监理实施细则

巫溪县赵家坝滨河两岸建筑立面

改造示范段工程

监理实施细则

重庆永固建设工程监理有限公司

二O一一年五月一日

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巫溪县赵家坝滨河两岸建筑立面改造示范段工程 重庆市永固建设工程监理有限公司

一、 工程概况

工程名称：巫溪县赵家坝滨河两岸建筑立面改造示范段工程 建设单位：巫溪县利民城市建设发展有限责任公司 设计单位：泛华（）联合设计有限公司 监理单位：重庆市永固建设工程监理有限公司 2、工程计划工期和规模

工程计划开（竣）工日期：根据施工合同的要求 开工日期：2011.05 竣工日期：2011.7.30 3、工程质量目标：合格

工程进度目标：依照施工合同工期进行，按期交工。

工程投资目标：投资控制协助建设单位不在委托监理合同范围内，但 工作中必须做好各项变更或其它可能引起双方索赔的各项签证协调工作。

二、编制监理实施细则的依据 1、文件

⑴工程监理合同和施工合同；

⑵工程设计施工图、设计修改变更通知书、工程图纸会审纪要、经设计签复的工程技术联系单、以及施工图中采用的国家和地方通用标准图； ⑶施工组织设计；

⑷国家和地方颁发的有关设计规范、施工及验收规范； 2、施工及验收规范

1) 建筑安装工程质量检验评定统一标准； 2) 建筑工程质量检验评定标准； 3) 混凝土质量控制标准；

4) 预制混凝土构件质量检验评定标准； 5) 混凝土强度检验评定标准；

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6) 土方工程施工及验收规范； 7) 地基与基础工程施工及验收规范； 8) 砌体工程施工及验收规范； 9) 混凝土结构工程施工及验收规范； 10) 屋面工程技术规范；

11) 地下防水工程施工及验收规范； 12) 地面与楼面工程施工及验收规范； 13) 钢筋焊接及验收规范； 14) 钢筋焊接接头试验方法； 15) 砌筑砂浆配合比设计规范； 16) 建筑工程冬季施工技术规程； 17) 建筑装饰工程施工及验收规范； 18) 钢筋机械连接通用技术规程；

三、土方工程监理细则

(一) 土石方回填及机械挖土

1．质量标准

(1)、保证项目：基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动； (2)、允许偏差项目

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项次 1 2 项目 表面标高 允许偏差（mm） 0 -50 检验方法 用水准仪检查 长度、宽由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线0 度 或尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 坡度尺检查 2．应注意的质量问题 。 (1)、基底超挖：开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

(2)、基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

(3)、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

(4)、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。

(二) 机械回填土

1．质量标准 (1)、保证项目

1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 2)回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。

3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密

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度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g／cm3，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。

(2)、允许偏差项目

项次 1 2 项目 顶面标高 允许偏差（mm） 0 -50 检验方法 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 表面平整20 度 2．应注意的质量问题

(1)、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

(2)、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。

(3)、回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

(4)、在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

(5)、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。

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(6)、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

(7)、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3％)。

四、 基础工程监理细则 （一）人工挖孔桩基础 1．质量标准 (1)、钢筋分项工程 1)、保证项目

(a)钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接；

(b)钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；

(c)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；

(d)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。

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2)、基本项目

(a)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中； (b)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值；

(c)用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；

(d)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0．1d，且不大于2mm；

(e)电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4度 。 3)、允许偏差项目

钢筋安装及预埋件位置允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6

项目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 箍筋构造筋间距 受力钢筋 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 焊接 绑扎 间距 排距 中心线位移 允许偏差值(mm) ±5 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 20 检查方法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量两端、中间各一点取最大值 尺量检查 5 第 6 页 共 49 页

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水平高差 7 受力钢筋保护层 基础 ±3 0 ±10 (2)、模板分项工程

1)、保证项目

(a)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；

(b)安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2)、基本项目

(a)模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm； (b)模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。 3)、允许偏差项目 条形基础模板安装和预埋件允许偏差

项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 轴线位移 标高 截面尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管理留孔中心线位移 中心线位移 预埋螺栓 外露长度 第 7 页 共 49 页

允许偏差值(mm) 5 ±5 ±10 2 5 3 3 2 ±10 0 检查方法 尺量检查 水准仪或拉线检查 尺量检查 直尺和尺量检查 2靠尺和塞尺检查 拉线和尺量检查

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9 预留洞 中心线位移截面内部尺寸 10 ±10 0 (3)、监理工作流程

㈠挖孔桩定位流程(见下页)

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甲方提 供测绘院基点及工程桩施工图等 对基点建立 按施工 引测保护桩 图放线 定位 按施工图编制 桩号图（一式三份，甲、已、监 理各一份） 桩 位 砌 井 圈 开挖 前在 井圈 上刻划“+”字定位线 测量井口高程（固定点作标记） 监 理 复 检 签 字 认 可 ㈡．挖孔及护壁流程（见页4） ㈢成孔验收流程

乙方对成孔先自 检，合格后填报成孔报验单（表）交监理

监理对成孔验收 表进行审查复验，签认 乙方接到监理成孔复验认可后，安规定及时进行封底 ㈣ .钢筋笼验收流程

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乙方按设计图纸及有关焊接规范进行 钢筋笼制作，自检合格后报监理验收 乙方提前对钢筋及钢筋焊接按规定取样试验，并将试验资料报监理审查 1．监理在钢筋笼制作时随 时检查，提出问题，及时整改 2．对报验钢筋笼质量验收签认 钢筋笼 运输、安装、安全等按规范要求 丈量准确按设计标高下笼，并确保笼外砼保护层厚度、位置 ㈤.钢筋砼浇筑流程

乙方对已下钢筋笼的井孔再次清底和抽水 商品砼或自拌砼由有国家资质单位配定的配比及原材料等抽检资料报监理 按有关砼施工规范浇筑砼（含振捣） 每桩按砼施工规范见证取样取砼试件并记录 对砼进行经常性塔落度测试并记录 记录桩顶实际灌注高度（考虑清除浮浆高度） 监 理 复 检 及 审 查，签 认 后 下 通 知 给 乙 方 开 始 浇 筑 砼 三． 监理控制要点

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上道 工序完成经监理复 检同意开挖 按设 每下 计图尺寸挖掘直度桩井 符合一次挖3M校垂砖质量 符合要求，砌前浇水 砂浆按配比 拌合，每井取试件一组 随挖随 砌，砂浆饱满 填报日进度 乙方 质检及安全员检查质量安全 砌砖护壁（每一M左右随挖随砌） 计划报表 允许偏差 并记 录 砼护壁（1M一节） 按设计 尺寸立模板 记录土 石（强风化）分界面的深度或标高及地下水情况 砼按规范规 定随机取试件 按设计要 求绑焊钢筋笼 勘察单位 签认嵌入岩层面的深度或标高是否符合设计要求并取小岩样保存 请设计院鉴定终孔是否符合设计要求 可 砼浇 筑前孔底清渣，抽水 报监理复验签认：（监理在挖井期间经常检查，发现问题及时向乙方提出，及时改正） 第 11 页 共 49 页

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㈠． 桩的定位要准确； ㈡． 桩顶标高；

㈢． 桩长控制：以勘察院工程师现场验收签认的⑤－2层界面为依

据，按设计参数达到嵌岩深度；

㈣． 钢筋笼制作安装验收及钢筋保护层要满足设计要求； ㈤． 自拌砼质量控制：

1． 原材料按要求进行抽检； 2． 自拌砼时原材料计量准确； 3． 砼灌注； 4． 砼振捣。

㈥． 原材料抽检及见证取样满足规范要求； ㈦． 严格审查施工组织设计；

㈧． 严格审查施工方安全措施和组织措施的现场落实及实施； ㈨． 加强旁站并做好旁站记录； ㈩． 注意挖孔中可能出现的地下水。 四． 监理监控措施及目标值 ㈠． 施工前预控措施：

1． 认真审查施工组织设计及桩号编制和挖孔桩施工进行路线

图；

2． 严格报验程序控制，上道工序完成施工方必须先自检合格签

章后再报监理验签，不经监理验签施工方不得进行下道工序施工，并要及时办理隐蔽工程验收手续；

3． 施工前，认真抓好人员上岗、材料抽检、设备安检、安全及

施工环境的控制。

㈡． 施工中的质量控制

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1． 桩位及垂直度复测验收要求见下表，桩位进行100％复测验

收。

人工挖孔桩平面位置及垂直度的允许偏差

序 号 成 孔 方 法 （MM） （％） 心线方向和桩基础的边桩 方向和群桩基础的中间桩 人工挖孔桩 砖 护 壁 ±50 ＜0.5 50 150 桩径允许垂直度允偏桩位允许偏差（MM） 差许偏差1-3根，单排桩基垂直于中条形桩基中心线2． 圈砌筑，厚度及砂浆饱满度必须按设计及规范要求进行。井

圈必须牢固，表面粉光，井圈表面高出地面150～200㎜。测出井圈标高，经监理及业主验收合格认可后方能开挖桩孔。 3． 在桩孔的开挖过程中要经常对桩体的垂直度及桩径进行测

量，确保其垂直度及桩位满足规范要求；

4． 每根桩在挖至设计所需的⑤－2层土时，要由原勘察单位在

现场验孔，签字确认其⑤－2层的上下界面深度和高程，确认后施工单位再按设计图纸进行桩底扩大头的施工； 5． 桩终孔要求：①桩长以入⑤－2层的嵌岩深度控制，确保满

足设计要求；②扩大头尺寸符合设计要求③桩垂直度允许偏差符合设计及规范要求；

6． 桩孔径勘察院及监理验收签认后要及时浇筑封底砼； 7． 钢筋笼的制作及安装验收要求：

⑴． 钢筋笼制作：按设计图及《砼结构工程施工质量验收规范

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（GB50204－2002）》中规定进行；

⑵． 钢筋笼安装：钢筋笼外侧须加垫块或采取其他有效措施，

以确保钢筋保护层的厚度满足设计要求并确保钢筋笼的长度和标高正确；

⑶． 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲筋应按品种、规格、长度编号

堆放，钢筋笼的成品与桩号统一编号挂牌，以免出错； ⑷． 桩头外露的主筋要妥善保护好，不得任意弯折或切断。 8． 砼灌注：

⑴． 严格审查砼配比通知单（有资质的单位提供），要求有水

泥、砂、石等的抽样试验报告和砼试配强度报告等，合格后方能进行生产；

⑵． 自制砼要严格控制拌合时间，每盘不得少于90秒，严格

按照操作规程操作；

⑶． 经终孔验收合格后清除孔内杂物并抽光井内集水，从桩底

到桩顶，浇筑要一次性完成；

⑷． 直至砼必须严格进行投料的计量控制，根据配比用量在上

料器上作好标记；

⑸． 灌注桩身砼时，必须用溜槽，当高度超过三米时，应用串

筒，串筒末端距孔底（砼表面）不宜大于2米。不准在井口抛铲或倒车卸料，以防砼离析；

⑹． 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，集水应及时用导

管吸干，如果水量过大则改为水下砼并严格按水下砼进行砼配比和水下砼施工要求施工；

⑺． 灌注桩身砼时，应随机进行见证砼试块的取样（每50M3

取一组试块，单根单桩或每承台下的砼量小于50 M3的每

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根桩或每台班必须留有一组试块），及时送检和养护，试验报告结果应报监理和业主；

⑻． 灌注桩身砼时，严格控制水灰比；随时抽测塔落度，每班

不少于6次，允许偏差±20㎜，每5M桩身砼塔落度差异不大于20㎜；

⑼． 宜采用插入式振东器，随浇随时振捣密实；

⑽． 在灌注砼桩身时，派专业监理见证取样、跟踪平行检查和

旁站，随时检查纠正各工序不符合质量要求的违规行为，确保工程质量；

⑾． 在挖土时严防挖土机机头撞击桩头，以免桩身受到损伤。 9． 砼成桩按设计及规范要求进行载荷试验及高、低应变的检测

试验。

㈢． 进度控制：

对工程进度进行动态管理。监理严格审核施工单位每月、旬报送的统计报表，写出进度报告。检查计划进度与实际进度的差异，形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性，找出延误工期的原因并据此向施工单位提出整改意见； ㈣． 投资控制：

监理工程师对承包合同的所有条款应熟悉和进行分析，将可能发生索赔的条款要一一列出，作为在施工中控制的重点，尽量避免索赔的发生；对投资按进度进行动态控制，对有突破计划的倾向，及时发现并分析原因，采取对策； ㈤． 人工挖孔桩的安全监控：

1． 为保证临近建筑物和挖孔作业的安全，当桩间净距小于3倍

桩径且小于2.5M时，应采用间隔开挖；排桩跳挖的最小施

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工净距不得小于4.5M；

2． 孔下有人施工、验收时，孔上要设专人检查保护，井口不得

有工具、土石块等杂物，且无水流入井内；

3． 人工挖孔过程中，对可能出现的流砂、涌泥、涌水以及有害

气体等情况，必须有针对性的防护措施，对现场所有的设备、设施、安全装置、工具和劳动用品等需要经常检查，确保完整和安全；

4． 当挖孔深度超过5M时，应在孔底上3M处设置半圆形密眼

钢筋做成的安全防护网，随着挖孔深度的增加适当向下增加设置，当在吊土、吊石上下作业人员必须站在网下面注意安全，当挖深超过10M时，地面应配备孔内送风装置，风量不宜小于25L/S；

5． 挖孔作业，严禁酒后操作，不准在孔内抽烟和明火作业，需

要照明时采用安全矿灯或12V以下安全灯；

6． 挖孔过程中，操作人员必须戴安全帽进行作业，当挖孔中途

停止作业或浇筑砼后要在井口加盖或设置栏杆，挖出的土方应及时运离孔口1M以上，不得堆放在孔口四周1M范围内； 7． 孔内抽水后，必须先将抽水专用电源切断后作业人员方可下

井，严禁井下边抽水边施工；

8． 施工现场的一切电源、电线路的安装和拆除必须由持证电工

操作，电源必须接地、接零和使用漏电保护器。各种用电必须分闸，严禁一闸多用，严格执行《建筑施工安全检查标准JGJ59－99》;

9． 施工人员及特殊工程持证上岗报监理审查，开工前应对起吊

钢丝绳进行检查，不合要求的不得使用。

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㈥．

严格审查施工单位报监理的施工组织设计或方案。

混凝土分项工程 1)、保证项目

(a)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

(b)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

(c)评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07—87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

(d)对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2)、基本项目

(a)混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞； (b)任何一根主筋均不得有露筋； (c)无缝隙，无夹渣层。 2．应注意的质量问题

(1)蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。

(2)缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。

(3)偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土

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局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。 (4)插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣捧或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

(5)对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。

五、主体工程监理细则 一）钢筋工程的质量控制要点

钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨，对钢筋工程的监理，就是要监督承包人用于所建工程的钢筋，从材料质量、钢筋加工，到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。

1、熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握有关钢筋构造措施的规定。

2、钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观的检查，并按有关标准的规定取试样，作物理力学性能试验。督促承包人及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。

3、钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底。为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包人改正。

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4、钢筋的焊接，监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。

5、钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后，填报钢筋工程隐蔽验收单。监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。此外，还应着重检查某些构造措施：具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时，监理工程师应督促承包人派专人负责整理钢筋。 3、钢筋工程质量标准 项次 1 2 3 项 目 钢筋品种、规格和质量 钢筋和表面状况 骨架状况 宽度、高度 4 骨 架 长度 5

质量要求或允许偏差（mm） 必须符合设计要求和有关标准的规定 不允许有油污和颗粒状或片状老锈 绑扎牢固，配筋数量正确，接头焊接和搭接、锚固长度符合规范规定 ±5 ±10 ±10 第 19 页 共 49 页

受力钢筋 间距 巫溪县赵家坝滨河两岸建筑立面改造示范段工程 重庆市永固建设工程监理有限公司

排距 箍筋、构造筋间距 焊接 箍扎 基础 7 受力钢筋梁柱 保护层 墙板 8 9 钢筋弯起点位移 网的长度、宽度 网焊接 眼尺绑扎 寸 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 ±3 ±20 ±10 ±10 ±20 6 10

二）模板工程的质量控制要点

1、一般模板工程的质量控制

模板工程施工的起步工作是弹线与找平。所谓弹线即为在基层上弹出现浇砼结构构件外轮廓线形状。找平有两个作用，首先是为了防止浇筑时混凝土的底部漏浆，同是也是为了解决楼面高低不平。监理人员应同施工单位质量检查部门对所弹墨线与找平情况进行复核。墨线复核应根据校核过的轴线进行，主要是为了保证构件在建筑物中所处空间或平面位置正确。找平情况可以在立模前复核，也可以推迟到立模后，主要进行标高与模板模数检查，及模板下部有未封堵严密。

2、模板工程技术复核内容及质量标准

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项目 模板轴线的位移偏差 质量标准（mm） ±5 检查办法 备注 标高（底模上表面标高） ±5 基础 柱 横截面内轮廓尺寸的偏差 梁 墙 层高垂直度 5m >5m 两块模板之间拼缝宽度 相邻模板面高低差 组装模板平整度 ±10 ±5 +4，-5 +4，-5 6 8 2.0 2.0 4.0 钢尺丈量 水准仪、标尺、钢 尺丈量 钢尺丈量 钢尺丈量 钢尺丈量 钢尺丈量 线锤、钢尺 线锤、钢尺 钢尺或塞尺 钢尺 水准仪、标尺、2m专用于楼板水靠尺、塞尺、弦线、平面，一般用于钢尺 墙板面 组装模板板面的长宽尺±5.0 钢尺丈量 寸 组装模板对角线长度差 7.0（对角线长的钢尺丈量 1/1000） 现浇砼梁、板模板起拱 全跨长的1/1000~3/10弦线、钢尺 00 3、拆模

1) 拆除模板时的混凝土强度，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定。承重部分模板拆除前，尤其是悬挑结构，监理人员应验看施工单位提交的拆模试块强度报告，达到规定的强度等级方可拆模。 2) 拆模的顺序应为先侧模后底模。一般说来，侧模在浇砼后24小时即可拆除，但有时砼强度增长缓慢，拆模过早会产生“粘皮”现象，一定程度造成砼外观缺陷，因此不提倡过早拆模。

3) 拆模时，禁止先拆除楼层大面积模板的支承件，然后再拆钢模板，以免模板塌落伤人

三）混凝土工程的质量控制要点

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1、现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法 项次 1 允许偏差检验方法 （mm） 基础 15 基础 10 轴线位移 用经纬仪或吊线和尺检查 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 层≤5m 8 高 ＞5m 10 垂直度 用经纬仪或吊线和尺检查 全高 H/1000且≤ 层高 ±10 标高 用尺和水准仪检查 全高 ±30 +8 截面尺寸 用尺检查 -5 表面平整（2m长度上） 8 用2m直尺和楔形塞尺检查 10 预埋设施预埋件 用尺量纵横两个方向经检中心线位预埋螺栓 5 查 移 预埋管 5 用尺量纵横两个方向经检预留洞中心位移 15 查 项目 2 3 4 5 6 7 注：①H为柱、墙全高。

②滑模、升板等结构的检验应按专门规定执行。 2、混凝土工程的质量控制

混凝土是由水、水泥、砂石、外加剂等组成的复合材料，经过水泥水化凝结硬化，逐渐产生强度。混凝土的材性不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比，特别是水灰比、外加剂的种类和掺量、混凝土的搅拌、运输、成型、养护工艺以及龄期等因素有关。在监理混凝土工程项目质量时，监理工程师的任务就是要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施，确保混凝土工程的质量。

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（1）审核施工组织设计

首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序，施工缝的设置。严冬、酷暑施工混凝土，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制订施工方案，采取相应措施。

施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑；砂石堆场应

分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。袋装水泥进库口与出库口应分开，避免运输路线交叉，使先进场的水泥先使用。 （2）对混凝土生产设备及施工机具进行检查

搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。原材料必须过磅，计量装置应校验正确。混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。振捣棒（器）性能要可靠。测混凝土坍落度及制作试块的试模要配套。 （3）对原材料的监理

检查有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土配合比等材料的质保资料，不得使用含有害矿物的骨料，避免发生碱骨料反应。散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上，按品种分批存放；堆放高度不宜太高，入库要详细记录品种和时间，要采取有效措施，避免受潮结块。砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。外加剂要按不同品种及和各自的要求贮存，防止掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应的

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标准。

（4）签署混凝土浇筑令。

（5）监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料称量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；测量坍落度，随机取样制作试块。

（6）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。

（7）混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣的混凝土，振捣器要插入到下一层。浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串洞、开门子洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。对配筋密及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

（8）施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求，并得到监理工程师认可。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断，已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1.2N/mm2，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。

（9）混凝土的养护，往往不被人重视。在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。对此，监理工程师应高度重视，督促承包人派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载，具体地讲，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许承包人在其上进行作业。

（10）根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求；对

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拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包人不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

四）砖砌体工程的质量控制要点。 1) 砌筑前检查原材料的质保资料。

2) 砌筑砂浆应随拌随用，一般要求在拌成后3~4h内用完，当气温大于30℃时应在2~`3h内完成。经常抽查砂浆的配合比与稠度是否满足设计要求。

3) 砌筑砖砌体前，对砖应浇水湿润，对普通砖的含水率宜为10~15%。 4) 砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm左右，且在8~12mm之

5) 内。水平灰缝的砂浆一个饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌浆。

6) 砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆和杂物等。 7) 砌体中的预埋件应做防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直，木砖的数量视门窗的高度确定：1.2m高以内每边为2块；2m以内为每边3块；高于2m，则每边为4块。

8) 砌体应上、下错缝，内外搭砌。组砌方法应符合有关规定。 9) 转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加放拉结筋。每12cm墙厚放置1根Ф6的拉结筋，其沿墙高的间距不得超过50cm，其外露部分施工中不

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得任意弯折。

10) 接槎时，必须将接槎出的表面清理干净，浇水湿润，并应填实沙浆，保持灰缝平直。

11) 框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。

12) 隔墙和填充墙的预留与上部结构接角处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑。

13) 砌筑钢筋砖过梁时，底面应铺设1:3水泥砂浆3cm厚，钢筋应伸入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90º弯钩埋入墙的竖缝内。

14) 砌体的轴向位移、墙面垂直度、表面平整度、水平灰缝平直度、灰缝厚度及砂浆饱和满度等，均应按规范规定值随时检查并校正。 砖砌体尺寸、位置的允许偏差

项目 轴线位置 基础预留或楼面标高 每层 墙面垂直度 10m 全高 >10m 清水墙、柱 表面平整度 混水墙、柱 混水墙 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 清水墙游丁走缝 外墙、上下窗口偏移 门窗洞口宽度（后塞口） 水平灰缝平直 度 清水墙 基础 10 15 — — — — 8 — — — — — — 允许偏差 墙 10 15 5 10 20 5 8 7 10 8 20 20 5 柱 10 15 5 10 20 5 — — — — — — — 六、楼地面工程施工监理的质量控制要点

1、整体楼地面面层的质量控制

1) 各层面层的材料的材质、强度（配合比）和密实度及做法应符合设计

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要求和施工规范的规定；面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2) 铺设各表面层一般在室内装饰工程基本完工后进行。

3) 水泥砂浆面层为1:2~1:2.5水泥砂浆；应随铺随拍实，抹平工作在初凝前完成，压光工作在终凝前完成；施工完工后表面应洁净，无裂纹、脱皮盒起砂等缺陷。

4) 细石混凝土面层，浇筑前将基层清理干净，并用水湿润，浇筑后应用平板振动器振捣1遍或滚筒来回滚压2~3遍，完成后表面应密实压光，无裂纹和起砂等缺陷；分仓缝按设计要求处理。

5) 磨石子面层为1:1.5~1:2水泥白砂子浆，彩色磨石子地面所用的颜料应选用耐碱、耐久的矿物颜料，其掺入量不得大于水泥用量的15%分隔条一般用玻璃条或铜条，完工后表面光滑，无裂缝的缺陷，分隔条应平直。

2、整体楼、地面面层的允许偏差 允许偏差（mm） 沥青混凝普通高级水泥土、沥水磨水磨砂浆 青砂石 石 浆 4 4 3 2 钢屑水泥凝固土 4 项次 项目 细石混凝土 碎拼大理石 1 表 面 平整度 踢 脚 线 上口平直 缝 格 平 直 5 3 2 4 4 4 3 3 - - 3 3 3 3 2 2 - 3 七、屋面工程施工监理的质量控制要点

一）钢筋砼屋面

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1. 审核施工单位编制的防水工程施工方案或施工措施，屋面的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。

2. 屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下一道工序、层次作业；密封防水部位应经检查合格后方准隐蔽。 3. 屋面防水工程采用的防水、保温隔热材料，应有材料出厂合格证，材料进场后，尚应按规定取样复检，复试合格的材料方可用于工程上。 4. 检验屋面有无渗水及积水，排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2小时后进行。

5. 找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。 6. 防水卷材应按设计要求选用。

7. 上下层卷材不得相互垂直铺贴，施工时应先做好节点、附加层合屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最底处标高向上施工。卷材应铺贴严密，不得有皱折鼓泡或翘边，施工中严格按GB50207-94规范操作。

8. 防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时也不得施工；气温低于0℃时不应施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材的防护工作。

9. 沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材的施工合质量要求须根据现行的规范执行。

10. 普通细石混凝土与山墙、女儿墙交接处缝隙宽一般为30mm，并用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；收头处应固定密封；审处屋面管道与普通细石混凝土的交接处应留缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性附加层，收头处应固定密封。

11. 普通细石混凝土防水层与基层间宜设隔离层，其材料可为纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材等，可根据经验灵活采用

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12. 每一块分隔板块的混凝土应依次浇完，不得留施工缝，抹压时不得在表面洒水，加水泥或撒干水泥。混凝土收水后应进行二次压光。 13. 混凝土浇筑12~24小时后进行养护，养护时间不少于14天，养护初期屋面上不得上人。 二)轻钢屋面

待专业的屋面设计图纸出来后另行编制分项工程监理细则。 八、装饰工程施工的质量控制要点 （一）装饰抹灰工程的质量控制要点

1) 室内抹灰应黏结牢固，无脱层、空鼓、爆灰、裂缝，表面平整光滑，阴阳角垂直方正

2) 室外抹灰应无脱层、空鼓、裂缝，表面平整光滑，分格线一致，阴阳角垂直方正，颜色均匀。

3) 混凝土平顶抹灰应无脱层、空鼓、裂缝，表面平整光滑，阴阳角垂直。 4) 钢板网板条平顶抹灰应龙骨截面尺寸准确，两端连接缝错开及相平，板网须绷紧，不变形，黏结牢固，空鼓、裂缝，表面平整光滑，阴阳角垂直。

5) 室内拉条面层应无起鼓、裂缝：确定拉模宽度，弹线划分竖格，垂直平行，轨面平整，下端灰口应齐平。

6) 外墙面喷涂、弹涂、滚涂面层：底抹灰平整，无起鼓，砂浆表面的裂缝和麻坑处理并清理干净，门窗应采取措施保护。 （二）涂饰工程质量控制要点 1、涂饰工程质量控制标准 1.1一般规定

1.1.1 涂饰工程验收时应检查下列文件和记录： a 涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

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b 材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 c 施工记录。

1.1.2 各分项工程的检验批应按下列规定划分：

a 室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500—1000m2应划分为一个检验批，不足500m平方也应划分为一个检验批。 b 室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间(大面积房间和走廊按涂饰面积30m平方为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

1.1.3 检查数量应符合下列规定：

a 室外涂饰工程每100m平方应至少检查一处，每处不得小于10m2。

b 室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

1.1.4 涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

a 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

b 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。

c 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》 (JG／T 3049)的规定。 d 卫生间墙面必须使用耐水腻子。

1.1.5 水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5—35T2之间。

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1.1.6 涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

2、水性涂料涂饰工程 2.1主控项目

2.1.1 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 2.1.2 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。

2.1.3 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察；手摸检查。

2.1.4 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范的有关要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 2.2一般项目

2.2.1 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

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薄涂料的涂饰质量和检验方法 项次 1 2 3 4 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 观察 检验方法 允许少量轻微砂眼、无砂眼、无砂眼、刷纹 刷纹通顺 刷纹 装饰线、分色线直线度允许偏差 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 2 1

2.2.2 厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

厚涂料的涂饰质量和检验方法

项次 1 2 3 项目 颜色 泛碱、咬色 点状分布 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 __ 高级涂饰 均匀一致 不允许 疏密均匀 观察 检验方法

2.2.3 复层涂料的涂饰质量的检验方法应符合下表的规定。

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复层涂料的涂饰质量的检验方法

项次 1 2 3 项目 颜色 泛碱、咬色 喷点疏密程度 质量要求 均匀一致 不允许 均匀、不允许连片 观察 检验方法

2.2.4 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

检验方法：观察

3、 溶剂型涂料涂饰工程 （适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。） 3.1主控项目

3.1.1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3.1.2 溶剂型涂料涂饰工：程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。

3.1.3 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

检验方法：观察；手摸检查。

3.1.4 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第3.1.4条的要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 3.2一般项目

3.2.3 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

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检验方法：观察。 (三) 应注意的质量问题

3.1木材面混色油漆(溶剂型混色涂料)应注意的质量问题：

(1)漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工除非把门扇合页卸下来重刷，再有是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工。甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规范和工艺标准去操作所致。

(3)流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干燥慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞等。

(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

(5)皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。

(6)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。

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(7)倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。 3.2木门窗清色油漆应注意的质量问题

(1)漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

(3)流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

(5)粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

(6)皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

(7)五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销

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等五金后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。 3.3木材表面混色磁漆磨退应注意的质量问题：

(1)漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框条的上下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是门扇安装时油工下冒头底面未刷漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不

了(除非把门扇合页卸下来)；把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。 (2)缺腻子、缺砂纸：一般

多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。例如，棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不够满，由于腻子收缩引起不平。解决办法是复补几次腻子，干后用水砂纸打磨平整；阳角局部磨破：主要原因是磨水砂纸时用力不够或漏磨所致。

(3)流坠、裹楞：主要原因一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

(4)刷纹明显：主要是徊刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

(5)粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过筛，严禁刷油时清理或刮大风时刷油。

(6)皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多

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等原因造成。

(7)出现亮点：主要原因是打砂蜡时没有揉开所致。

(8)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。

3.4木材表面丙烯酸清漆磨退应注意的质量问题：

(1)棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。 (2)磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。

(3)流坠：主要是涂刷不均、涂层过重、刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处应及时用水砂纸磨平。 (4)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。

3.5金属面混色油漆应注意的质量问题： (1)漏刷、反锈

1)反锈一般多发生在钢门窗和金属面等工程，一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈涂层；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属面在安装之前未认真进行检查和补做除锈、涂刷防锈涂层工作，后者是应注意的主要质量问题。

2)漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上下端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发

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生下冒头未刷油漆就安装门扇，事后油工根本刷不到(除非把门扇合页卸下来重刷)；再有是钢纱门和钢纱窗在绷纱之前未预先把分色的油漆刷上就绷纱。同时有少刷遍数的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、框件接头和钉孔、拼缝以及边棱伤痕处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。

(3)流坠、裹楞：主要原因一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹棱。

(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

(5)皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。

(6)五金污染：预防办法是操作要细致和及时将小五金等污染处清擦干净，确保五金洁净美观。

3.6混凝土及抹灰面刷油性涂料应注意的质量问题：

(1)油漆流坠：产生原因是涂料太稀，涂刷过厚干燥太慢，施工环境温度过高，墙面子平整或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，墙面应清理干净表面没有油污，环境温度适当，涂刷均匀一致。

(2)透底：产生原因是刷油漆前没有把油漆调和均匀，稀释剂加入太

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多破坏了原漆稠度；底子油虚或色重。防治方法是严格控制油漆稠度，不要随意在油漆中加稀释剂，底子油漆色要浅于交活油漆色。 (3)漆面失光：产生原因是墙面不平整漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或温度过高等。防治方法是加强基层表面处理，腻子不漏刮，全面磨砂纸，选用优良品种的油漆涂料，施工时不随意加入稀释剂，涂刷时必须前一道工序干燥后再涂刷下一道工序的油漆，施工环境要合适。

(4)出现接头：产生原因是油漆干燥太快，或者操作工人不足。防治方法是油漆如果干燥太快可稍加清油。施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人的距离不宜过宽。

3.7混凝土及抹灰面刷乳胶漆应注意的质量问题：

(1)透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 (2)接槎明显：涂

刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

(3)刷纹明显：涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

(4)分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

(5)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

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3.8一般刷(喷)浆工程应注意的质量问题：

(1)喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没将腻子收净；干燥后打磨不平，清扫不净；大白粉细度不够，喷头孔径大，浆颗粒粗糙。

(2)浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净，腻子干后收缩形成裂纹；墙面凸凹不平腻子超厚产生的裂纹。

(3)脱皮：原因是喷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。故应掌握好浆内的胶用量，为增加浆与基层的粘结强度，可于喷浆前先刷一道胶水。

(4)掉粉：原因是面层浆液中胶的用量少。为解决掉粉的问题，可进行一道扫胶，在原配好的浆液内多加一些乳液使之胶量增大，用新配浆液喷涂一道。

(5)反碱、咬色、墙面潮湿或墙面干湿不一致：原因是赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷下道浆；冬季施工室内生火炉，后墙面泛黄；有跑水、漏水后形成的水痕。

解决办法，冬季施工取暖用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧。

(6)流坠：墙面潮、湿易产生流坠；喷浆过厚，浆内胶多不易干燥。解决办法：应待墙面干后再喷下遍浆，喷浆时最好由专人负责，喷头要均匀移动，配浆要专人掌握保证配比正确。

(7)透底：基层表面太光滑或表面有油污没清洗净，浆喷上去固化不住，配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，喷浆时由专人负责，喷头距

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墙20-30cm，移动速度均匀，不漏喷。

(8)石膏板墙接缝处开裂：安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按规矩贴拉结带，不认真用嵌缝腻子进行填刮，腻子干后收缩拉裂。

(9)室外喷刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰，施工时不认真。 (10)皱折、开裂：浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护。 (11)花感、掉粉：主要是自配浆料配比不准，稠度掌握不好，用胶量不准，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。 (12)外墙浆活反碱咬色：墙太潮湿，冬施抹灰中掺人抗冻剂后极易产生反碱。

(13)表面划痕或腻子斑痕明显：刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。

九、门窗工程监理细则 （一）门窗工程质量控制标准 1 一般规定

1.1 本章适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特

种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。 1.2门窗工程验收时应检查下列文件和记录： a 门窗上程的施工图、设计说明及其他设计文件；

b 材料的产：品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； c 特种门及其附件的生产许可文件；

d 隐蔽工程验收记录；

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4 施工记录。

1.3 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验： a 人造木板的甲醛含量；

b 建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

1.4 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： a 预埋件和锚固件；

b 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：

a 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不是100樘也应划分为一个检验批。 b 同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。 1.6 检查数量应符合下列规定：

a 木门窗、金属门窗、及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；

b 特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查；

1.7 门窗安装前，应对门窗洞门尺寸进行检验。

1.8 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌门或先安装后砌口的方法施工。

1.9 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。

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1.10 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门宙严禁用射钉固定。

1.12 特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。

2、 铝合金门窗工程质量控制

2.1 施工工艺流程：弹线——安放铝合金门窗框——临时固定——校正——预埋件验收——贴保护胶纸——填缝——门窗安装（室内外粉刷工程结束后）。

2.2 铝合金门窗型材规格（壁厚及断面尺寸）应符合设计要求及有关规范的规定，其他橡胶条、密封胶、玻璃、五金附件等也符合现行标准规定。凡进入的铝合金门窗必须持有产品准用证和出厂合格证。

2.3 铝合金门窗安装应符合以下规定

a 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定，与砖墙体连接时，应预先在墙内埋置砼块，然后按上述办法处理。

b 铝合金门窗框横向及竖向组合时，应套插、搭接形成曲面组合，搭接长度为宜为10mm，并用密封胶密封。

c 铝合金门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固，连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，数量、位置按有关规范规定。

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d 铝合金门窗框与墙体间的缝隙填塞，应按设计要求处理，如无设计要求时，应采用矿棉条或发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙必须留5—8mm深的槽口用密封胶密封。

e 铝合金门窗安装玻璃时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与门框直接接触，玻璃与门窗框槽搭接量应不少于6mm，玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。

f 铝合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。 g 铝合金推拉窗顶部应设限位装置，其数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。

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2.4 铝合金门窗允许偏差（见下表） 项 次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 限 值（mm） ≤2000mm 1 门窗两对角线长度差 >2000mm 铰链面 2 窗框扇配合间隙的限值 执手面 空腹窗 3 门窗扇搭接量的限值 空腹窗 4 5 6 7 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 门窗框（含拼樘料）的水平度 门下无槛时，内门扇与地面间隙限值 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）的中心距 ≥4 3 3 4～8 5 6 ≤2 5 用钢卷尺检查，量里角 用2×50塞片检查，量铰链面 用1.5×50塞片≤1.5 检查，量 铰链 ≥2 用钢针画线和深度尺检查 用1mm托线板检查 用1mm水平尺和楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 用钢板尺检查 (二) 应注意的质量问题

(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

(2)门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小3砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁

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10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

(3)门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

(4)合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉人太长或倾斜拧人。要求安装时螺丝应钉人1／3拧人2／3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞人木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。

(5)上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按500mm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。

十、工程施工安全生产监理细则

（一）、项目总监理工程师是工程项目安全监理工作的总负责人，现场监理人员在总监理工程师的领导下认真履行职责，总监理工程师代表监理单位在工程安全监理方面的主要职责是：

1、审查专项安全文明施工组织设计方案并签署意见；把安全生产作为日常监理工作的重要内容。

2、及时纠正施工单位在生产过程中的安全违规行为。

（二）、监理人员要积极参加建设单位组织的施工图设计文件交底，充

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分理解设计意图。根据国家有关标准规范，结合工程特点和施工企业的实际情况，总监理工程师要按规定认真审核施工单位编制的施工组织设计及施工安全、质量保证体系，对技术可靠性和工艺合理性及体系的完整性进行审查，并签字负责。

（三）、总监理工程师除认真审核施工单位编制的施工组织设计外，对下列专项施工方案进行审查，并签字负责：

1、深基坑围护及深度超过2米的土方开挖工程； 2、承重支撑架搭设和拆除； 3、爬模（滑模）施工； 4、外脚手架搭设和拆除； 5、施工临时用电系统 6、大型机具安装和拆除； 7、装配式结构及大型构件吊装 8、新技术新工艺应用；

9、可能影响施工安全和工程质量的施工工序； 10、总监理工程师认为应当编制专项施工方案的项目。 （四）、施工组织设计和专项施工方案经总监理工程师批准后，要明确落实安全、质量、技

术措施的责任人，即专业监理工程师、监理员的责任。

（五）、总监理工程师组织编制监理规划，报单位技术负责人批准，专业监理工程师应当编制详细的监理实施细则，报总监理工程师批准，监理规划、监理细则应当有针对性，对重点部位、重要施工工艺要有明确的检查验收要求。

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（六）、专业监理工程师应加强对施工作业过程的检查，按规定实施旁站监理的要督促施工单位严格按照标准规范、确定的组织设计和专项施工方案实施。施工作业完成后，专业监理工程师应当负责进行检查验收，不符合要求的不得同意进入下道工序施工，并责令施工单位整改。检查验收后，专业监理工程师认为符合要求，应当在相关检查用表上签字负责。

（七）、监理人员要加强施工安全的监理力度，对符合施工安全专项方案论证范围的，不搞施工安全专项施工方案，或对施工安全专项方案未经专家论证或不按专家论证的施工方案实施的，要坚决予以制止，对制止不听的施工企业要及时报告行业主管部门。

（八)、工程建设项目施工现场如发生安全质量事故时，监理人员必须按规定及时处理，并

及时上报行业主管部门，不得谎报或隐瞒不报。

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