2对原有控制桩、水准点进行复核.

3.7。3施工用水、施工用电的连接及临时设施的建设 3.7。4对施工人员进行生产、技术、质量、安全方面的交底。 3.7。5施工机械设备、劳动力及时组织进场。

3。7。6根据施工现场实际情况和图纸修改情况及时调整施工方案。 4、主要施工方法

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4.1测量控制

根据建设单位提供的测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。按方案规定的边坡尺寸实测放样，完成好各部位开挖的轴线控制和水准测量。

土方开挖挖完后检察边坡位置、坡度是否准确.

在高程控制方面，将已有的水准点引入基坑内，槽底标高的控制按5×5m间距做标桩,拉线控制。

4.1.1根据测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。 4.1。2根据轴线控制网及边坡坡度，定出基坑上口各边坡角点位置。 4。1。3边坡位置及坡度的控制：

边坡部位应由专人指挥挖土，预留300mm左右土层人工修坡清理.

平行于坡脚线按0。5m左右间距（水平投影距离）做控制丝，并事先根据控制线的平面位置计算出该处的边坡表面体标高。将控制线投测到已挖成坡的边坡坡底位置，并在两端及中部按5m间距钉标桩做高程控制点，拉线控制坡面标高. 4.2开挖顺序

土方开挖先从北边开挖，然后往南边顺序开挖。挖土机一次挖至－4.20m标高，基底留15cm厚土层人工配合清底。 4。3施工工艺

4。3.1先放出坡顶开挖边线，经复测及验收合格后开始开挖。 4。3.2边坡采用喷浆护壁支护，基坑边坡按1：0.5放坡开挖.

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4.3。3土方开挖一次开挖至深度476.95m,及时修整边坡。 4。3。4在开挖至距离坑底50cm左右时，在坑底按5×5m左右打钢筋头，测量人员抄出槽底50cm标高控制线，拉通线控制槽底标高。 4.3.5机械挖至接近基底后，预留15cm土层人工清理，人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，在行走线路上垫木板或厚铁皮，防止扰动基底土.

4。3.6清基完成后及时组织地基验槽，合格后及时进行砼垫层等下道工序的施工。

4。3.7施工中对标准桩、观测点、管网加以保护,发现古墓文物等时立即停止开挖并及时申请有关部门处理。

4。3。8为防止地下水及雨水浸泡槽底,在槽底距基坑边200mm预留下口宽300mm、上口宽400mm，深350mm的排水盲沟，且在转角处设临时集水坑,配备潜水泵，随时抽出坑内积水. 4。3。9质量标准

基坑开挖允许偏差

项 次 1 2 3 项 目 标高 长度、宽度 边坡陡度 允许偏差(mm） ＋0.00 －50 －0。00 量 不允许偏陡 坡度尺检查 检 验 方 法 水准仪检查 由设计中心向两边拉尺5、施工管理措施 5.1质量保证措施

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5.1.1技术人员认真熟悉图纸,对复杂部位边坡画出开挖详图，保证基坑位置、边坡坡度准确，防止超挖、欠挖。

5.1.2加强开挖过程质量控制，尤其是加强测量控制工作,每挖完一步土方后，对基坑边坡进行验收，检查无误后再继续开挖. 5。1。3严格按要求坡度放坡，精心作业、不得超挖。

5。1.4严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。实行全面质量管理，执行谁施工、谁负责质量，对土方施工过程严格把关，明确责任分工。

5。1.5执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。 5.1.6及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案. 5。2安全施工管理措施

5.2。1本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任,各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任.

5。2。2对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。 5。2。3进入施工现场人员一律戴安全帽,并接受入场教育。 5.2.4基坑边设置1.5m高防护栏杆,并悬挂危险标志，任何人不得在基坑边和陡坡下休息。

5。2。5土方开挖时，确保排水畅通，并特别注意边坡稳定。 5.2。6施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程.在进行挖掘作业时,操作手应注意避让清底、修坡人员和运输车辆。挖

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江苏宏昌——施工方案

掘机回转半径内严禁站人.非施工人员禁止进入现场，施工现场严禁吸烟。

5.2.7挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车，坡道挖掘应由专人指挥。

5。2.8车辆进出大门和施工场区内行驶时车速应控制在5KM/h以内，行驶途中应注意安全礼让。进出车路口应设专人疏导交通，确保车辆行人安全.

5.2.9项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育,做好施工前的安全交底，无论是队长、工长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从企业安全部门人员的管理.

5。2。10施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定\"和执行现行的一切安全生产的法规和制度,信守安全生产责任协议,认真落实本规定的要求. 6。1雨施技术措施 6。1。1土方开挖

1、土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止基坑(槽）进水泡槽。挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，同时做成一定坡势,以利集水外排.基底成型时宜在基层同时做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。 2、雨期施工期间，加强对基坑边坡的观测，确保边坡稳定，防止滑坡及塌方事故。

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3、基坑挖好后要迅速协调组织好验槽等工作时间。

4、基坑上口四周做20cm高挡水墙，往外做好排水坡度，保证排水畅通,防止地表水流入基坑内或大量渗入坑边土体影响边坡的稳定。

5、雨天运土车辆在出场之前将轮胎清洗干净,杜绝带泥上路。现场污水需经沉淀处理符合排放标准后方可排入市政污水管道. 6。1。2电气设备

在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。并注意在雨天施工时及时对线路进行漏电检查，及时排除隐患。

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