施工设计方案-建筑工程7

目 录

目 录 ........................................................................................................... 第一章、工程概况 ......................................................................................

1．1．工程概况 .................................................................................... 1．2．工程施工特点 ............................................................................ 第二章、施工部署 ......................................................................................

2．1．总体部署 .................................................................................... 第三章、主要施工方案 ..............................................................................

3．1．主要施工方案 ............................................................................ 3．2．各施工阶段的施工程序 ............................................................ 3．3．各施工阶段的协调穿插 ............................................................ 第四章、主要分部分项工程施工方法 ......................................................

4．1．测量放线 .................................................................................... 4．2．基础工程施工 ............................................................................ 4．3．±0.00以上主体结构施工 ........................................................ 4． 4．装饰工程 .................................................................................. 4．5．外脚手架工程 ............................................................................ 4． 6．安装工程 .................................................................................. 第五章、组织机构及劳动力组织 ..............................................................

5．1．施工组织机构 ............................................................................

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5．2．施工部署 .................................................................................... 5．3．施工管理人员配备及分工 ........................................................ 5．4．施工准备 .................................................................................... 第六章、质量技术保证措施 ......................................................................

6．1．建立和健全质量保证体系 ........................................................ 6．2．工程质量总体保证措施 ............................................................ 6．3．施工测量质量保证措施 ............................................................ 6．4．基础施工质量保证措施 ............................................................ 6．5．钢筋工程施工质量保证措施 .................................................... 6．6．模板工程施工质量保证措施 .................................................... 6．7．砼工程施工质量保证措施 ........................................................ 6．8．砌体施工质量保证措施 ............................................................ 6．9．屋面防水施工质量保证措施 .................................................... 6．10．装饰工程质量保证措施 .......................................................... 第七章、安全生产与文明施工措施 ..........................................................

7．1．文明施工措施 ............................................................................ 7．2．保证安全措施 ............................................................................ 7．3．工程半成品和成品保护措施 .................................................... 第八章、施工进度计划及工期保证措施 ..................................................

8．1．施工进度计划及保证措施 ........................................................

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第九章、雨季施工措施 ..............................................................................

9．1．雨季施工措施 ............................................................................ 第十章、施工平面布置图 ..........................................................................

10．1．施工机械平面设置 .................................................................. 10．2．施工供水排水 .......................................................................... 10．3．施工临时用电 .......................................................................... 10．4．通讯设备 .................................................................................. 10．5．场内外道路及场地硬化 ..........................................................

编制说明及工程概述

编制依据

1、工程招标文件。

2、工程设计施工图纸。

3、有关国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程施工质量验收标准。

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《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《钢筋混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《铝合金门）（GB/T8478-2003） 《铝合金窗》（GB/T8479-2003）

《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）2001年修订 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85） 《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-85） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）

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《混凝土结构试验方法标准》（GB50152-92） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91） 《机器设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） 《多孔砖建筑抗震设计与施工规程》（JGJ68-90） 《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90） 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97） 《建筑机器连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 《工程建设施工现场焊接目视检验规程》（CECS71：94） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 《低压成套开关设备验收规程》（CECS49：93） 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91） 《施工升降机检查规则》（GB/T10054-88） 《施工升降机检查安全规则》（GB/T10055-2007） 《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91）

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《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92） 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） 《给水排水及管道工程施工验收规范》（GB50268-97）

4、GB/T9001-2000、ISO9001：2000（质量），GB/T24001-2004、ISO14001：2004（环境），GB/T28001-2001（职业健康）体系文件及相关的施工工程质量、安全生产、文明施工、技术管理和技术标准。 5、工程现场踏勘情况和答疑记录。

6、浙江省、宁波市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

7、宁波杭州湾世纪城置业有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

8、宁波杭州湾住宅项目Ⅱ标段C3、C4、B1楼、车库B、C、D、配电站、水泵房、垃圾站、室外工程现场及周围环境的实际情况。

第二节 工程概况

1、结构构件砼材料 部位 基础垫层 梁、板、柱、剪力墙 2、砌块及砂浆强度等级

砌体施工质量控制等级为B级，砌块为MU10砌块（Cb20混凝土灌实），水泥砂浆为Mb7.5。

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C15 C30 施工设计方案-建筑工程7

第二章 施工部署

第一节 项目组织机构及项目管理体系

施工项目管理组织机构与企业管理组织机构是局部与整体的关系。组织机构设置的目的是为了进一步充分发挥项目管理功能，提高项目整体管理效率，以达到项目管理的最终目标。因此，企业在推行项目管理中合理设置项目管理组织机构是一个至关重要的问题。高效率的组织体系和组织机构的建立是施工项目管理成功的组织保证。

第二节 实施目标

（1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。 （2）、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期240天。

（3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。 （4）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。

2．1．3施工阶段的划分

根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。

第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。

第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。

第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好

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水电等专业的施工。 2．1．2．施工目标

（1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。 （2）、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期240天。

（3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。 （4）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。

2．1．3施工阶段的划分

根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。

第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。

第三节 劳动力组织计划

根据项目管理的理论，项目管理就是在规定的时间、费用和质量要求下进行的一系列有目的的相关活动的总和。项目管理的环境极为复杂，总是有大量的会议、书面报告、冲突解决、持续的计划、变更、再计划和沟通管理、危机管理等组成，在这种情况下，关键之一就是进行有效的时间管理。而要想进行有效的时间管理的前提，就是制定一个切实可行的进度计划。本文尝试就项目的时间计划作一探讨。

项目的时间管理，是指对项目实施个阶段的工作内容、工作程序、持续时间和搭接关系根据总的时间目标（要求）及资源优化配置的原则编制计划并加以实施，监控和调整，直至项目完工。对项目进行时间管理的目的在于确保项目在规定的时间要求下交付使用或提前交付使用。般仅指负偏差），则采取采取诸如组织、管理、经济、技术等措施以纠偏。

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第四节 主要施工机械设备的投入计划

本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、钢构件及设备等材料的垂直运输。从场地条件、工程量大

基础尺寸为长6.00m，宽6.00m，厚1.35m，采用C30混凝土，配双层双向加强筋网格,钢筋采用二级钢φ20＠118，拉钩采用φ12＠236梅花布置。基础表面要求平整、光滑，保证水平，其平面度公差在2m×2m平面内要小于3mm。 (三)塔吊附墙设置

根据建筑物总高度和塔吊附墙要求，主楼塔吊需设置一道附墙。主楼结构类型为钢筋混凝土框架结构，塔吊可以直接附着在柱、梁上。 (四)塔吊安装

为保证塔吊的整体稳定，塔吊基础标高和底板标高大致相同。

塔吊基础需提前施工，在大面积土方开挖前进行，所以需精确放线，局部开挖。塔吊基础混凝土达到90%后方可安装。塔吊的安装顺序为：标准节→套架→驾驶节→塔帽→副臂→卷扬机→主臂→配重。 塔吊安装流程图如下所示：

塔吊的拆除顺序为：配重→主臂→卷扬机→副臂→塔帽→驾驶节→套架→标准节。

(五)施工电梯的选择

为了满足安装、装饰、部分小型设备及人员的垂直运输需要，在主楼南侧安装一台SCD200/200，具体位置详见《施工总平面布置图》。

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(六)施工电梯基础设置

基础尺寸为长6m，宽4.5m，厚0.1m，采用C30混凝土，配双层加强筋网格，钢筋直径为Φ10mm，网格间距200mm。基础表面要求平整、光滑，保证水平，其平整度需达到1/1000。 (七)施工电梯附墙设置

附墙系统采用I型间接附墙，附墙点选择于结构顶板上，每两层设附墙一次。附墙形式如下图：

(八)混凝土输送泵的计算及选择

本工程采用自拌混凝土，在场外租赁空地建立混凝土拌合站，采用混凝土输送车由场外拌合站运至施工现场，再由混凝土输送泵泵送至作业面。地下室阶段使用2台混凝土输送泵，地上阶段均使用1台混凝土输送泵。 混凝土泵数量选择

混凝土泵需用台数：Ni=Qi/(qi×Ti) Ni--某期间机械需用量； Qi--某期间需完成的工程量； qi--机械的产量指标； Ti--混凝土浇筑时间；

根据施工流水段划分，地下室施工阶段结构最大段混凝土浇筑量约为2400m3，连续浇筑40小时；主体施工阶段结构每层楼板最大混凝土浇筑量达230m3，连续浇筑9小时。考虑每台混凝土泵每小时泵送量为40m3，则：

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地下室施工阶段混凝土泵需用台数Ni=Qi/(qi×Ti)＝2400/（40×40）＝1.5台 主体施工阶段混凝土泵需用台数Ni=Qi/(qi×Ti)＝230/（40×9）＝0.台 根据计算可知，在地下室施工阶段需配备两台混凝土地泵，在主体施工阶段需配备两台混凝土地泵。 2拟投入本工程的机械设备

拟投入本工程的机械设备按照不同的施工阶段的要求配备。 本工程拟投入的机械设备表 序号机械或设 备名称型号 规格数量国别

产地制造

第五节 施工配合

3．3．1．结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。

3．3．2．电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。

3．3．3．框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。

3．3．4．室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工

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作随粗装修同步完成。

3．3．5．竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程 分段施工需要。

第三章、施工方案

3．1．主要施工方案

3．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。

3．1．2．框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。 3．1．3．框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。 3．1．4．柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。 3．1．5．基础回填采用石粉回填。

3．1．6．砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120~140mm。

3．2．各施工阶段的施工程序

3．2．1．基础施工工艺程序：

测量定位放线→打桩基础→试桩→承台基础（地下水池）土方开挖→施工基础及地梁（池底及池壁）→土方回填→浇地坪砼 3．2．2．±0.00以上主体工程施工工艺程序

测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇柱墙砼→模板验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。

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3．2．3．装饰工程施工工艺程序

测量放线→门窗框安装固定→天面及墙面粗装修→窗扇玻璃安装→需精装修部位按图进行精装修。

3．2．4．安装工程施工工艺程序

测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。

3．3．各施工阶段的协调穿插

3．3．1．结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。

3．3．2．电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。

3．3．3．框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。

3．3．4．室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。

3．3．5．竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。

第四章、主要分部分项工程施工方法

本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：

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4．1．测量放线

4．1．1、测量控制 4．1．1．1、施工平面控制

根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。

轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差±6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。 4．1．1．2、施工中的细部放样及标高控制

（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。

（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。

（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。

（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。

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（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。

（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。

4．1．1．3 垂直度偏移的控制

（1）、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H＜3/10000。

（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。 4．1．1．4高程控制

根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。

高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。 4．1．1．5测量资料：

本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。

4．1．2建筑物的变形观测

建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常

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运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。 4．1．3、沉降观测 1、沉降观测点的设置

在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。 2、沉降观测

主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。

测量所需仪器和工具

品 种 全站仪 经纬仪 水平仪 钢卷尺 无线对讲机 线锤 规 格 型 号 NTS-305R J2 DSZ3 50m 进口 大、中、小 数 量 1台 2台 5台 6把 2部 各一个 4．2．基础工程施工

4．2．1．预制砼管桩基础工程 4．2．1．1．施工准备

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（1）、材料准备

a、预应力高强砼管桩须采用省、市建委认定的砼预制构件一类厂家产品，其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。 b、接（驳）桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。一般宜用结422焊条。

c、钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告。宜采用低碳钢。 （2）、技术准备

a、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。 b、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。 c、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

d、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。

e、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。

f、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 4．2．1．2．施工工艺流程 测量放线 桩机就位

校正垂直度 打桩 吊第一节桩 17 / 111

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测量贯入度 终桩

校正垂直焊接 打桩 送桩 吊第二节桩

4．2．1．3．各主要工序的施工方法及工艺要求

（1）、施工前应将场地内的树根和石块及有影响的管线清除，确保桩位下的所有障碍物的清理。

（2）、场地平整，据现场情况，为确保桩机行走稳定，场地用碎石回填使其表土承载力满足桩机移动时稳定垂直要求。

（3）、根据轴线放线定出桩位位置，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并进行复核验线办好签证手续。

（4）、桩架应平稳地设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关的程序或说明书进行。

（5）、打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。 （6）、起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土。插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%，在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5~10MM的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120~150MM为宜，在锤击过程中，应经常检查及时更换。

（7）、桩尖插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直度，用线锤或经纬仪纵横双向校正。

（8）、对于场地内淤泥层很厚的部分桩位，应选用长度较长的管桩作为第一段配

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桩，桩尖插入桩位后，先用锤低落距轻压管桩，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直，用线锤或经纬仪纵横双向校正，切不可高落距锤击，造成边桩带锤一次性沉入二层，给接桩及第二配桩施工带来困难。

（9）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。 （10）、管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机架等强行回扳的方法纠偏。打桩宜重锤低击，应控制好锤高。 （11）、接（驳）桩：

a、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。

b、接桩一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

c、接桩时应保证桩接头的焊接质量，在焊接完成后应自然冷却10min后方能施打。

d、对于场地内淤泥层很厚（＞10米）的桩，造成连桩带锤一次性沉入土层时，第二配桩接桩之前，要开挖出所埋桩头，使桩头出露1米，然后再接桩，以保证接桩质量。

（12）、计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。

（13）、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土处的地质情况即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。

（14）、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m

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所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。

4．2．2．桩承台施工

（1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：0.5。

（2）、砍桩头：用电动锯方法将超高部分桩头锯掉, 桩头比垫层面高出100mm。 （3）、桩芯灌钢筋砼：按图纸要求插入4ф20钢筋，留出1000mm钢筋作为桩与承台的搭接钢筋，桩空用3mm钢板封堵,灌桩芯砼。 （4）、浇基础垫屋。

（5）、装基础模板：用胶合板装模或砌砖240mm，作为基础侧模板。

（6）、绑扎桩承台钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢筋保护层块。 （7）、验收合格后浇承台砼。 4．2．3．基础施工 4．2．3．1．土方开挖 （1）、场内排水

土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400（宽）×300（深）mm通长排水沟。排水坡度I=0.002~0.003，纵向每30~40m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。 （2）、承台土方开挖

本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.67，，基坑土方开挖采用

反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时

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再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C10素砼垫层。

（3）、挖土施工技术措施

a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。 b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。

c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。

d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。

e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。

f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。 g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。 4．2．3．2．垫层施工

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当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。垫层为100厚C10素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。 4．2．3．3．模板工程 （1）、承台模板

基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。 （2）、基础梁模板

根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。 a、原土面在基础底以上

基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。基础梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80

木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。 b、原土面在基础梁底以下

对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加80×80

木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，@600，见下图。 4．2．3．4．钢筋工程

在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、

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弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。 各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

基础的钢筋保护层厚度为35mm。 （1）、钢筋加工制作

a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。

b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机操作规程》

c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。

d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。

e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。

f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合

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格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，Ｉ级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。

4．2．3．4．1．钢筋现场绑扎 （1）、准备工作

* 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

* 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。 * 钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。 * 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。

* 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。

* 保护层厚度大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。

* 划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。 * 绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。 * 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

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（2）、基础钢筋绑扎

a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。

c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。 d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（3）、质量检查

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 c、检查砼保护层是否符合要求。

d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。 f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。 g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。 4．2．3．5．砼工程 （1）、砼浇筑顺序

基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。

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（2）、砼浇筑方法和质量要求 1、浇筑方法 ○

a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。 b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。

c、用3：7砂石找平超挖部分（或根据设计要求），并找平至设计标高。 d、C10素砼垫层浇筑。

e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。

f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。 g、砼养护。 2、砼的选用和运输 ○

承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为140mm~160mm。 3、砼的浇筑 ○

承台砼应分层浇筑，薄层控制在300~400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。

在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。 4、砼的振捣 ○

承台砼的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求： a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞

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模板、钢筋及其他埋件。

b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。 c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 5、砼泌水处理 ○

在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。 6、砼的表面处理 ○

当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。 7、砼的养护 ○

在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑5天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。

4．2．3．6．土方回填

（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。 （2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。 4．2．3．7．地下结构施工 1、土方开挖

（1）、桩承台范围内人工开挖，桩承台范围外挖机开挖。

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（2）、挖机挖土方，挖至接近设计标高时，留30cm及桩承台位人工开挖、平整、清理，开挖时四周留排水沟，设集水井排水。

（3）、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。 2、地下水池及泵房底板垫层

（1）、桩承台浇灌垫层后，砌240mm砖墙作桩承台侧模。

（2）、桩承台侧模外基坑回填石粉至地下室底板底标高，冲水振实，人工平整，地基验收合格后浇C10垫层。 3、地下水池及泵房底板防水层施工

（1）、地下水池及泵房底板垫层浇完后，铺20mm厚水泥砂浆找平层。 （2）、水泥砂浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂环保聚氨脂涂料达2mm厚。

（3）、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20mm厚水泥砂浆找平层。

4、地下水池及泵房底板钢筋砼施工 （1）、地下水池及泵房底板钢筋绑扎

1、先进行地下室底板内承台钢筋绑扎，基础的钢筋网双向弯曲受力，基底短○

边钢筋应放置在长边钢筋的上面。四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。

2、○地下室底板钢筋绑扎，基础底板为双排钢筋，底板上下层钢筋加马凳Φ22、Φ1500×1500梅花形布置,以保证上下层之间的距离和钢筋位置的正确。钢筋绑扎接头采用单面电弧焊，焊接长度12d。钢筋保护层控制在50mm。

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（2）地下室底板浇砼 1施工缝的留设 ○

地下室底板不留施工缝，施工缝留在地下室砼剪刀墙500mm处，施工缝加3mm厚钢止水带。

2地下室底板砼采用P6防渗砼，○砼泵泵送砼入仓，砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离基础模板不得小于100mm，振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间20~30秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。砼面随捣随抹平。 5、地下室剪刀墙的施工

（本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、钢构件及设备等材料的垂直运输。从场地条件、工程量大

基础尺寸为长6.00m，宽6.00m，厚1.35m，采用C30混凝土，配双层双向加强筋网格,钢筋采用二级钢φ20＠118，拉钩采用φ12＠236梅花布置。基础表面要求平整、光滑，保证水平，其平面度公差在2m×2m平面内要小于3mm。 (三)塔吊附墙设置

根据建筑物总高度和塔吊附墙要求，主楼塔吊需设置一道附墙。主楼结构类型为钢筋混凝土框架结构，塔吊可以直接附着在柱、梁上。 (四)塔吊安装

为保证塔吊的整体稳定，塔吊基础标高和底板标高大致相同。

塔吊基础需提前施工，在大面积土方开挖前进行，所以需精确放线，局部开挖。塔吊基础混凝土达到90%后方可安装。塔吊的安装顺序为：标准节→套架→驾驶节→塔帽→副臂→卷扬机→主臂→配重。

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塔吊安装流程图如下所示：

塔吊的拆除顺序为：配重→主臂→卷扬机→副臂→塔帽→驾驶节→套架→标准节。

(五)施工电梯的选择

为了满足安装、装饰、部分小型设备及人员的垂直运输需要，在主楼南侧安装一台SCD200/200，具体位置详见《施工总平面布置图》。 (六)施工电梯基础设置

基础尺寸为长6m，宽4.5m，厚0.1m，采用C30混凝土，配双层加强筋网格，钢筋直径为Φ10mm，网格间距200mm。基础表面要求平整、光滑，保证水平，其平整度需达到1/1000。 (七)施工电梯附墙设置

附墙系统采用I型间接附墙，附墙点选择于结构顶板上，每两层设附墙一次。附墙形式如下图：

(八)混凝土输送泵的计算及选择

本工程采用自拌混凝土，在场外租赁空地建立混凝土拌合站，采用混凝土输送车由场外拌合站运至施工现场，再由混凝土输送泵泵送至作业面。地下室阶段使用2台混凝土输送泵，地上阶段均使用1台混凝土输送泵。 混凝土泵数量选择

混凝土泵需用台数：Ni=Qi/(qi×Ti) Ni--某期间机械需用量；

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Qi--某期间需完成的工程量； qi--机械的产量指标； Ti--混凝土浇筑时间；

根据施工流水段划分，地下室施工阶段结构最大段混凝土浇筑量约为2400m3，连续浇筑40小时；主体施工阶段结构每层楼板最大混凝土浇筑量达230m3，连续浇筑9小时。考虑每台混凝土泵每小时泵送量为40m3，则： 地下室施工阶段混凝土泵需用台数Ni=Qi/(qi×Ti)＝2400/（40×40）＝1.5台 主体施工阶段混凝土泵需用台数Ni=Qi/(qi×Ti)＝230/（40×9）＝0.台 根据计算可知，在地下室施工阶段需配备两台混凝土地泵，在主体施工阶段需配备两台混凝土地泵。 2拟投入本工程的机械设备

拟投入本工程的机械设备按照不同的施工阶段的要求配备。 本工程拟投入的机械设备表 序号机械或设 备名称型号 规格数量国别

产地制造 4．3．1．模板工程 4．3．1．1、模板制作

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柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配80×80木枋，用φ14@500圆钢螺丝钻孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。

4．3．1．2模板安装工艺流程

（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。

（2）、安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。 4．3．1．3梁板模板支撑系统

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（1）、普通楼层梁板模板支撑系统

a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距915，两排门架之间距1415。门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接，顶层中间、底各设一度48水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。 b、底层梁板模板支撑系统从-0.03（厂房A及厂房B首层地面采用结构地板）米开始搭设，宿舍楼基底为原土夯实，用角石(石渣含量30%）回填夯实，按设计图纸要求浇捣C20砼120厚，门架底托支撑在地骨上面。

楼层梁板模板支撑系统详见下图

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（2）、厂房楼层梁板6米模板支撑系统

a、由于从-0.03（建议建设方首层地面采用结构地板）米开始支模，楼层高达6米, 模板支撑系统底座垫18mm夹板，采用钢门架支撑,采用48钢管加固,纵横方向各加固四层, 并与柱连接，钢管与钢门架之间用钢扣件连接。见下图：

b、厂房楼层梁板6米模板支撑系统稳定验算

本支顶采用ф48×2mm的钢门式脚手架，架宽1200mm，排距

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850mm~100mm，脚手架的稳定验算：（按单根立杆计算）。计算依据为中国建筑出版社《建筑施工安全技术手册》。 上部荷载N1：

回转半径i=1/4×D2+d2=1/4×482+412=14.85mm。 长细比：λ=h/i=2400/14.85=161.6＜200 查表得：ψ=0.265

σm——操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力，σm=55N/mm2； KA——与立杆载面有关的调整系数，KA=0.85；

KH——高度调整系数，KH=1/（1+H/100）=1/{1+（1+4.65/100）}=1/（1+0.95）

=0.49；（见附图1、2）

钢管抗压强度：f=205N/mm2； 枋木自重：0.6912KN/m；

梁板模自重：0.6912+1.2×(1.2-0.3)×0.018×10=0.KN/m； 钢筋砼荷载：1.2×(0.3×0.7+1.2×0.08) ×25=9.2kN/m 泵送荷载：1.2×1.4＝1.681 kN/m 施工荷载：1.0×1.2×1.4＝1.68kN/m

单杆荷载：N＝（0.6912＋0.＋9.2＋1.68＋1.68）0.85×1.4＝3.01kＮ A、 单立杆毛载面面积：

Ａ1＝ π×（D/2）2=3.14×（48/2）2＝1451.5mm2 稳定验算：

Ｎ/ψA1＋σm＝3.01/（0.265×1451.5）＋55＝68.5Ｎ/mm2

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ＫＡ×ＫＨ×f＝0.85×0.49×205＝85.38Ｎ／mm2＞Ｎ／ψA1＋σm（安全）

结论：本厂房支顶的计算是从－0.03至6m楼面的结构跨度、荷载、高度最大的计算，据计算结果显示该支顶支撑体系是安全的。 宿舍模板参照厂房模板制安。 4．3．1．4、模板安装工艺 （1）、柱模板安装工艺

a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。

b、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以下部分@=400mm，以上部分@=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。剪力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓（ф12），柱模则双向水平间距40cm的拉螺栓（ф12），竖向间距为40~60cm，第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓（垂直向的）离楼板面80cm高，2.0米以上部分则为60cm。

c、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。

d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前清除模板内的木屑及垃圾。 e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。

f、模板拆除

当柱砼强度达到10Mpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。

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（2）、梁模板安装 a、梁底模板

梁模板采用18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布间距为900mm，梁端头排距为300mm，竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后 上放三层木枋，当梁高＜400mm时，门式架上首层木枋为一条80×80mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用@=400mm的80×80mm木枋。当梁高≥400mm时，门式架上首层木枋为两条80×80mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸变为160×80mm，间距为@=900mm；第二层枋是间距@=400mm的80×80mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用@=300mm的80×80mm木枋。

b、底跨度大于8米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48钢管加密顶支撑，间距为800mm。

c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高H≥700mm时，侧板中间每隔600mm加ф12对拉螺栓夹二支ф48×3.5钢管拉结。每400~500mm立一个竖撑，同时侧板设两层45度及60度的斜撑。

梁模板安装大样图：

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（3）、 楼面模板安装

a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。

b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。 c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。

d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。

e、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。 f、模板安装的允许偏差详见下表。

模板安装允许偏差表

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项 次 1 2 3 4

4．3．1．5、模板拆除

项 目 模板标高 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整度 允许偏差（mm） ±10 ±8 2 3 （1）、柱模板拆除，在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。

（2）、楼板、梁模板拆除

a、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。

b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除。

d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 （3）、模板安装、拆卸顺序 a、楼模板采用整体套装、拆卸。

b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴1~8，9~16楼板，按浇筑顺序由离泵车远近浇筑，先浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉进行。

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（4）、质量标准

a、模板接缝宽度不得大于1.5mm。

b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2。具体按照《建筑施工检评标准》执行。 （5）、施工注意事项 a、主要安全技术措施。 b、废烂木枋不能用作龙骨。

c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

d、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆 除。

f、悬臂梁、跨度大于8米大梁，砼强度应达到设计的100%方可拆除。 g、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。 h、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

i、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。

j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。

k、操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。 4．3．2．钢筋工程

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4．3．2．1．钢筋加工制作

（1）、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

（2）、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋 4．3．2．2、钢筋绑扎工艺流程： （1）、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 （2）、梁、板钢筋绑扎工艺流程：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 （3）、板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 （4）、楼梯钢筋绑扎工艺流程

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

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4．3．2．3．钢筋的连接

本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。 （1）、钢筋电渣压力焊施工工艺 A、施工准备 材料要求 a、钢筋

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 b、焊剂

焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前須经250~300º烘焙2h。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。 c、主要机具设备

手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机电源容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

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d、作业条件

焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《砼结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 B、施工操作工艺 a、工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电源压力焊的工艺过程

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 b、检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 c、钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 d、选择焊接参数

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钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数

焊接电压（V） 钢筋直径 （mm） 焊接电源 电弧过程 （A） U2-1 16 18 200-250 250-300 40-45 40-45 U2-2 22-27 22-27 t1 14 15 t2 4 5 电渣过程 电弧过程 电渣过程 焊接通电时间（s） e、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 f、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。 g、试焊、作试件、确定焊接参数。

在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作

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试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 h、施焊操作要点

1）、闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）、接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷是区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 C、焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

缺陷性质 防治措施 1、钢筋的焊接端部力求挺直 轴线偏移 2、正确安装夹具和钢筋 3、及时修理或更换已变形的电极钳口 4、焊接操作过程避免晃动 45 / 111

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1、钢筋的焊接端部力求挺直 2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 接头弯折 3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 4、及时修理或更换已变形的电极或夹具 1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托 3、防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣 1、减少钢筋端面的不平整度 2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 焊包不匀 3、焊剂回收使用时排除一切杂质 4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象 5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 过热 （焊包薄而大） 1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 2、减少焊接时间 3、缩短电渣过程 1、遵守使用焊剂的有关规定 2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 气孔、夹渣 3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 4、及时进行顶压过程 D、质量要求 a、外观质量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

结合不良 46 / 111

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接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的0.1倍；同时不得大于2mm； 接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 b、试验要求

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

（2）、钢筋预热闪光对焊施工工艺 A、对焊设备选用

钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备选用UN1-150型钢筋对焊机。 B、预热闪光焊工艺

预热闪光焊工艺包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。 C、对焊注意事项

a、 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。

b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（ 不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

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d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

e、焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。

f、不同同的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

g、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝杆的轴线一致。

h、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 D、对焊缺陷及防止措施。见下表

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆降低变压器级数 炸声 减慢烧化程度 清除电极底部和表面的氧化物 2 闪光不稳定 提高变压器级数 加快烧化程度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹增加预热程度 渣 加快临近顶锻时的烧化速度 48 / 111

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确保带电顶锻过程 加快顶锻速度 增大顶锻压力 降低变压器级数 4 接头中有缩孔 避免烧化过程过分强烈 适当增大顶锻留量及顶锻压力 减小预热程度 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 加快烧化速度，缩短焊接时间 避免过多带电顶锻 检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合6 接头区域裂纹 规定时，应更换钢筋 采取低频预热方法，增加预热程度 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 清除电极内表面的氧化物 7 钢筋表面微熔及烧伤 改进电极槽口形状，增大接触面积 夹紧钢筋 正确调整电极位置 8 接头弯折或轴线偏移 修整电极钳口或更换已变形的电极 切除或矫直钢筋的弯头 E、质量要求 a、外观质量

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钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： 1）、接头处不得有横向裂纹；

2）、与电极接触的钢筋表面，对于I、II级钢筋，不得有明显的烧伤；低温对焊时，以于II级钢筋，不得有烧伤； 3）、接头的弯折不得大于4度；

4）、接头处的钢筋轴线偏移ɑ，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm； 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后可提交二次验收。 b、拉伸试验

1）、钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

* 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 * 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

* 当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。 2）、弯曲试验

钢筋弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试验结果和有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。 （3）、钢筋搭接电弧焊施工工艺 A、电弧焊机与焊条的选用

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a、电弧焊机的选用

本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋，电弧焊机拟选用3台交流焊机。 b、焊条的选用

电弧焊焊条类型的选用见下表

电弧焊焊条类型选用

钢筋级别 焊接形式 I级钢 搭接焊 E43 II级钢 结550 电弧焊焊条直径和焊接电流的选用见下表

电弧焊焊条直径和焊接电流

搭接电弧焊 钢筋直径 焊接位置 （mm） 10~12 14~22 平焊 25~32 36~40 10~12 立焊 14~22 25~32 5 5 3.2 4 5 180~230 190~240 80~110 110~150 120~170 （mm） 3.2 4 （A） 90~130 130~180 焊条直径 焊接电流 51 / 111

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36~40 B、搭接电弧焊工艺

5 170~220 a、施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线。

b、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

c、钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0. 5d，并不得小于8mm。 C、搭接电弧焊注意事项

1）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3）、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 D、质量要求 a、外观要求

钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求： 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； 接头处不得有裂纹；

咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：

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项次 偏差名称 接头处钢筋轴线的曲折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝高度 焊缝高度 焊缝长度 横向咬肉深度 焊缝表面上气孔和夹渣在长2 d的焊缝表面上 单位 允许偏差值 1 2 3 4 5 6 7 度 mm mm mm mm mm 个 4 0.1d（3） —0.05d —0.10d —0.5 0.5 2 注：1、允许念头值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严重的数值控制； 2、d为钢筋直径。 b、拉伸要求

钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：

三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； 至少有两个试样呈塑性断裂；

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。 4．3．2．4、钢筋绑扎与安装施工方案

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（1）、施工准备

a、准备好常用的绑扎工具、铁线、绑扎架、水泥垫块和专用运输机具等。 b、熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。

c、绑扎形式复杂的结构构件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

d、钢筋绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。 （2）钢筋绑扎程序

钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意钢筋间距、数量，标明加密箍筋位置。

板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。 （3）、钢筋现场绑扎与安装 A基础

a、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），以免网片变形。

b、基础底板采用双排钢筋时，在上下层钢筋网下面应设钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层之间的距离和钢筋位置的正确。

c、钢筋有180°弯钩的向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下放置。

d、柱基础的钢筋网双向弯曲受力，其基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。

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e、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。 B、柱

a、柱中竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度应不小于15°。

b、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角竖向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

c、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 C墙

a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋180°弯钩，应朝向混凝土内。

b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，如图1所示。撑铁直径6～10mm，间距约为1m。 D、梁与板

a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。 b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋，要防止被踩下；特别是雨篷、阳台、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋

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在下，如图2所示，当有圈梁或垫梁时，主筋钢筋在上，如图3所示。 e、框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间要留有30mm的净距,以利于混凝土的浇筑。

f、绑扎梁内钢筋时应注意与模板安装之间的关系:当梁高较小时，梁折钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时（如≥1.2m），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。 （4）、绑扎钢筋网与钢筋骨架安装

a、钢筋网与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。一般钢筋网分块面积以6～20m2为宜，钢筋骨架的分段长度以6～12m为宜。 b、为防止钢筋网和钢筋骨架在运输和吊装时发生斜面向变形，应采取在斜向设钢筋拉结进行临时加固。

c、钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其构件尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊，其吊点至构件端部为0.2L（L为钢筋骨架长度），对跨度大，刚度差的钢筋骨架，宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为了防止吊点处钢筋受力过大变形，可采取兜底吊或加设短钢筋。

d、绑所钢筋网与钢筋骨架的交接处作法，与钢筋现场绑扎相同。 （5）、钢筋安装完毕后，应检查下列几方面：

a、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋的位置。

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 c、混凝土保护层是否符合设计的要求。 d、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

e、钢筋表面不允许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈。

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f、钢筋位置的偏差不得大于表2规定的数值。

表1绑扎网和绑扎骨架的允许偏差 mm

项 次 1 2 3 4

表2钢筋位置的允许偏差

项次 1 2 项目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 允许偏差（mm） ±5 20 ±20 ±10 5 项 目 网的长度和宽度 网眼尺寸 骨架的宽度及高度 骨架的长度 允许偏差 ±10 ±20 间距 ±5 ±10 6 受力钢筋 排距 ±5 ±10 项 次 5 项 目 箍筋间距 允许偏差 ±20 3 4 57 / 111

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+3 水平高差 0 基础 5 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙、壳 4．3．3、砼工程

4．3．3．1、砼工程的施工

（1）、砼浇捣每台班均需做二组试验，一组用于标准养护，作为砼强度的依据；一组用于自然养护，作为结构实体砼强度的检测依据。

（2）、砼采用砼泵车泵送，人工配合入仓，用插入式振动器（梁、柱、剪力墙）和平板式振动器（楼板）按规范要求振动密实。

（3）、柱、剪力墙采取分层浇捣，每层３０cm，以确保砼振动密实，梁板砼则按顺序施工。楼板面砼必须在砼初凝前磨平压光，且不能另外加砂浆修补，确保楼板表面砼高差控制在＋３mm～－８mm以内。

（4）、每层框架施工时，柱、剪力墙砼先浇至楼板梁底50mm，然后才绑楼板钢筋，浇梁板砼。

（5）、砼浇完后必须进行足够的淋水养护，时间不少于14天。 A、变形缝及施工缝的处理 a、变形缝的处理：

本工程每栋均有变形缝，在砼浇捣时，按图纸设计尺寸用模板隔开，浇完砼后该缝按图纸设计要求施工。 b、施工缝的处理：

本工程的施工缝在每层楼板梁底50mm的柱位处，需对施工缝进行打毛、冲洗

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±10 ±5 ±3 施工设计方案-建筑工程7

干净等措施处理，在浇施工缝的砼时，需用比结构砼同级的砂浆浇筑，确保接缝的密实性。

4．3．3．2、混凝土浇筑 （1）、砼浇筑前的准备工作 A、验模

a、对照设计图纸，检查模板的平面位置、竖向标高、长度、截面尺寸及预留孔洞等正确与否。

b、模板及支撑的强度、刚度和稳定性是否可靠，能否承受施工荷载和振捣作用。

c、模板内侧杂物清理干净，缝隙和孔洞堵严密。 B、验筋

a、对照图纸，检查各控制截面钢筋的级别、直径、间距、搭接等是否符合设计要求，重点检查保护层是否已挂好，砼浇筑过程中保护层是否能保证。 b、砼浇筑过程中钢筋绑扎是否影响砼的振动。

C、验收合格后，砼、木工、钢筋工三大工种签工序交接记录。 （2）、砼浇筑的要求

a、下雨天浇筑砼应采取塑料薄膜遮盖等有效措施。

b、若砼浇筑之前有离析现象或已有初凝现象，经重新搅拌后方可浇筑。 c、砼入仓高度不能大于2m，若大于2m则需要加串桶或溜槽。

d、砼浇筑过程中不允许随意踩踏钢筋，尤其要注意钢筋的保护层厚度和梁板上负筋不变形。

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施工设计方案-建筑工程7

e、砼浇筑过程中沾在上部结构的钢筋上的砼需清理干净。

f、没留施工缝的结构砼需连续一浇完，最长时间间隔不能超过2个小时。 g、浇完砼后，柱、梁等施工缝留设位置的砼需在初凝后打花。 h、每一次浇砼时，施工缝的接缝均需用C30水泥砂浆接缝。 i、砼浇筑前，需对模板及施工缝进行淋水清洗处理。

j、砼浇筑过程中，需派木工、钢筋工值班，随时处理砼浇筑过程中的模板、钢筋问题。

（3）、砼浇筑及振捣的施工工艺 A、砼基础的施工工艺

a、基础的浇筑，要一次浇完，不允许留施工缝，首先对称浇筑边角，后浇筑中间，不得从一侧向另一侧浇筑，不然可能使柱中插筋倾斜或者移位。 b、上一台阶的砼待下一台阶砼初凝前（约2小时）浇筑，不留施工缝。 c、砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离基础模板不得小于100mm，振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间20~30秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。 d、基础浇完后，把基础表面压平。 B、砼柱、剪力墙的施工工艺

a、浇砼柱、剪力墙等竖向构件时，先在底部浇筑50~100mm与砼相同配比的水泥砂浆，以保证接缝的质量。

b、|柱子、剪力墙沿高度分段分层浇筑，每段高度不宜超过3 m，若柱子、剪力墙高度超过3 m，则分为二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前浇筑，以避免出现施工缝。

c、剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度300~500mm，不能一次浇至

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顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。

d、柱子、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间20~30秒，剪力墙砼振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50~100 mm，振点间隔300 mm，振动时间20~30秒，直至砼表面出现浮浆，无气泡出现为准。 B、 砼梁、板的施工工艺

a、若柱、梁板一起浇筑，梁板砼应在柱子、剪力墙浇完毕1~1.5小时再继续浇筑。

b、板与梁宜同时浇筑，以增加整体性；当梁高大于1米时，可以先浇筑梁，在板底以下20~30 mm处留置水平施工缝，再后浇筑板，浇筑梁时应在侧模板两边对称入料，倾倒砼的方向与浇筑前进的方向相反。

c、浇筑楼板时，严格控制楼板的厚度，重点保护好钢筋的保护层，不要踩倒梁板负筋。

d、楼梯段应自下而上一次浇筑完成，拦板与踏步一起浇筑，浇筑斜梁时，从低处开始往上浇筑，坡度＞45°时随浇随加钉挡板。 e、雨蓬与过梁浇筑成整体，先浇过梁后浇雨蓬。

f、梁砼振捣采用插入式振动器，施工时，采取40~45°角插入，插入长度比梁底高50mm，距模板侧板50~100mm，插入点间隔400mm，每个插点振动20~30秒，直至砼表面无气泡逸出为准。

g、楼板砼振动采用平板式振动器，移动间距保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘30~50mm，振动方向第二遍与第一遍垂直，每一位置振动25~40秒，至表面平整度均匀，不再下沉，出现浮浆，无气泡逸出为止。

h、楼板砼浇筑时楼面随捣随抹平压光，楼面高差控制在+3~-8mm范围内。 （4）、砼的养护

a、柱砼的养护

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用麻袋将柱子包裹，进行淋水养护，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少于2次。 b、楼层砼的养护

由于楼层砼为微膨胀砼，浇完后的6小时后，对砼进行养护，方法是在楼层面上铺5mm厚细砂，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少于5次。

c、柱砼养护不少于7天，地下室抗渗砼和楼层微膨胀砼养护不少于14天。 4．3．3．3、砼的外观质量检查

砼结构构件拆模后，应从外观上检查有无麻面、蜂窝、孔洞、露石、露筋、缺角等现象，如果存在，则应以修正、处理。砼结构构件允许偏差如下表。 检查项目 轴线位置 轴线位置 轴线位置 垂直度 标高

砼结构构件项目 基础 柱梁 剪力墙 层间 层高 15 8 5 8 ±10 允许偏差 62 / 111

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第五章、组织机构及劳动力组织

5．1．施工组织机构

本工程由我公司陈辉良工程师任项目经理，公司 工程师任项目技术负责人，主管技术、质量、安全。工程按项目法组织施工，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责管理。项目部内部配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，项目副经理及项目总工程师协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工技术、质量、安全、核算等工作。并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实现，公司技术部、工程部、质安部、劳资部、材设部、财务部等相关职能部门，将为此工程提供优质高速的服务，从公司至项目部班组建立起有效的质监体系和质保体系，严格按ISO9002标准组织施工，项目部组织机构详见图5-1《项目部组织机构及职能图》。

5．2．施工部署

1、本工程按投标文件要求，开工日期以施工许可证开工日期为准，工期240天（日历天）。

2、各单体工程的施工部署，在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法，以系统工程原则，运用计算机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

3、室内外粗装饰按自下至上，精装饰自上至下的流向施工。

5．3．施工管理人员配备及分工

施工管理人员配备及分工情况详见附表《拟投入的主要管理人员情况》。

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项目部主要管理人员分工表

序号 1 2 3 4 5 6 姓名 职 务 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 总施工 施工员 施工员 职 称 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 在本工程中担任工作 指挥项目全面工作 协助项目经理工作 技术主管 负责施工现场工作 协助施工现场工作 协助施工现场工作 负责施工现场 7 专职安全员 助理工程师 安全生产和文明施工工作 8 9 10 11 12 专职质量检查员 专职质量检查员 资料员 材料员 送检员 助理工程师 技术员 助理工程师 助理工程师 技术员 负责施工现场质量检查 负责施工现场质量检查 负责资料收集与整理 材料采购 负责材料取样及施工试验送检 备注 5．4．施工准备

5．4．1．技术准备

1）、熟悉及会审图纸：根据招标方提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。

2）、原始资料调查分析：通过对地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

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3）、编制施工图预算和施工预算，根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。 4）、编制施工组织设计，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采取行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大安全事故。

5）、分别做好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。 5．4．2．物资准备

1）、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库堆放的面积和地点。

2）、定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。

3）、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做安定性试验和力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在施工现场做含泥量、针片状颗粒含量测定，不合格材料坚决不允许进场使用。

4）、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过磅外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

5）、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划。

设备名称 挖掘机 自缷车 提升架 手动振实机 规格 1m3 2 m3 1t 数量 2台 1台 3台 2台 65 / 111 功率 用途 土方开挖 回填、上料 材料垂直运输 土方回填 施工设计方案-建筑工程7

电焊机 钢筋断料机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 锯木机 插式振动棒 平板振动器 4台 2台 2台 2台 5台 4条 2台 钢筋焊接 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 木工加工 砼振动 楼板振动 5．4．3．劳动力准备

1）、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

2）、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全，防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

3）、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

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4）、本工程主要劳动力需用量计划

木工班50人，钢筋班30人，砼班20人，水电班10人，装修班80人，杂工班20人，共210人。 5．4．4．施工现场准备

根据施工总平面布置做好临时设施的搭设，施工用水用电管线安装及水准点和座标点的移交工作。现场布设各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。 5．4．5．运输方式

垂直运输为物料提升架；现场水平运输采用机动翻斗车及手推车；楼层水平运输采用手推车；各种材料的场外运输采用机动运输车。 5．4．6．用水用电量计算 1）、施工用水量计算

（1）、施工工程用水量q1(γ/s) 以用水量最大的砼浇筑用水量计算：q1=k1

Q1.N1k2

83600式中：k1=1.15 M=300L/m3 Q1=720m3/台班 k2=1.5 则q1=1.15×

7203001.512.94L/S

83600（2）、施工现场生活用水量q2=

p1N2.k3

83600式中：P1=1000(人) N2=120L/人.日 K3=1.5 则q2=

10001201.56.28L/S

83600（3）、消防用水量q2：施工现场面积约30000m2，在25hm2内，所以选q3=10L/S。

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（4）、总用水量Q：

∵q1+q2>q3

∴Q= q1+q2=12.94+6.28=19.22L/S （5）、管径D的计算：

D=

4Q(m)

.v.1000式中v=1.5m/s

419.220.13m

3.141.51000D=

主干管选用DN=150mm可满足施工需要。 2）、临时施工用电方案 一、 施工用电量负荷计算

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 塔吊 搅拌机 井字架 钢筋切断机 弯曲机 电渣压力焊机 交流电焊机 电锯 数量 1台 1台 3台 2台 2台 2台 2台 3台 68 / 111

功率 60 KW 7.5 KW 7.5 KW 5.5 KW 3.0 KW 50 KW 10.3 KW 3 KW 合计功率 60 KW 7.5 KW 22.5KW 11 KW 6.0 KW 100KW 20.6KW 9KW 施工设计方案-建筑工程7

9 10 11 12 13 总功率 P合= (一) 动力负荷计算:

电钻 水泵 砂浆机 插式振动器 平板振动器 2台 3台 5台 4台 2台 0.42 KW 1.5 KW 3.5 KW 5 KW 1.5 KW 0.84KW 4.5KW 17.5 KW 20KW 3 KW 282.44KW P合=1.1(K1∑P电/0.75+ K2∑P焊) K1 K1 需用系数,取K1=0.7, K1=0.6 P合=1.1(0.7×282.44/0.75+0.6×120.6)=309KVA 照明用电一般总功率的10% 则P动=1.1 P合=339.9KVA PJ= P动cosφ=339.9×0.75=254.9kW PJ=有功功率. (二)、电流计算：

I总=（K1∑P电+ K2×∑P焊×cosφ）×1000/ =（0.7×282.44+0.6×120.6×0.75）×1000/ =510.4A

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3×U线×cosφ 3×380×0.75

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三、安全用电技术措施： 1、

必须按TN—S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏，所有接地处必须保证可靠的电气连接，保护PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线区别，严禁混用。 2、

在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。 3、

配电屏（盘、箱）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责， 4、

设备与开关电箱间距不大于3m。与配电箱间距不大于30m。开关箱应装漏电保护器的额定漏电动作电流应为30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒,特别潮湿场所,漏电动作电流应选用15mA. 5、 6、

配电箱、开关箱应统一编号,喷上危险标志和施工单位名称.

作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网,所有工作接地电阻值≤4Ω,重复接地阻值≤10Ω. 7、 8、 9、

保护零线不得装设开关或断路器。

保护零线的截面应不小于工作零线的截面.同时必须满足机械强度要求. 与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2绝缘多股铜线,保护零线的统一标志为绿/黄双色.在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

10、 正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护接零：

（一）、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳； （二）、电器设备的传动装置的金属部件； （三）、配电屏（箱）与控制屏的金属框架；

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（四）、电力线路的金属保护管，起重机的轨道两端各设一道接地装置； 11、 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路

的中间处和末端处做不少于2处的重复接地。

12、 总配电箱，应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或

总自动开关和分路开关），以及漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额定值，动作定额值相适应。 13、 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一

箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

14、 配电箱、开关箱、中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在

箱体的上顶面、侧面、后面或和门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。

15、 所有配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。

16、 所有配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工检查，维

修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 17、 一般场地所应选用П类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于

15mA，额定漏电动作时间小于0.1秒的漏电保护器.若采用工类手持电动工具,还必须作保护接零.

18、 手持久式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，

使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

19、 水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。 20、 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24伏,在特别潮湿的

场所,导电良好的地面工作的电源电压,不得大于12伏.

21、 使用行灯的电源电压不超过36伏,灯体与手柄应坚固,绝缘应良好.灯头与

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灯体结合牢固,灯头无开关,灯泡外部有保护网. 22、 产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处. 四、电气防火措施： （一）电气防火技术措施： 1、

合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载，短路故障进行可靠地保护。 2、 3、 4、

在电气装置的线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 在总配电室配置灭火器材，并禁止烟火。 加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。

（二）、电气防火组织措施： 1、 2、

建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制法。

建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。 3、

建成立电气防火检查制度，发现问题及时处理。

第六章、质量技术保证措施

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4．5．外脚手架工程

4．5．1．工程概况和施工条件

本方案为中山健医用包装材料有限公司厂房A、厂房B及宿营舍楼建筑物外脚手架搭设作业指导。建筑主体楼高厂房A29.45m，共3层，首层高6m，二层高5m，宿舍18.8m,共5层，首层高4.2m。主体结构为现浇框架。

外脚手架均沿建筑物底层周边散水-0.15米高程搭设，主体搭设架高近30m，建筑物外脚手架搭设距主体250mm。 （1）、脚手架的计算

（根据建筑工业出版社出版《建筑施工手册》计算）脚手架总高Hi=26。6m,步距h=1.8m,立杆间距1.6m连墙件为2步3跨,底部支承在底层散水上,采用落地 钢脚手架, ,封闭式塑料密目安全立网,立杆的截面抵抗距W=5078mm3,回转半径i=15.8mm,钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2,基本风压W0=0.45KN/m2(根据结施—1)

* 荷载的计算：（单杆的承载） 恒载的标准值GK

脚手板荷载q1=0。35KN/m2

脚手板铺设层数n1=3， P1=0.8÷2×1.5×0.35×3=0.63KN i）、脚手架自重： 底部自重P2

Ø48×3。5mm钢管自重是0.0384KN/m. 扣件重量,每步按2个计算,每个重量Q=0.026KN

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施工设计方案-建筑工程7

脚手架步数n2=27.9/1.8=16

P2= n2[0.038×(1.8+1.5+0.4)+0.052]=2.75KN A、 安全网荷载P3

塑料密目式安全网平均荷载q=0.002KN/m2 P3=27.9×1.6×0.002=0.0KN

GK=P1+P2+P3=0.63+2.75+0.0=3.47KN

ii）、施工荷载（活载q2=2kn/m2同时施工层数n3=2 Qk=0.4×2×2=1.6KN

iii）、风荷载的线标准值Wk=IaφWk（离地10m时） 风压高度变化系数μZ=0.71

挡风系数φ=挡风面积An/迎风面积Aw=0.5

风荷载标准Wk=0.7μS×μz×W0=0.7×0. 7×0.71×0.45=0.157kn/m2 Wk=IaφWk=1×0.5×0.157=0.079KN/m2 * 脚手架整体、稳定、验算：

料强度附加分项系数γm，由表（5—5）查得γm=1.5607 i)、设计值

N`=1.2(Ngk+ Ngk)=1.2(3.47+1.6)=6.08KN ii）、计算风荷载Mw：

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施工设计方案-建筑工程7

Mw=0.12Wk·h2=0.12×0.079×1.82=0.031KN·m iii）、确定稳定系数

查表5—20取μ=1.5λ=·h/I=1.5×1800/15.8=170 由表522查得φ=0.254 iiii)、算稳定

fc/0.9γm=N`/φ·A+Mw/W

fc/0.9γm=0.205/0.9×1.5607=0.146KN/mm2 N`/φ·A+Mw/W

=6.08/(0.25×4)+34/5078=0.05+0.007=0.057KN/mm<0.146KN/mm2 ∴整体脚手架安全稳定. （2）、脚手架顶部验算： * 荷载的计算：

顶部主要是风荷载的作用力，竖向压力很小，本验算只计算水平风荷载。 i）、风荷载的线标准值Wk（离地27.9m） 挡风系数φ=An/Aw=0.5 风荷载标准Wk=0.7μS×μz×W0

由《建筑结构荷载规范》得μS=0.7 μZ=2.4 Wk=0.7μS×μz×W0

=0.7×0.7×2.4×0.5=0.588KN/m2

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Wk=IaφWk=1×0.58×0.5=0.294KN/m ii）、验算稳定:

Mw=0.12×Wkh2=0.12×0.294×1.82=0.114KN/m fc/0.9γm=0.146KN/mm2

WW/W0=114/5078=0.0224KN/mm2<0.146KN/mm2 ∴验算稳定 （3）、施工方案； a、脚手架的施工 * 搭设作业程序

底座布置 底座布置应根据图纸要求拉好轴线铺放 立门架 安装 交叉撑 按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步,第三步…… 随搭设进度程及时装设连墙件,剪刀撑、卸荷结构 装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆，挡脚板 挂安全网围护、封闭施工 。 * 脚手架手基底

素土分层夯实面浇C15砼100mm厚1200mm宽。 * 脚手架的搭设

脚手架从-0.05m开始，沿着建筑物外墙搭设，脚手架离外墙间距250mm，搭设高度比外墙高1、2m.

* 连墙杆的搭接： 连墙杆的搭接一边与预埋件连接，一边与内排立杆连接，即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用钢管一端与预埋件连接，另一端与内排立杆用扣件连接。

边墙杆在每层范围均布置一排，坚向间距为步高2～3倍，横向间距为3～4m。

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* 支撑搭设（剪力撑）

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架坚向传力结构的外侧应沿高度由正点而上连接设置坚向的剪力撑，斜杆与地面夹角在45º～60º范围内，剪力撑应沿脚手架全长和全高连续不断布置，水平最大间距7m。凡外排立面水平不足3m的立杆，可从下到顶设置之字形斜撑。 * 作业层

上料作业层高1.8m,脚手板用1.8mm厚、夹板横设纵向满铺,做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实、不得超过50mm的间隙。施工作业脚手板应满铺。

作业层下面要留一层脚手板作为防护层，施工时，作业层升高一层，则把下面一层脚手板倒到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。

对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆离板端的距离等于150mm，小横杆应放正、绑牢。

搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不允许用木块垫实，不允许垫任何物体。严禁留探头长度大于150mm的探头板。

脚手板应在下列部位给予固定： i）、脚手板的两端和拐角处。 ii）、沿板长方向间隔15～20mm。 iii）、坡道和平台的两端。

iiii）、其它可能发生滑动和翘起的部位。

离地面2m以上施工作业层都要在脚手架外立杆的内则绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。护身栏杆距离脚手的高度为1200mm，贴在外立杆则安设两道水平钢管。挡脚板高度为180mm。

1、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步架。 ○

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2、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。 ○

3、在顶排连墙件之上的架高不得多于两步架。 ○

4、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的搭接○

头部位至少有一道连接。

5、○一些关键部位，如吊架、挂架的吊索、挂钩、挑梁和预埋件的质量和强度，使用前要作荷载检验。

6、严格控制作业面上的施工荷 载，同时作业各铺板的层数，以免荷载○

过大，或产生较大的偏心。必须有良好的防电、避雷装置。

7、加强对施工人员及施工管理人员的技术安全培训，实现持证上岗，以保证○

质量，安全措施要求得以切实实施。

8、坚持做到分层验收交付使用，验收签证必须存档备查。 ○

c、拆卸作业：

拆除顺序为：安全网 挡脚板 护身栏 脚手板 连墙杆、剪刀撑 、安全网、交叉撑门架。 拆除时应特别注意以下几点：

1、连墙杆应待其上部杆件拆除完毕后才能拆去，严禁出现拆除了多步连墙件○

后再拆除构架杆件的违章危险作业。

2、松开连接棒，随即撤下，不得松挂在架上。 ○

3、拆除长杆件时应有两人同时作业，以避免单人作业时的闪失事故。 ○

4、拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。 ○

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5、应设专人警戒监护。 ○

6、必须安排泥工班配合随拆除过程及时封补外墙面各补洞口工作。 ○

4．5．2．安全防护措施

安全施工在施工方案中已多处提及，对于脚手架有牢固的骨架，可靠的连接，稳妥的基底，必须需要按明确的顺序架设和、拆卸。这些均是证安全的重要环节。除此之外，要注意在使用过程中出现的安全防护问题。

（1）、避免高处坠落物品砸伤地面活动人群，它的主要措施是设置安全的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满辅脚手板或其他可靠承接落物的材料，篷顶外侧尚应设高于篷顶不小于0.8m的挡墙,以免落物又反弹出去.

（2）、在脚手架边有可能出现人员坠落的地方,设能承接坠落人和物的安全平网.

（3）、根据气象预报,要台风到来前,应停止脚手架的搭设作业,进行检查加牢;台风过后要对脚手架全面检查加固.

（4）、在施工期间应派专定期和不定期检查脚手架的安全情况,做到无事故隐患，发现有隐患及时处理。

（5）、在安装作业时应做好安全防护，作业人员必须戴安全帽，系安全带和工具袋等；

（6）、在首层各通道出入口必须搭设双层防护棚，并挂上安全标志； 4．5．3．文明进度

外脚架的施工待主体工程上施工至±0.0以上开始进行,脚手架材料和构件的采购工作可分段分期采购脚

手架的搭设要在每层主体施工前完成该层的搭设工作,脚手架的高度几须始终保持高于作业层1.2m;直到顶层高出1.2m,连墙件的剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步,卸载结构也应在完成二层前安装;

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文明施工

（1）、施工现场按平面图堆放材料及半成品，材料要编码，堆放整齐。 （2）、施工现场要经常保持整洁卫生，搭设后应当班把余下来的材料堆放整齐、杂物清理运走。

（3）、安全立网挂设要整齐、美观。

（4）、在每层施工完成后要检查场地的杂乱情况，如有不符合安全文明施工要求的马上整改。

安全施工在施工方案中已多处提及，对于脚手架有牢固的骨架，可靠的连接，稳妥的基底，必须需要按明确的顺序架设和、拆卸。这些均是证安全的重要环节。除此之外，要注意在使用过程中出现的安全防护问题。

（1）、避免高处坠落物品砸伤地面活动人群，它的主要措施是设置安全的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满辅脚手板或其他可靠承接落物的材料，篷顶外侧尚应设高于篷顶不小于0.8m的挡墙,以免落物又反弹出去.

（2）、在脚手架边有可能出现人员坠落的地方,设能承接坠落人和物的安全平网.

（3）、根据气象预报,要台风到来前,应停止脚手架的搭设作业,进行检查加牢;台风过后要对脚手架全面检查加固.

（4）、在施工期间应派专定期和不定期检查脚手架的安全情况,做到无事故隐患，发现有隐患及时处理。

（5）、在安装作业时应做好安全防护，作业人员必须戴安全帽，系安全带和工具袋等；

（6）、在首层各通道出入口必须搭设双层防护棚，并挂上安全标志； 测量二次回路绝缘电阻时的要求如下：

1）、对48V及以下的回路测量时，应使用电压不不超过500V的兆欧表；

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2）、直流小母线的控制盘的电压小母线的绝缘电阻值，在断开所有并联支路后测量时，应不小于10MΩ；

3）、二次回路的每一支路和断路、操作机构的电源回路等的绝缘电阻值，均应不小于1 MΩ；在比较潮湿处，可降低要求到0.5 MΩ b、工频交流耐压试验

二次回路进行工频交流耐压试验时的要求如下： 1）、试验电压标准为1000V；

2）、当回路的绝缘电阻在10 MΩ以下时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟。

3）、配电所的二次回路，均应进行工频交流耐压试验。其他场所的二次回路，可根据其用途要求自行规定耐压与否。48V以下的二次回路可不作耐压试验。 4）、检查回路连接的正确性。

对二次回路连接的正确性应进行检查，其具体要求如下：

 交、直流回路不应相混，强电与弱电回路也不应相混，各回路的接线均应正确。直流电源的正、负极不应接错；

 使用互感器的连接应正确；对于绕组有多个抽头引出的互感器，其所接抽头应符合使用要求。对于差动保护回路以及有极性要求的仪表回路，连接互感器的极性应正确；

 电流互感器的二次回路不应开路，电压护感器的二次回路不应短路。 3、1KV以下配电装置和电力线路 ○

a、试验项目

以下配电装置和电力线路的试验项目如下： 1）、测量绝缘电阻；

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2）、工频交流耐压试验； 3）、检查相位； b、测量绝缘电阻

测量1KV以下配电装置和电力线路绝缘电阻时要求如下： 1）、装置的线路的绝缘电阻值，均应不小于0.5MΩ；

2)、测量电力线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。 c、工频交流耐压试验

对主要的动力配电装置，应进行工频交流耐压试验，其要求如下： 1）、试验电压标准为1000V；

2）、当配电装置回路的绝缘电阻在10 MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟。 d、检查相位

装置各相两侧和线路各相的相位均应正确。 4、低压电器 ○

a、低压是电器的试验项目，应包括下列内容：

1）、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻； 2）、电压线圈动作值校验； 3）、电压线圈动作情况检查； 4）、低压电器动作情况检查； 5）、低压电器采用的脱扣器的整定；

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6）、测量电阻器和变阻器的直流电阻；

7）、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。

b、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MMΩ；在比较潮湿的地方，可不小于0.5 MΩ。 c、电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：

线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%；短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%~110%范围内均能可靠工作。 d、低压电器采用动作情况的检查，应符合下述规定：

对采用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在额定值的85%~110%范围内，电器应可靠工作。 e、低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下述规定：

各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。

f、测量电阻器的变阻器的直流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。

g、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，应符合下述规定： 试验电压为1000V。当回路的绝缘电阻值在10 MΩ以上时，可采用2500 V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。 5、保护继电器检验、测量仪表检验 ○

a、一般规定 1、一般性检验项目

保护继电器的一般性检验项目如下：

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a）、外部检查；

b）、内部机械部分检查； c）、测量绝缘电阻； d）、工频交流耐压试验； e）、测量直流电阻； f）、触点工作可靠性试验 g）、重复检查。 2、外部检查

继电器作外部检查时的要求如下：

a）、外壳应完整、清洁；若有灰尘、污垢，应予以清除； b）、外壳与底座间应结合牢固，密封良好，安装端正； c）、外壳表面玻璃完整无损，且嵌接良好； f）、各端子接线应牢固可靠。 3、内部和机械部分检查

继电器作内部的机械部分检查时的要求如下： a）、内部应清洁，无灰尘和油污；

b）、各部件的安装应良好，其可动部分或转动部分以及时间继电器钟表机械等的动作应灵活、可靠；

c）、弹簧应无变形，且层间距离均匀，弹簧平面应与转轴相互垂直； d）、整定把手的固定应可靠，整定螺丝插头、插孔间的连接应接触良好； e）、触电应固定牢固且无折伤，接触面应无烧损，动静触点的中心点应相对，

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常开触点闭合后应有足够的压力；

f）、具有多对触点的继电器，其对触点的动作时间应符合产品要求；

g）、接线螺丝的压接应牢固可靠，引向相邻端子的接线片间应保持一定距离，焊接头的焊接应牢固、可靠，无虚焊、脱焊。 4、测量绝缘电阻

继电器测量绝缘电阻时的要求如下：

a）、测量时，对于额定电压为100V的继电器应使用1000V兆欧表代替；对于额定电压为100V以下的继电器，应使用500V兆欧表；

b）、继电器全部端子对底座及磁导体的绝缘电阻值，应不小于50 MΩ； c）、继电器线圈以触点及各触点间的绝缘电阻值，应不小于50 MΩ； d）、多线圈继电器各线圈间绝缘电阻值，应不小于10 MΩ。 5、工频交流耐压试验

继电器作工频交流耐压试验时的要求如下： a）、工频交流耐压的试验电压标准为1000V；

b）、可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟，但所测得的绝缘电阻值应不小于20 MΩ。 6、继电器绝缘试验的注意事项

继电器作绝缘试验时，必须注意以下两点：

a）、特殊继电器的绝缘电阻测量，应按照其相应的专用规程的规定进行； b）、测量绝缘电阻的工频交流耐压试验之前，应预先将不能承受高电压的元件予以短路或拆除； 7、测量直流电阻

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对电压继电器的线圈或继电器的电压线圈，应测量直流电阻，直流电阻的测得值与产品规定的差别，应不超过10%。 8、触点工作可靠性检验

继电器触点带负荷工作时应动作可靠，无抖动、接触不良、打火花或粘住等现象，否则应予以处理。 9、检验数据的录取

录取继电器的检验数据时，应注意以下几点

a）、凡带有铁质外壳者，应将其外壳装上以后再行录取；

b）、整定点的动作值应重复测量3次，然后取其平均值作为测量结果，但每次的测得值与整定值之间的误差，应不超过产品所规定的允许范围；

c）、凡其电气特性受频率变化影响较大者，在测录其检验数据时，应同时注明检验电源频率。 10、重复检查

继电器经检验和调整完毕，应进行重复检查，其项目与要求如下： a）、所有拆动过的部件和端子是否都已正确恢复； b）、所有的临时衬垫物是否都已拆除；

c）、整定端子、整定插头或整定把手的位置是否与整定值相符； d）、应作检验的项目是否已经齐全；

e）、继电器加盖以后，结合保护装置进行整组试验时的动作情况是否正常，信号牌的动作和复归是否可靠、灵敏；

f）、经重复检查合格后的重要继电器加封印。 2、照明施工方案及方法

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（1）、施工工序 （2）、主要施工方法 1、穿线（缆） ○

a、穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并須将管内积水及杂物清除；

b、为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40%，管子内径不小于导线直径的1.4~1.5倍。 c、穿线时应注意以下问题：

1）、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。但下列几种回路可以除外： * 电压为65伏及以下的回路；

* 同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路； * 照明花灯的所有回路；

* 同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。 2）、同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；

3）、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；

4）、为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同顔色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；

5）对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用；

6）、经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；

7）、导线在垂直管路中的固定方法：在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，

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应在下列情况下装设接线盒：

* 管路长度大于20m，导线截面积在50m2及以上。 * 管路长度大于30m，导线截面积在35 m2及以上。

8）、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少磨擦助力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；

9）、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V； d、导线接连应符合下列要求：

1）、导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；

2）、导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超过2.5m2多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接；

3）、使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合； 4）、铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剤。 2、灯具安装 ○

a、 照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下：

1）、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施； 2）、灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧；

3）、灯具内部的配线应采用不小于0.4m2的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；

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4）、在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护；

5）、灯具接地线或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；

6）、在木制荧光灯架装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周围有石棉板或石棉布做好防火隔热处理； 7）、灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎； 8）、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应偏叉在一起。吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个。软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链；

9）、灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；10）、同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；

10）、软质龙骨吊顶安装灯具时；原则上不能使轻钢龙骨受荷重，必须预制铁件作固定。由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装修配合完成：

a、每个照明回路的灯具的插座数不宜超过25个，且应有15A及以下的熔丝保护；

11）、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具； 12）、事故照明灯应具有特殊标志；

13）、投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定； 14）、插座、开关如为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整行装在墙面上。同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5mm； 15）、插销接线应符合下列要求：

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* 单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线； * 单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；

* 系统或不用电压的插销安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能作互相插入。

16）、采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采用长口灯；

17）、灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的（如路灯架等），须涂红丹油及油漆；

18）、室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。

b、各式灯具的产品均符合下列质量要求： 1）、通风良好便于散热，结构轻巧、坚固。 2）、玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高。

3）、灯具构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。 （3）、主要试火方法

1、事故照明自动投入调试。 ○

2、220V直流充电调试。 ○

3、防雷、接地安装及测试 （1）、防雷装置安装类别和方法

低层明敷方法防雷装置的方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下： 1、防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调直后安装，引下○

线支持卡子的间距要均匀，引下线遇弯曲处不应做成死弯。

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2、避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。○（如透气管、雨水管、金属窗框）

3、避雷引下线在地面以上2m长的一段，用竹管或木槽保护，采用2支及以○

上引下线时，应有距地2.2m处做断接卡子，供测量接地电阻使用。 4、所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。 ○

5、接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。 ○

6、节日彩灯沿避雷线平行装设时，避雷线的高度应高于彩灯顶部30mm，此○

时避雷线支持卡的厚度应大一级。 （2）、防雷带的安装

1、明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件，施工前，为了支持件埋设敷○

直，埋设支持件时，先拉线或划线，藏孔的深度为50mm，孔的之间距离为1~1.5m，转弯部分为0.5m，当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设，当支持件埋设完毕后，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。

2、暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与防雷带的预○

埋深度不小于0.05m，宽为0.05m，土建饰面完成时，防雷带应敷设完毕。 3、防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度○

的2倍，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰油。 （3）、接地线敷设

1、接地线敷设包括接地体间连接用的扁铁及接地干线和接地支线的敷设。 ○

2、接地干线与支线的敷设 ○

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a、室外接地干线与支线一般敷设在沟内，沟的深度不小于0.5m，宽为0.5m，然后将扁钢埋入，接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，采用焊接连接。接地干线、支线末端露出地面应不大于0.5m，以便接引地线。 b、室内的接地线多为明敷，明敷设的接地大多数是纵横敷设在墙壁上，或电缆架母线架等。

c、墙身敷设时，用支持件固定（支持件采用埋设方式），深度为50mm，孔距为1~1.5m。

d、电缆架、母线架敷设时，每1.5m用镀锌机丝固定。 （4）、接地导体的焊接

1、接地导体互相间保证有可靠的电气连接，连接的方法一般采用焊接，焊接○

的长度如下：

a、扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍。 b、圆钢应不小于其直径的6倍。

而且应有三边以上的焊接，若接地线与管道之间的连接不能焊接，应用卡箍连接。

2、当利用建筑物内的钢管，钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体时，连○

接处应保证有可靠的接触，全长不能中断，金属结构的连接处应以截面不小于100mm2的钢带焊接起来，金属结构物之间的接头及其焊接完毕后应涂红丹。 （5）、接地

1、照明、动力配电系统接地 ○

a、保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上（设计另有规定除外）连接应当牢固可靠不应串连接地。 b、保护接地的接地电阻应符合设计规定。

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c、信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。

e、信号回路接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。

f、屏蔽电线（缆），屏蔽层的接地应符合本规范上的规定，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。

g、当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。

h、分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。

i、所有设备的金属外壳（包括仪表的金属外壳），当使用说明书无接地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。 j、易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。 2、电话、电脑系统接地 ○

a、 电信站的直流电源，明线或电缆入站避雷器，电信设备机架机壳，入站通信电路的金属保护套或屏蔽层等均应接地，并汇接到全站共用的通信接地装置。 b、电信站的交流配电屏（盘）、整流器屏（盘）等供电设备的正常不带电金属部分，当不与通信设备在同一机架、机柜内时，应采用接零保护。 c、电信站的通信接地不宜与工频交流接地互通。 d、电信站的通信接地不宜与房屋建筑避雷接地互通。

e、当要求严格工频交流电对通信设备的干扰，并且通信设备不易做到与站内各种金属构件绝缘时，电信站所在建筑物应采用三相五线制供电。 f、利用大地作为回路的电话交换接地装置应设置两组接地电阻值相近的接地体，由不同的接地引入线分别引入室内。

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3、火灾报警系统的接地 ○

a、工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。 b、接地线上下应连接保险丝等。

c、接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并测量接地电阻仪器作接地电阻值的测量，接地电阻数值应满足下列要求： 1）、工作接地电阻值不应大于4Ω。

2）、采用联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。 （6）、接地装置测试 1、试验项目和标准 ○

电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。

2、测量接地电阻的方法 ○

现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表说明和要求方法进行操作。 3、电极的测量 ○

测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：

a、测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置； b、测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作三角形布置。 4、测量接地电阻的注意事项 ○

测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：

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a、雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻。

b、测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开。

c、测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。

第六章、质量技术保证措施

9．1．雨季施工措施

本工程计划于 2009 年 9 月 1 日开工，施工前仍须注意如下事项： 1）、首先应做好基坑排水和地面排水工作，坑底四周设排水沟、集水井，并及时用潜水泵把水排出基坑。基坑上口四周砌排水暗沟，顺势排水至原有管网。 2）、所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏末初凝的砼表面。

3）、应经常注意天气预报，合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。

4）、对受雨季影响的材料，如砂、砾石及机砖等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。

5）、小雨天浇筑砼时应减少水用量和塌落度，调整砼配合比，浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保工顺序进行。 6）、外墙装修施工等雨天须停止施工。

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安全施工在施工方案中已多处提及，对于脚手架有牢固的骨架，可靠的连接，稳妥的基底，必须需要按明确的顺序架设和、拆卸。这些均是证安全的重要环节。除此之外，要注意在使用过程中出现的安全防护问题。

（1）、避免高处坠落物品砸伤地面活动人群，它的主要措施是设置安全的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满辅脚手板或其他可靠承接落物的材料，篷顶外侧尚应设高于篷顶不小于0.8m的挡墙,以免落物又反弹出去.

（2）、在脚手架边有可能出现人员坠落的地方,设能承接坠落人和物的安全平网.

（3）、根据气象预报,要台风到来前,应停止脚手架的搭设作业,进行检查加牢;台风过后要对脚手架全面检查加固.

（4）、在施工期间应派专定期和不定期检查脚手架的安全情况,做到无事故隐患，发现有隐患及时处理。

（5）、在安装作业时应做好安全防护，作业人员必须戴安全帽，系安全带和工具袋等；

（6）、在首层各通道出入口必须搭设双层防护棚，并挂上安全标志；

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第七章、安全生产与文明施工措施

7．1．文明施工措施

文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以政措施： 7．1．1．建立和健全文明施工保证体系

我司有完整的文明施工保证体系，公司、分公司两级均设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每季度、分公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明工作为日常工作常抓不懈。 7．1．2．现场平面布置要求

1）、施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。 2）、在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车平台，出入车辆冲洗干净后才能进入城区道路。

3）、入口处大门顶上设企业标志牌，现场施工区与办公区严格分开。

4）、施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m。

5）、在现场入口处显眼部位设置五牌一图：工程概况牌、管理人中名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。

6）、施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内积水，无脚手板七夹板、钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。

7）、建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在显眼部

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位统一设置标准标语、标志牌。

8）、工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。

9）、施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。

10）、在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。 7．1．3．现场材料堆放要求

进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。

砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。 构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。铝合金、木作半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。 专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。 7．1．4．施工机械、用具及用电管理要求

所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。 现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。 施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工人。

搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。

机械台座四周有排水渠，保证施工要械设备不注水。 现场机械零件使用后要及时检查及清理。 7．1．5．施工作业面要求

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1）、主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象有出现。

2）、拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。 3）、主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。 4）、工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。

5）、楼层上下入楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护栏杆。 6）、外架搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。 7．1．6．办公室环境卫生

1）、工地办公室采用彩钢组合房、铝合金窗、地坪铺贴地砖，，室内通风明亮。 2）、室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。 3）、工地仓库及施工区配置足够的灭火器具，并时常检查是否可用。 4）、白天不准有长明灯，长流水。

5）、有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。 6）、厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置化粪池。 7．1．7．现场宣传与人的精神面貌

1）、现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。 2）、必须有宣传板报，及时报道工程地展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。

3）、全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。

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4）、建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。

5）、所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。 6）、服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须服从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。 7．1．8．现场绿化

1）、工地办公室周围设临时绿化带，摆放盆花等。 2）、不经甲方同意，不得破坏原有绿化树林。 7．1．9．施工总平面管理

1）、采取专人分区管理的方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、关成品材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真人管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。

2）、所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。

3）、各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合土建，做好现场管理工作。

4）、要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏或弄脏。

5）、各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和谐的工作环境。

6）、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。

7）、各级人员在施工中，要积极配合听从上级人员的调配，积极与土建工种做好

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各项配合工作。

8）、施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按广州市和甲方要求办理。 9）、各种进场材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置，各种短脚料要及时归堆，做好边备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。 7．1．10．减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 7．1．10．1．防止大气污染

1）、水泥等细散料材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。

2）、场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。 7．1．10．2．防止水污染

1）、设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。

2）、安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品臭气的污染。 7．1．11．3．防止施工噪声污染

1）、施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》GB12523-90）制定的降噪相应制度手措施。

2）、钢筋及要作加工制作不得在夜间进行，有效减少噪音源。

3）、现场施工均使用噪声低性能好的进口设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。 4）、严禁夜间装卸钢材制品材料。

5）、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。

6）、在施工现场的各种小型施工机具，采用隔音布遮拦，可以有效降低噪音量。 7）、合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午

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休息时间不得施工；如需连续施工，需业主同意。 8）、根据市环保规定办理有关噪音排放手续。

7．2．保证安全措施

7．2．1．建立和健全安全保证体系

1）、公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，质量安全员对安全生产及施工质量负督促检查责任。

2）、公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。

3）、项目经理部认真执行劳动保护方针、、法规、法令、规章制度及企业的抉择等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证上岗操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令，发生事故后应立即采取措施，及时和企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。

4）、目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给分公司。 7．2．2安全保证计划

1）、格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建设工程施工现场供电安全规范》及《建筑施工安全检查评分标准》。

2）、真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。

3）、入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育，即公司一级教育、

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分公司一级教育，项目部一级教育，使施工人员熟知安全技术操作规程，并做好检查登记记录。

4）、殊工种（即电工、焊工、起重工、装卸机司机、架子工、机械操作工等）持证上岗。

5）、参加现场全体人员都要熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。而施工员、工长应针对本工程特点进行安全技术交底。并严禁制止酒后上岗操作。

6）、场施工机械必须按“条例规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。

7）、吊按规定配齐各项限位装置，防雷设施及重复接地装置，严格对照机械本身技术目标要求验收及配备，不齐全的机械不准使用。

8）、行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录杜绝设备事故出现。 9）、有用电机具包括塔吊、搅拌机等，均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。

10）、做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直接绑扎在钢管上。

11）、进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁打赤脚上班，禁止随意从高空乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。 12）、现场临时设施均应配备消防器材。

13）、上、下工作必须有严密的防范措施，每层的施工面必须供水到位，既方便施工，并作防火作用。

14）、工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱丢乱放，及时处理冷却，以免引起脚手板、围网及其它周转材料的火灾。

15）、施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底，队组

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长签字。

16）、定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的安全意识。 17）、所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职安检人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。

18）、使用小型手持电动工具（电锤、电钻）时，均使用带漏电保护装置的闸箱。通道及潮湿部位照明使用36V安全电压。非机电人员严禁运用机电设备。 7．2．3．新工艺、新技术和新结构安全技术措施 1）、采用竖向钢筋电渣压力焊时主要安全技术措施：

a、电渣焊使用的焊机设备外壳要接零或接地，露天放置的焊机要设有防雨遮盖。 b、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 c、在潮湿的地方作业时，要用干燥的木板或橡胶片等物作垫板。

d、焊工作业时，要穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋要保持干燥。 e、在大、中雨天严禁进行焊接施工。细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护设施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。 f、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

g、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，要牢固、可靠、安全、适用。 2）、采用水平钢筋闪光对焊时主要安全技术措施：

a、对焊前要清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

b、钢筋对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接要安置台架上。

c、对焊机选择参数，包括功率和二次电压要与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身要接地良好。

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d、闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。 7．2．4．高空及立体交叉作业的防护、保护措施 1）、高空作业安全防护措施：

a、凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。

b、高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物的入口入及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2层脚手板。

c、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走。

d、高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施，外脚手架为钢管架必须有接地装置。

2）、立体交叉作业的防护、保护措施：

a、施工外架进行全封闭防护，除满面挂安全网外，再在外架外侧和交叉作业部位加挂一道彩条布进行双重保护。

b、立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全的防护棚。 c、立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。

d、建筑物周围的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。 7．2．5．安全用电和机电设备的保护措施

1）、施工用电应设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。

2）、电工必须经过地市经专门培训考核合格发证上岗，并按照《建设工程施工现场供电安全规范》进行安装操作，严禁违章操作。

3）、现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部分接地一部份接零。动力、照明分开，并有两级漏

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电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。

4）、电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责，实行谁安装谁负责。

5）、施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。 6）、现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。

7）、外线架设应牢固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。

8）、电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。

9）、电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合要求）或挖沟埋设（应在防护管，两端设隔离保护和防水措施）。

10）、总配电箱、分配电箱、未级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10Ω。

11）、现场必须实行“一机一闸一漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。

12）、夜间作业要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应立即更换。凡阴暗处，洞口处以及通道口均应安装照明设备，保证施工人员作业行走安全。

其余按《建筑工程施工现场供电安全规范》的规定进行临时用电安全管理和施工。 7．2．6．现场防火、防爆措施

1）、严格执行“中华人民共和国消防条例”和关于建筑工地防火的规定。 2）、现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具的设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。

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3）、各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。 4）、穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护。

5）、在高压电线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。

6）、现场内从事电焊、气焊工作的人员，均应受过消防知识教育，持有操作合格证。

7）、采用气割切割钢材时，要对现场周围易燃易爆物品进行清除，无法清除的要采取覆盖或隔离保护措施。

8）、乙炔、气瓶、氧气瓶等易燃易爆物品必须严格按照规范要求远离火源。搬运时要轻拿轻放。

7．2．7．预防自然灾害的措施（防雷击、防暑降温、防洪水） 1）、防雷击措施：

a、建筑物的外架、塔吊、井架及其它高耸设施均安装避雷针。 b、施工现场内所有的防雷装置的冲击接地电阻值不得大于3Ω

c、机械设备的防雷引下线利用该设备的金属结构体，并保证电气连接。 d、设备上的避雷针长度为1~2m。

e、安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，要采用钢管敷设，并将多管与该机械设备的金属结构体作电气连接。 2）、防暑降温措施：

a、密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。 b、安排专人烧开水，确保施工人员有充足的开水饮用。 c、发放夏季防暑降温饮料（如王老吉等）。 d、提高机械化程度，降低工人劳动强度。

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3）、防洪水措施：

a、密切注视天气预报，及时掌握天气情况。与气象台建立伙伴关系，准确掌握洪水详情。

b、明确现场防洪组织指挥人员，公布其姓名、联系方式。 c、现场安排专人与气象部门联系。

d、地下施工过程中，要准备好多台备用水泵，遇大雨暴雨，随时抽水，防止基坑泡水。

e、遇6级及以上大风时塔吊必须停止作业，塔吊司机要下到地面。

f、有洪水预报时要提前做好准备工作，如转移人员、材料、设备，采取有效防洪措施，储备充足的防洪物资等。 g、服从有关防洪指挥部门的指挥。 7．2．8．管线及其它设施的加固措施

1）、管线加固：沿用我公司加固的方法进行控制。 2）、设施防护，采取如下防护措施： a、基坑防护：

b、基坑上口周围设防护栏杆。

c、加强对周围建筑物的沉降观测，并做好记录。

d、周围道路防护：搭设安全防护棚成安全通道，并悬挂明显标志。

e、施工现场进行封闭管理，非工作人员严禁入内，防止因无防护经验而发生意外危险。

7．3．工程半成品和成品保护措施

7．3．1．主体工程

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1）、不得随意在模板中开孔。预留钢筋可一端弯成90度，与砼柱钢筋焊牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内侧，拆模后再拉出。 2）、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼和模板。

3）、各型钢筋半成品，要按规格、型号、品种按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐，挂好标志牌，堆放场地要具有遮盖和防止雨淋日晒设施。

4）、转运钢筋半成品时，要小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。 5）、已绑扎好的钢筋，不准踩踏，特别注意负筋部位。

6）、砼浇筑期间，要及时校对预留洞、预埋件的放置位置，避免过后打凿砼。 7）、已浇筑的楼板砼强度末达到1.2Mpa前,不得在楼面上踩踏或安装模板及支撑堆放。

8）、侧面模板要在砼强度能保证其棱角不因拆模而被损坏时，方可拆模。 9）、不准用重物冲击已安装好的模板，严禁在梁侧模板和吊板上蹬踩。 10）、雨期施工，要备有足够的防雨设施，及时对已浇筑的砼进行遮盖，下雨期间，要避免露天作业。 7．3．2．装修工程

a、铝合金窗应入库存放、下边应垫高、垫平、码放整齐、防止变形、对已装好玻璃的窗、注意存放时的支垫、防止损坏玻璃。

b、窗保护膜要封闭好、再进行安装、安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。

第八章、施工进度计划及工期保证措施

为了确保工期，我们采取如下保证措施：

1、 根据总施工进度计划编制详细的分部工程施工控制性进度计划，月、旬生

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产计划，作为每天的施工进度计划控制的依据。

2、 提前10天做好施工设备，施工材料需要计划，确保落实施工机械设备、施工材料的供应，材料进场后立即做物理性能试验，如果材料进场发现质量上存在问题，对材料作出退货处理，并立即采购，确保不因材料影响工期。 3、 做好劳动力进场计划安排，及时进行安全、岗位技能培训，确保劳动力满

足施 工的需要。

4、 严格控制各工序的施工质量，做好工序交接记录，实行三级检查（即班组

自检，施工员复检、质检员终检），确保合格无误后才通知监理及有关部门验收，确保不因验收不合格而影响工期。

5、 合理安排劳动力及施工机械，强化内部管理，保证劳动力满足工程的需要。 6、 做好雨天施工的准备，雨天采取搭临时雨蓬等措施，做到雨天仍能正常工

作，确保不因雨季而影响工期。

第九章、雨季施工措施

9．1．雨季施工措施

本工程计划于 2009 年 9 月 1 日开工，施工前仍须注意如下事项： 1）、首先应做好基坑排水和地面排水工作，坑底四周设排水沟、集水井，并及时用潜水泵把水排出基坑。基坑上口四周砌排水暗沟，顺势排水至原有管网。 2）、所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏末初凝的砼表面。

3）、应经常注意天气预报，合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。

4）、对受雨季影响的材料，如砂、砾石及机砖等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。

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5）、小雨天浇筑砼时应减少水用量和塌落度，调整砼配合比，浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保工顺序进行。 6）、外墙装修施工等雨天须停止施工。

第十章、施工平面布置图

10．1．施工机械平面设置

平面布置图布置见附图：

10．2．施工供水排水

a) 本工程采用两路，一路是自来水，管径75，一路是河涌水。 b) 本工程排水直接排至附近河里。

10．3．施工临时用电

本工程的临时用电电源是由甲方负责接入变压器，再接向施工现场及办公区、生活区。供电线路按施工平面图确定位置和要求布设接通。

10．4．通信设备

向电信部门申报固定电话安装，在固定电话未安装好之前，施工现场与外部通讯联络全部以无线移动电话解决。

10．5．场内外道路及场地硬化

a) 钢筋场地铺100厚C20混凝土。

b) 搅拌站、砂石堆放场铺100厚C20混凝土。

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