主厂房重要结构部位施工方案

主厂房重要结构部位有关技术、方案施工，根据该工程的特殊性和施工工期短，我们采取本施工方案：

一、 主厂房A排柱将分段浇筑，每次浇筑高度按连梁上口高度为施工段，柱头作打毛处理。

二、 主厂房B、C跨框架梁、柱和楼面一次性浇筑完成，24.5米层此层高度较高浇筑砼必须两次进行，先浇柱，浇筑高度为22.7，后楼面及框架梁一次性浇灌，施工缝留在梁底以下20cm～30cm（根据施工验收规范中施工缝的留设方法而定），浇灌砼顺次梁方向浇筑。

三、 汽机基座的排架搭设必须满足承重荷载的要求，其中荷载除考虑模板、钢筋及砼的静荷载外，同时考虑施工操作人员、检查验收人员、砼泵送冲击荷载等，排架立杆的纵横向间距都必须控制在允许的范围内，以间距500～600mm为宜，同时水平拉杆间距不宜过大，以间距1000mm～1250mm为宜，最大间距不宜超过1500mm，扫地杆距支承面不应大于300mm，同时立杆搭接位置不应集中在同一断面范围内，至少应错开50%搭接，同时搭接长度不小于1米，每根搭接钢管不少于3只转向扣件，避免将支承立杆直接支承在水平牵杠上，各立杆之间沿纵横向同时应设立剪力撑。大梁立杆下应加设等扣，梁底模板下口木方间距在150mm～250mm之间，同时应用通长木方，木方规格为50mm×100mm，梁侧模板加固采用φ16对拉螺栓，沿垂直方向间距为500mm，沿水

平方向间距为500mm～600mm。

四、 汽机小岛的贯通预留孔用φ120钢管，预留洞底部位置固定采取以下办法：在梁底模上用红漆作好标记，用5cm厚圆形木模（同预留孔的内径）与梁底板用钉子钉牢，圆套管下口直接套在该木模上，预留钢管上口位置采用φ12钢筋斜支撑在底部钢筋上并焊接固定以控制其垂直度，为了方便测量预留孔的位置，钢管上口采用3mm铁板电焊，附加钢筋将管壁与梁主筋焊牢。预埋铁的位置待梁钢筋位置固定好弹线确定，并与钢筋焊接，同时用水平仪测量控制好预埋铁的水平标高。砼采取一次浇灌，柱砼浇灌在柱侧模开洞，采用留槽浇灌，开洞高度为4米、梁底部，由于梁筋较密，振动棒不能直接插入柱内，现采用φ80的钢套管，钢套管长度为梁高，每根柱两根钢套管。振动棒采用10米长，从顶部插入柱内振捣，在浇筑时本项目部安排专职质检员现场旁站，确保混凝土的振捣质量，对于汽机小岛表面砼标高严格按图施工，在钢筋制作及绑扎过程中应进行严格控制，特别是二次灌浆部位在浇筑砼前应表面严格清理，检查其上表标高，在浇筑过程中随浇随测量，并派专职人员负责。

五、 本工程速度快、工期紧，为了保证设备安装，确保砼强度，主厂房砼加早强剂，掺量为水泥用量的3%，冬季施工温度较低时添加早强防冻剂。混凝土的养护采用砼养护剂。

南通四建启东项目部

二00三年十月二十二日