管道工程技术标

目录

编制依据

1. 《xxx室外管线改造（给水、消防、雨水、污水、电缆敷设）工程招标文件》

2. 《xxx室外管线改造电气专业施工图》 3. 《xxx室外管线改造建筑施工图》 4. 《xxx室外管线改造给排水专业施工图》 5. 《xxx室外管线改造暖通专业施工图》 6. 《建筑工程质量管理条例》

7. 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 8. 《中华人民共和国建筑法》

9. 《北京市建设工程施工现场安全防护标准》 10. 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》 11. 《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 12. 《中华人民共和国环境保》 13. 《建设项目环境保护管理条例》

14. 《关于在基本建设工程中加强地下文物保护管理的通知》 15. 《北京市市政工程施工安全操作规程》 16. 《给水排水管道工程施工及验收规范》 17. 《土工试验方法标准》

18. 《混凝土结构工程施工及验收规范》

19. 《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》 20. 《市政基础设施工程资料管理规程》

21. 《工程测量规范》

22. 《建筑机械使用安全技术规程》 23. 《施工现场临时用电安全技术规范》

第一章工程概况

一． 建设规模

xxx旧区室外采暖、给排水、消防、污水管道及部分电缆敷设。 二． 工程特点 （一）

雨水管线工程

雨水管线为重新设计，该系统收集院区雨水，排至老区北面原有雨水管网。新建院区内室外雨水主管道及雨水检查井。

（二）

污水管线工程

污水管线做到楼前检查井（包括检查井），该系统收集生活污水，排至院区北面原有排水管网。新建或更换区内现状排水主管道以及破损严重的排水检查井。

（三）

给水管线工程

本工程连接自院区生活给水管网。本次室外给水系统改造为环状管网，管径为DN80。新建或更换区内现有给水主管道以及给水阀门井，给水管线做到进户井（包括进户井），部分给水井内增加水表。

（四）

消防给水管线工程

本次改迁消防给水管线由院区已有消防给水管网接入，管径为DN150。院区内已设有消防水池及泵房，能满足本工程消防给水要求。消防管道在室外连成环状管网。共布置四个室外地下式消火栓，两个消火栓

阀门井。更换或新建全部室外消火栓，室外消火栓采用SS100/65型室外地下式消火栓（带防冻、带回水、带地上护栏）。

（五）

热力管线工程

本次供热管网改造与现有锅炉房连接，热力管道由R1井接出，送往场区各建筑物，并与原有采暖系统衔接。管道设计压力为0.6MPa，设计温度为95/70℃。管材为预制直埋保温管，管道采用无缝钢管，保温材料为聚氨脂泡沫塑料管，保温管保护层为高密度聚乙烯外套管，管道采用直埋敷设方式。

（六）

电力管线工程

本工程室外电缆敷设采用直接埋地敷设方式。本工程埋地敷设的电缆采用YJV22-1KV型。由111#变配电室至旧区主干电缆利用原路径敷设。本工程由配电室引出两路电缆至实验场旧区，一路至11#办公楼外电力配电箱，另一路电缆至职工食堂动力配电箱。

三． 工期要求

工期：开工时间：2010年11月15日；竣工日期：2011年1月26日。总工期72日历天。

第二章施工管理体系

一． 施工组织管理机构

本工程项目经理部由领导决策层、项目管理层及施工作业层三部分构成。

领导决策层由项目经理、总工程师、总经济师等成员组成，项目经理等主要成员均由具有多年市政工程以及市政管道施工经验同时与业主多

次成功配合的人员担任。

项目管理层由工程计划部、技术质量部、物资设备部及行政保卫部等部门组成。

施工作业层由管道施工队、井室结构队、土方施工队组成。 二． 主要岗位及部门职责

项目经理：对工程项目进行全面管理。

项目总工程师：主管工程项目的技术工作，合约商务部：负责工程计量、报价、合同管理、工程预决算、成本控制。

物资设备部：负责现场材料采购、管理、设备采购、调度、保养、维修。

工程部：对施工准备、生产调度、施工管理、计划、统计、工程技术资料进行具体实施。

技术质量部：协助项目总工进行图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术培训、检测试验。

财务成本部：负责项目的财务管理，资金调度、使用，成本核算。 安全保卫部：负责现场的安全、保卫、消防工作。

综合办公室：负责项目计算机管理、办公室的日常业务、后勤、保卫、对外公共关系及联络。

作业层实行班组长负责制，由项目经理与之签合同，明确各自的权力和义务，以合同为杠杆，以节点工期目标、质量目标、安全文明施工为考核标准，确保各项施工任务的完成，向业主、监理工程师提供满意的产品。

如果人员仍然不能满足工程实际需要，我公司可以从所属各项目部抽调进行补充。以确保本工程在保证工程安全、质量、文明施工的要求下，总体施工进度的顺利进行。

三． 组织管理机构图

综合部财务综合治理 后勤保卫 文秘宣传 出纳 项目经 机施材料设安全质量技术第三章施工总平面布置

一． 总平面布置原则

1. 严格遵守国家和当地有关土地资源使用方面的法律法规，服从建设单位和监理工程师的指导。

施工机械 运输机械 吊装机械 设备管理 材料采购供应 文明施工 其他工程质量 安装工程质量 土建工程质量 新材料研究应用 测量试验计量

2. 在布置临时设施时，充分利用业主提供的红线范围内的场地，充分利用既有交通网络。

3. 合理布置各种临时设施，充分利用现场条件。

4. 合理布置临时道路，做到投资少，管理及维护方便，利用率高。 5. 施工场地布置时，易燃、易爆等危险物品的存放地点应符合安全和消防的有关规定和要求。 二． 施工现场平面布置设想 1. 施工现场规划

项目工程办公、生活区占地总面积约200m2，机械及材料堆放场面积约50m2，办公室等设施建设统一由甲方安排住职工宿舍。

2. 总平面布置基本内容

文明施工布置；施工设施布置；施工临时用水、排水布置；施工临时用电布置；施工临时道路布置；砂石、预制构件堆场布置；

三． 施工现场平面布置 1. 生活、办公设施

在甲方指定的现场空房内安排职工生活区、办公区，并在甲方指定的空地作为材料堆放以及加工区。

2. 生产设施 砂、石料的布置：

砂石等原材料、半成品的堆放要便于运输，并使场容场貌整洁统一；建筑垃圾、袋装生活垃圾定期封闭装车运出工地

3. 临时设施布置

（1）、施工用水：施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。

（2）、施工用电：按甲方指定位置接入。 4. 临时道路布置

（1）、轴线位置基本确定后，主要利用院内现况道路作为材料、设备运输和机械行驶临时通道。临时道路提供运输土方、砂石、水泥、钢筋、砖块等各类建筑材料物资车辆及机械设备的正常运行。

（2）、利有现有道路两侧设排水系统，确保施工区域、办公区域排水畅通无积水。

第四章施工部署

一． 施工部署总体原则 （一）

工期分析

按照要求，本工程总体工期为2010年11月15日～2011年1月26日。由于本工程进入冬季施工期。工程受天气、气温、降水影响较大，因此，施工安排受天气的制约。

（二）

施工部署总体原则

通过工期分析和工程重点及难点分析，确定本工程施工部署总体原则为，统筹调配各项生产资源，在确保工期的前提下力求优质、高效、节约地完成生产任务。

二． 施工区段划分及作业安排

根据本工程专业管线较多的特点，先进行雨水、污水等无压管线的施工，再进行给水、热力、消防等有压管道施工，最后进行电力电缆的施工。

详见施工进度横道图。 1. 施工流水方向

由下游向上游按雨水、污水管线工程流水推进。其它管线同步流水作业。

2. 部位工程施工顺序 3.技术准备

①认真听取设计交底，并做好详细记录。 ②编制施工预算 4.施工现场准备

①测量放线，将水准点引入施工现场，打好控制桩。 ②临时设施的搭建和临时道路的布置。 ③做好临时水电源准备。 5.施工进度计划

见施工进度计划表（表四） 6.材料管理措施

a.管材、井盖、预制井筒等工地材料清点到位，排专人计数，抽查管材长度，并提供耗料单据。

b.水泥、机红砖每批次清点数量，并督促堆放，发现残次，立即制止、纠正直至退货。

c.散装材料（砂、石等）按车斗容量，计算装运数量，如装运过满砂。按其几车现场码方测算。

7.机械管理措施

机械使用前应提前一周向负责人提交计划，在机械进入施工现场后由专人进行统一管理、调配；严格控制机械进出场及工作时间。

第五章工程施工进度计划安排

一． 施工进度计划图

二． 主要机械进场计划表 序号 1 2 3 名称 自卸汽车 发电机 装载机 小型压实机4 械 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 挖掘机 吊车 电焊机 翻斗车 切缝机 振捣器 热熔机 平板夯 手动滑轮组 压路机 EX-200 8T 50 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 2 2 2 1 2 4 1 2 3 1 台 2 型号 50KW ZL50C 单位 台 台 台 数量 3 1 2 备注 三． 主要材料进场计划表 序号 材料名称 进场日期

1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 承插混凝土管 承插球墨铸铁管 PP-R管 保温钢管 镀锌钢管 商品混凝土 水泥 砖 砂 管件 井盖 石灰 2010年11月19日 2010年11月22日 2010年11月30日 2010年11月25日 2010年11月30日 按进度情况进场 2010年11月20日 2010年11月26日 2010年11月26日 2010年12月10日 2011年1月1日 2010年11月15日 第六章施工工艺方法

一． 沟槽开挖

1. 人工配合机械大开挖，采用履带式液压挖掘机。根据设计要求，管线均采用机械明槽开挖的方法开挖沟槽，沟槽土质按一、二类土质考虑，所以机械开沟边坡系数i=0.75，；设计管道沟槽断面示意图如下：

图中所示开挖的边坡系数仅按完全的机械开挖考虑。开挖时应避免超

挖，地基保持原状土，在施工中不应扰动。沟槽成型后经自检验收合格后，报有关部门验槽后尽快完成铺设管道工作。

2. 在工作量不大，施工场地狭小，地下公用设施较多，管道支管采用人工开挖，应遵守下列规定：

A、开挖应分段进行，合理确定开挖顺序和分层深度，并应由低向高处开挖，以利于有水时的排放；

B、沟槽内的施工人员不宜过密，宜5m一人。在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止沟槽塌方，必要时加支撑保护；

C、如开挖后不能立即进行下一道工序，应预留设计槽底标高以上15-20cm；

3. 多层槽的层间留台宽度

沟槽深度超过2.5m时，应分层开挖，每层高度不大于2m。放坡开挖时留台宽度不小于0.8m，直槽时不小于0.5m，安装井点设备时，不应小于1.5m。

4. 堆土

A、不能用于回填的土方应及时运走，不得堆放在管沟边，如确有困难无法及时运走时，应与回填用土分开堆放。

B、沟槽挖土一般堆放在沟槽两侧。堆土高度不宜大于1.5m，堆土应堆在距槽边0.8m以外。计划在槽边运送材料的一侧，其堆土距槽边的距离，应根据运输工具而定，但不应小于0.8m。

C、沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场地和运输路线，随挖随运。管道结构所占位置的多余的土方，及时外运，以免影响交通、市

容和排水。

D、靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得堆土。

E、堆土不得掩埋测量标志、消火栓等各种设施。 5. 超挖处理

A、干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原土天然密实度。

B、干槽超挖超过15cm者，可用石灰土处理，其压实度不应低于95%。 C、槽底由地下水或地基土含水量较大时，可用天然级配砂石回填。 6. 注意事项

A、在既有地下管道（特别是煤气管道）的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。

B、对已有地下电缆、光缆，应邀请管理单位派代表来现场，方可开挖。

C、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽时，应采取预防措施。重要措施应上报业主，会同设计单位共同研究确定。

D、开挖过程中遇到管道、电缆、枯井等其他构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

二． 管道基础 1. 铺砂基础

电力及热力管线根据设计要求，按相应规范进行铺筑基础，管基础采用砂基础，砂材料采用天然级配中细砂。砂石料卸在沟槽一侧的施工便道

上，由人工背砂或推车倒砂至沟槽内，先打桩挂线，人工对砂垫层进行找平后方可下管，管道安装完成后再铺砂至设计要求的基础面位置。

2. 砼基础

雨水、污水管道基础采用混凝土基础，基础施工前必须复核高程样板的标高，基础的底层由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砾石砂或旧料填实，根据设计要求，待沟槽开挖完毕并且无积水的情况下，开始制作管道基础，钢筋砼管道基础采用C10、厚100mm混凝土底板，管道采用预制管枕定位，底板下设100mm厚C10素砼垫层。在基础上安放预制混凝土管枕时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部应保持200—300mm。然后由有测量员放出砼基础边线作为支设模板的控制线，模板用九夹板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振捣器振捣密实。待砼表面硬化后，在上面弹出管道中心线。

3. 支撑

向沟内下模板时，应用结实的麻绳将板一端捆绑牢固吊入沟内，沟内工人应接稳，上下平衡将模板平放，方可松开绳子。支模时，较大的模板要两人抬稳，用力均匀，步调也要一致，模板应安装平稳牢固，符合设计要求。模板拆除时，应自上而下进行，模板应及时清理，拔出钉子堆放整齐。

4. 砼浇筑

混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动

器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。

三． 承插钢筋砼管管道安装 1. 管节运输及现场堆放

运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。

吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。

根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。

操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。

管的吊施工存土 木2垫木

1:

开挖示意图

2. 铺设管道

本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水、污水管在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

管道中心线允许偏差：15mm；

管内底标高允许偏差：-10mm～+15mm；

预应力承口、插口之间外表隙量允许偏差：5.0mm～1.5mm 钢筋砼承口、插口之间外表隙量允许偏差：1.0°～1.5°

A、中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

B、高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

3. 管道接口

①本工程主管线预应力钢筋混凝土、承插式钢筋混凝土雨污水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

②柔性连接：

A、管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。

B、插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，

C、并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

D、管材与检查井的连接采用柔性连接时，用预制砼套环和橡胶密封圈接头。砼外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应的管径承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的砼强度等到级不低于C20，最小壁厚

不小于60mm，长度不小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。砼外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。

4. 雨水支管及雨水口

①雨水收水支管采用D300重型钢筋砼管连接。下管采用8T吊车下管，基础采用180。砼基，接口采用钢丝网水泥砂浆拌带接口，采用“四合一”稳管方法施工。

②雨水收水支管施工时，要对管道纵坡、管道直顺度、管内底高程、管内底错口等质量指标严格控制防止出现弯曲和错口，为日后疏通养护创造有利条件。雨水口支管铺设后回填时要分层夯实，以确保道路路面不下沉。雨水口砌筑要求同检查井砌筑要求。

③砖砌体应上下错缝，内外搭接，不得有竖向通缝，水平缝和竖向缝宽度以5-8mm为标准，误差不应大于±2mm。对预留管应随砌随安装，管口伸入井内3cm，管口与井相接处应凿毛，周围用砂浆砌筑，保证结合紧密。

5. 管道与检查井的连接

管道与砖砌检查井相连采用中介层法，即在管道与井篦相连部位的外表面预先用高密度聚乙烯粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用棉纱将管壁的表面清理干净，然后均匀地涂上一层高密度聚乙烯粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化验10-20MIN，即形成表面粗糟的中介层。中介层的长度视管道砌入检

查井内的长度为0.24CM。管与井壁砌体四周接触处用1：2水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度大于管材厚度1-2CM。

6. 雨污水检查井砌筑

①砌筑时提前1-2d将砖润湿，井室砌筑砂浆应符合设计要求，严格按试验配合比进行，砂浆具有良好的粘性、保水性。检查井盖板为预制钢筋砼盖板，靠近路面部分做预制井筒，井筒直径为70cm，井圈井盖采用Ф700复合型井圈井盖。检查井内外壁要进行抹面，其厚度不小于2cm。井底流水面要做成溜槽，其形状和尺寸按标准图集确定。井圈、井座安装时要座2cm砂浆。

②雨污水管道检查井为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。雨污水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。

③污水检查井的预留支管、雨水检查井的连接支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。

7. 管道密闭性检验

管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验，采用闭水检验方法。管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。闭水检验时，向检查井内充水浸泡24小时并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象，按规范公式对允许渗水量进行计

算。

①、污水管道在回填之前采用闭水法按规范进行严密性试验。 ②、管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

③、闭水试验时，对管道接口和管身（沟墙）进行检查，看是否渗漏水。

④、沟、渠道结构必须先经外观检查，对存在的问题处理后，方可抽取检验段，进行闭水试验。

⑤试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第9.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。

⑥闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

⑦、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。 ⑧、对渗水量的测量时间≮30min。 实测渗水量按下式计算q=W/TL。 q―实测渗水量（L／minm） W―补水量（L） T―观测时间（min） L―试验段长度（m）

允许渗水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。 ⑨、闭水试验装置如下图：

为了保证污水检查井闭水试验的质量，派有经验且常年砌井的技工进行砌筑，使闭水试验一次成功。

8. 雨水口：

①、雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。

②、按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。

③、雨水口砌筑

A、砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用天然砂砾将墙外肥槽回填捣实。 B、井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。

9. 管沟回填

①在雨水管道施工结束后或污水管经闭水试验合格后，经监理工程师同意，回填沟槽、且根据沟槽地质情况、及设计结构形式，按下图示进行回填。

图：A区夯实密度不小于95%，采用小型机械夯实。 B区夯实密度不小于85%±2%，采用人工木夯夯实。 C区夯实密度不小于90%，采用人工木夯夯实。

C区顶面管顶1000mm至路面填土部分密度为95%，采用碾路机碾压。 ②回填要对称水平分层（分层厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型机械打夯机、轻型压路机碾压，填料要满足设计，密实度按规范进行检验密度要满足设计要求。

依据标准图集，雨污水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。

四． 球墨铸铁管管道安装 1. 施工测量

（1）管道工程测量的准备工作。

①熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 ②熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高

程控制点分布情况。

③根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据

的计算整理，并绘制测量图。

（2）管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

①管道中线定位

管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它

们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

②管线施工时的高程控制测量

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。

2. 管道运输及堆放

铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。

3. 铸铁管安装施工

（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。

（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图：

（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：

（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图：

（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。

（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。

（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。

4. 安全措施

（1）在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊

装施工。吊车吊装时，派专人指挥。

（2）用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。

（3）管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。

（4）施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次合格。 五． 电力电缆敷设 1. 施工作业条件

(1) 和分项工程相关的施工技术文件应齐全有效，如施工图、图纸会审纪要、施工组织设计、质量计划、工艺评定标准，及相关技术标准、规范、标准图等。

(2) 参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，需要时应安排对该项施工作业的适应性培训，考核合格者才能准许上岗作业。

(3) 本项施工作业应使用的机具性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠，用于检测的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，且在规定的有规检定周期内。

2. 施工环境

(1) 直埋电缆沟按施工图控好，其深度应满足规范要求，底砂铺好，沟内无杂物。

(2) 电缆敷设宜选择无雨雪天气下进行，气温宜在0℃以上。 3. 工艺流程图

隐蔽工程验收 4. 准备工作 （1）对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等准备工作 电缆敷设 覆砂盖砖 回填土 埋标桩 应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

（2）电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。

a、1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

b、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。

c、油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

d、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头。

（3）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

（4）电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显着的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。

（5）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和

宽度相配合。

5. 电缆敷设

（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足表-1的规定，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

电缆最大牵引强度（N/mm2）表-1 牵引方式 受力部位 允许牵引强70 度 （2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

（3）电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。

（4）电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。

（5）冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 （6）电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

6. 覆砂盖砖

（1）电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。

牵引头 铜芯 铝芯 40 铅套 10 钢丝网套 铝套 40 塑料护套 7

（2）电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

7. 回填土

（1）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 （2）回填土应及时并分层夯实。 8. 埋标桩

电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。

9. 质量检测检验应达到的标准及检测仪表、检测方法

（1）直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。

（2）电缆的埋置深度应符合下列要求：①电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。②在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件时，可浅埋，但应采取保护措施。

（3）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。

六． PP-R管管道熔接 1. 材料准备：

管材的外表面应光滑、清洁，管壁的颜色应一致。并且管材管件应有

明显的标志，标明生产厂家的名称、管材管件的规格、生产日期和检验代号。

2. 机具准备：

热熔焊机、手持式加热器(管道外径小于63mm的管材采用)、专用剪切工具、钢卷尺、水平尺、电锤、手电钻、活扳子、试压泵。

3. 施工作业条件：

待土建将结构地面清理完毕后，按照施工图纸、专项施工方案及技术交底进行安装操作。

4. 工艺流程：

安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道保温。 5. 热熔工艺：

使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平整、无毛刺，清洗管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量，用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配焊接机器，然后接通电源，等待加热头到达最佳温度(225℃～270℃)，用铅笔在管材上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，双手必须紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

6. 管道的连接：

管道连接应采用专用热熔工具。不同规格的管材及接头采用相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。

管道连接时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热

头上，加热时间按下表内要求进行。达到加热时间后，立即取出管件和管头，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

7. 质量标准：

PP-R管水平纵横方向弯曲允许偏差：每米1.5mm；全长25m以上不大于25mm。

8. 管道的弯曲：

埋设在地面垫层内的管道在弯曲时，不能使用弯头，应采用冷煨弯，不得用明火进行煨弯，弯曲半径不得小于管外径的8倍。

9. 管道水压试验：

管道系统的水压试验按下列步骤进行：必须注意的是，系统强度试压时，不包括用水设备，试压时这些带金属的嵌件连接部位，可用耐压塑料堵头临时封堵。

七． 热力钢管焊接 （一）

作业条件

1. 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。

2. 组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。

3. 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。

4. 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

5. 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

6. 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。

7. 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。

8. 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。

9. 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

10. 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。 （二）

材料质量控制要点

1. 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

2. 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。

3. 不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 4. 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 5. 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

6. 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。

7. 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。

8. 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。

9. 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。 10. 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

△L＝α△tL

式中△L＝管道热膨胀长度(mm)；

α＝管材的线膨胀系数[mm／(m℃)；不同管材的线膨胀系数α见

下表；

△t＝管道工作温度与安装温度之差(℃)； L＝管段长度(m)。

不同管材的线膨胀系数表

线膨胀系数α 管道材质 mm／(m·℃) m／(m·℃) 碳素钢 铸铁 铬镍钛钢 0.012 0.011 0.0167 12×10ˉ 6线膨胀系数α 管道材质 mm／(m·℃) 铝 0.024 m／(m·℃) 24×10ˉ 6611×10ˉ 6硬聚氯乙稀 0.07～0.08 （70～80）×10ˉ 陶瓷 0.003～0.006 (3—6)×10ˉ 616.7×10ˉ 6

铬镍钼钛钢0.0161 (Crl8Nil2M02Ti) 纯铜 黄铜 0.01 1.0184 16.4×10ˉ 616.1×10ˉ 6氯乙烯 0.01 10×10ˉ 6玻璃 玻璃钢 0.005 5×10ˉ 6618.4×10ˉ 60.007～0.01 （7～10）×10ˉ （三） 热力管道安装操作要点

1. 热力管道均应设有坡度，室外管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同，但不论与介质流向相同或相反，一定要坡向疏水装置。室内蒸汽管坡度应与介质流动方向一致，以避免噪声。与其他管道共架敷设的热力管道，如常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。

2. 补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀门。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀门。

3. 水平安装的Ⅱ型补偿器横臂应有坡度，竖臂水平安装即可。 4. 在水平管道上、阀门的前侧、流量孔板的前侧及其他易积水处，均需安装疏水器或放水阀。

5. 水平管道的变径宜采用偏心异径管，其下侧应取水平，以利排水。 6. 蒸汽支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流人支管。

7. 不同压力或介质的疏水管或排水管不能接人同一排水管。 8. 疏水装置的安装应根据设计进行，对一般的装有旁通的疏水装置，如设计无详图时，也应装设活接头或法兰，并装在疏水阀或旁通阀门的后

面，以利检修。

9. 减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管。减压前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀，安全阀上的排气管应接至室外。管径应根据设计规定，一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同，减压阀的管径比减压阀公称直径大1～2挡。

10. 两个补偿器之间(一般为20～40m)及每一个补偿器两侧(指远的一侧)都应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固,应保证使管子不能移动。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应能保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。

11. 下管入沟前，应在地面上加工好对口焊接的坡口，涂刷两遍防锈漆并干燥。

12. 管道安装完毕，经试验合格，保温施工完毕，即可进行地沟沟墙的砌筑及地沟管道的回填隐蔽。

13. 检查井内管道的安装

检查井内干管直线方向安装阀门时，宜在直线管子安装后，按阀门的安装长度切去一端管子，再将阀门夹装在切断空间内，宜保证干管的平直度。分支管阀门的前侧弯管上装放气阀，宜排除干管空气；阀门后侧直管底部应装泄水阀，宜排除用户分支系统的水。当干管在检查井内处于坡度最低点时，也应装泄水阀，宜排除干管中的水。

管道及其附件安装时应严格控制其边缘与检查井壁(底)的间距，以利于安装操作及维修，

管道在检查井内组合连接时，应注意将供热管道安装于前进方向的右侧沟墙，并使供水管在靠沟壁的里边，回水管在外边。

检查井室内的混凝土地面应有坡度，坡向井内设置的集水坑或井底预埋的排水管。

14. 管道焊接对口宜采用对口工具，以保证室外供热管道的平直度及坡度。

15. 坡度

为保证疏放水和排气的通畅，水平布置管道宜设置坡度 坡度值：蒸汽和热水管道为0.002 自然管道为0.003～0.005

坡度方向：蒸汽管道一般与气流方向一致。

地上管道敷设，可不设坡度，但应尽量按地形高差敷设，形成自然坡度。

第七章成品保护措施

一． 热力管道成品保护措施

管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中要加以保护，以防坍塌，雨期施工时要设置挡板、排水沟，防止地面水流进沟底。

管架运至安装地点应采取临时加固措施，防止途中变形。地脚螺栓的装配面应干燥、洁净，不得在雨天安装螺栓固定的管架。

管道坡口加工后，若不及时焊接，应采取措施，特别雨期施工，更须防止已成形的坡口锈蚀，严重影响焊接质量。

伸缩器预制后，应放在平坦的场地，防止伸缩器变形。

管道安装后，其分支和甩口处要用临时活堵封口，严防污物进入管沟。 管道保温时，严禁借用相邻管道搭设跳板。保护层若为石棉水泥保护壳，施工时应用塑料布盖好下层管道，防止石棉水泥灰落在下层管道上。保温后的管道严禁踩踏或承重。

水压试验后，必须及时将管道内的水放尽，以免冻坏管道及阀件。 冲洗工程中，要设专人看守，严禁污物进入管道内。冲洗中的冲洗水严禁排人热力管沟内。蒸汽吹洗时，防止排气进入沟内，破坏保护管道的保温层。

通热时，要设专人看管正在调节的阀件，严禁随便拧动，以免扰乱通热调节程序。

刚刷过油漆的管道不得脚踩。刷油后，将滴在地面、墙面及其他物品、设备上的油漆清除干净。

第八章地下管线保护措施

建立项目部的兼职管线保护员组成的管线监护体系，把保护措施、加固方案落到实处。

一． 管线监护组织网络

二． 地下管线勘施工前，应详细阅

专业施工队 探措施

读、熟悉了解、探明地下管线图

项目经理 管线保护员 纸等资料，并把保护地下管线措施方案作为重点内容进行各级交底。

在沟槽开挖前必须人工挖好样洞，尤其在路口和居民进出口的通道处样洞应加密，摸清周围管线实际走向、埋深、管名等分布情况。对于地下管线情况不明的地段，应当采取人工进行沟槽开挖，严禁机械盲目开挖施工。

施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或直接危及管线安全等异常情况时，应立即通知业主和有关管线单位到场研究，未有结论前，不得擅自处理。

管线挖出后，通知业主和公用管线单位派人监护，共同商量，决定具体加固措施，一般用钢丝绳、钢杆花篮螺丝吊固，上面盖草包或其它保护物，防止外击碰伤管线，重要管线必须派人监护、跟踪观测。

三． 地下管线保护措施

①平行管线：在施工过程中若遇到与施工管线平行的其它管线，沟槽开挖前需对原有管线进行保护。保护方案具体为，施工前对原有管线进行加固避让后再进行沟槽开挖。

沟槽开挖时须加强观测，特别是沟槽采取放坡开挖时尤其要引起重视，若发生沟槽坑壁无法稳定造成地面开裂危及其它管线的，一律无条件当即覆土填满沟槽，采取必要的措施（如对管线处进行土方卸载或暴露加固处理），确认安全后，才能重新开挖沟槽。

②相交管线：对于此类相交管线，开挖断面小于5米时，采用型钢作护梁，管线悬挂系牢。管线开挖条件允许时，视被保护管线情况，设砖砌支墩保护。施工完成后，相交管位2米范围内应采用中粗砂回填，以便密实。

目前现况管线密如蛛网，各种市政管线相互交织，主要有现况雨水、污水、上水、天然气、液化气、电力和电信等多种管线，现况管线和新建地下管线交叉点多，经现场实地调查市政工程地下现况管线图，我单位对地下管线保护措施如下：

1.我单位将把对现况管线的保护作为施工的重点，在沟槽开挖前，投入一定力量进行现况管线的调查摸底工作，制定切实可行的管线保护措施，开槽前在现场作出明显标识，防止意外损坏，保证各条现况管线在施工期间正常运行。

2.根据设计要求需要进行改移的管线，提前与管线所属单位联系，及早向业主、监理及管线所属单位上报管线改移方案，争取尽快得到批复，保证工程顺利进行。

3.管线的悬吊保护计划采用工字钢横跨沟槽，作为主要承重结构，被悬吊管线用均匀分布的槽钢加以支撑，通过长杆螺栓，可靠地固定在工字钢上。

第九章质量控制措施

一． 质量目标设计 1. 工程质量：合格工程

2. 现场质量目标保证体系：见框架图

施工员 施工初始预检 岗位自检 施工图 规范 质 保 体 系 质 保 措 施 强 度 岗位 职责 专 职 自 检 施工过程控制 质检员 几何 尺寸 高程 坡度 平整度 监理 专职监督 外观检验

为使工程能保质保量按计划如期完成，特制定如下措施，要求全体施工人员严格执行：

（1）熟悉设计图纸的内容与工种有关的施工及技术规范。按图施工，在施工中如遇需变更的项目应与甲方、设计单位协商解决，并办理变更手续，无设计图纸或设计变更不得施工。

（2）严格按照施工组织设计的质量目标和技术要求组织施工，各工

序实行书面技术交底和工序挂牌施工制度。

（3）工程所用原材料、半成品、成品必须规定要求具有出厂合格证和检验、化验合格记录，否则不得进入现场。进现场时，及时核对产品合格证、出厂证明，并须附盖检验部门签章。

（4）施工中推行“三检制”（实行自检、抽检、互检制度），严格执行工序交接验收制度，无交接验收记录不得进行下道工序的施工。施工现场推行质量否决权，凡违反操作规程，使用不合格的材料，单项工序不合格者，技术质量员有权停工。

（5）所有参加施工人员要分工明确，各道工序、各个施工环节必须责任到人，各负其责，做到施工现场井然有序。

（6）在施工过程中，施工管理人员要做施工记录，工程完工后，写出书面材料汇入技术资料中。

（7）施工中严格执行设计图纸及相关规范、图集。 3. 技术保证措施易出现现象及处理方法 （1）沟槽坍塌

a）现象：在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。

b）技术保证措施：

①根据土的种类,物理力学性质确定适当的坡度。

②根据施工设计要求在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离3米。

（2）管道铺设不顺直

a)现象：管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。 b)技术保证措施：

①施工测量，定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后才可铺管。

②铺管前应设置中线桩，护桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。

（3）管道漏水

a)现象：管道在施工过程中或闭水过程中发生漏水。 b)技术保证措施：

①加强管材质量的检查验收工作，在运输、装卸、堆放、铺设过程中，采取相应的保护措施，并做到轻装轻卸，防止管材受到损坏，下管前应逐根进行检查，有损伤的管材严禁下沟铺设。

②沟槽开挖后应及时验槽，对软弱地基应进行处理，经验槽合格后方可下管铺设。

③在管道回填中采取无块石、硬物的土回填，回填时先从管道两侧对称进行，分层进行夯实，并保证其管实质符合要求。

（4）橡胶圈接口漏水

a)现象：管道橡胶圈接口漏水。 b)技术保证措施：

①严格材料验收制度，不符合技术标准的橡胶圈，坚决不用。 安装时应使橡圈均匀，平展在插口的平台上，不能扭曲和断裂。 顶压橡胶圈用力均匀，压完后，将管道除接口外用回填土压住，以防

橡胶圈反弹。

②管道承插口均应认真检查，发现毛刺、铁镏等情况应加以剔除，避免橡胶被损坏。

（5）管道堵塞

a)现象：管道通水量不足或不通水。 b)技术保证措施：

管道接口施工按操作规程进行，防止填料掉入管内。管道铺设前，对管子进行认真清理，将管内杂物清理干净。铺设停顿时，将管口封堵，并不能将工具等物品置于管内存放。

（6）土石方挖填

a)工作坑的土石方挖填应优化施工方案，正确选用排水措施。 b)开挖边坡应根据工程地质、水文地质施工条件等情况，按设计选定，并制定保护边坡稳定措施。

c)开挖前应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。

d)土石方挖填宜分层、分段依次进行，设置排水沟、层层下挖。 e)当地质情况与设计不符合时，应会同有关单位及时研究处理。 f弃料不得防碍开挖基坑及其他工作，或影响坑壁稳定并应避免二次转运。

g)土石方挖填工程，遇雨雪天气时，做好工程质量技术措施等。以保证不形成积水，并须防止四周邻近地带的地面水流入场内。

第十章安全控制措施

一． 安全管理

严格执行公司所制定的各项安全规章制度，安全操作规程。 严格执行行业主管部门对工程现场有关安全规定。定期对各级施工人员进行安全规章制度的教育和考察，严格监督各施工人员执行其岗位安全操作规程，对各技术工程应持证上岗，对特殊工种应持特殊工种上岗证。

二． 安全技术交底

成立领导小组，实行安全一票否决权制，将安全指标层层分解，落实到每个人，与其责、权、利相结合，奖罚分明。各个施工过程、每个操作工人要严格执行安全施工操作规程，新工人进场前要做好入场安全教育并签字；进入现场必须戴好安全帽，现场要有规定形式的安全宣传牌。

认真进行安全技术交底工作，此工作必须在各工序开工前由分项工程负责人以书面形式进行，保证交底工作落实到每个人员，确保每个操作人员在施工前掌握本工种、本工序的安全技术要求。

现场安全机构组织： 项目经理： 职责：工程安全总体工作 落实公司安全检查、安全例会制度，即项目经理部每周均要开一次例安全负责人： 职责：安全工作任务布置、检会，公司每月进行一次安全检查，制订相应的考核办法，平常工地的专职及兼职安全员监督施工工作人员执行各岗位安全操作规程。 安全员： 职责：督促开展安全安工作 三． 落实安全制度 进入现场的各种车辆要统一管理，听从施工管理人员指挥，不得随意安全施工 安全技术 机械安全 在现场行驶，以免发生机械事故。施工现场凡有行人通过的地段均要设红灯警示和安全护栏。

施工人员必须佩戴安全帽，防止坠物伤人，管线附近要有专职安全员

流动巡视，发现不安全隐患及时汇报处理。

吊具在使用前和使用中必须严格按有关标准进行检查，凡磨损超过规定必须及时更换。

在施工中，实行安全管理标准化，做到标准化作业，并把安全责任制层层落实，将安全目标作为本工程的主要指标切实有效地抓好，以确保优质、安全、高速地完成该项工程。

电器设备要有专人专管，各种接电装置要安全可靠并有防护措施，实行一机、一闸、一漏电、一箱、一锁，线路采用三项五线制

9.现场设专职安全员一名，跟踪作业检查，负责日常安全工作。 各种运输机械操作和驾驶人员应按规定进行培训，考试合格发证后才能操作。操作前应熟悉作业环境，操作应遵守现场安全规程，听从指挥，作业时不得擅自离开工作岗位，严格执行起重吊运“十不吊”规定，严禁酒后开车，严禁拆除安全装置和示警装置，严禁在机械运行时进行保修、保养或调整，不准设备带病运转和超负荷使用。

10.上岗检查：

（1）检查上岗人员的劳动保护用品的完好和正确使用情况。 （2）检查现场和每个岗位周围的作业环境是否存在安全隐患。 （3）检查种种机械设备的安全保险装置是否完好。

（4）检查各类安全技术措施的落实和每个岗位作业人员安全操作技术知识的熟知情况。

（5）检查主要工具、吊具的完好情况。 （6）检查特殊作业岗位作业人员持证情况。

（7）检查上岗人员遵守规章制度和发行安全责任制情况。 11.上岗记录：

（1）记上岗交底主要内容。 （2）记班组作业人员分工情况。

（3）记上岗检查后存在的主要不安全因素和采取的相应措施。 （4）记上一班生产作业中发生的事故苗子、险肇事故、违章冒险作业情况。

（5）记当班发生事故或苗子后，按照“三不放过”原则进行整改落实情况。

（6）记上级领导和安全监督人员检查出的不安全问题以及整改落实情况。

（7）记安全生产上的好人好事。

（8）讨论安全管理目标措施，分析实现目标措施的执行情况。针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：

a.现场围档：本施工段位置处在城区街道及小区内，施工中对开挖沟段进行封闭施工，围档全部采用彩板式围挡，做到美观、整齐。围档两侧架沿线红色警示灯，通道处留人值班看守。

b.施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。

c.管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳

等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。

d.沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。

e.沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。

f.夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。

g.该段雨污水管道工程施工用电配备两台50kw的发电机。加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。

h.管线横穿路口和居民出入口交通组织路口管线开槽施工，施工期间路口为了方便居民出行，拟采用木板搭载临时便桥保证行人通行，施工区用围挡半封闭施工，并在前一个路口提前设置交通指示牌，提醒司机尽早绕行附近社会道路以减轻施工区交通压力。

i电焊操作人员应在工具、操作、劳保各方面严格遵守有关专业规定。电焊机应设有防雨罩、安全保护罩。在切断开关时，应戴干燥手套。

j吊车的起重臂、钢丝绳和管架要与架空电线保持一定的距离。索具、吊钩、卡环及其他起重工具，使用前进行检查，发现断丝、磨损超过规定均不可使用。

k地沟内应使用安全照明、防水电线。施工人员要戴安全帽。 l在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。

m用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。

n管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。

o施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次合格。

第十一章工期控制措施

（1）工程施工能够利用机械作业的不用人工，减少人工用量，降低工程造价，同时可以缩短工期。

（2）保证足够的机械用量，按时进场；修理工进驻现场，及时修理，保证完好率。

（3）合理布置工作面，现场施工秩序有条不紊。

（4）编制合理的施工进度计划，严格控制关键工序的进度。并随时根据变化的工程实际调整计划，使工程进度始终处于可控状态。

（5）如发现工程进度严重滞后或被延误，及时制定赶工措施，奋起急追，迎头赶上。

（6）在污水、雨水工程各关键工序相交叉，机械、人员、材料用量

达到高峰期时，根据组织施工法和工艺施工法对雨水管线和污水管线采取同向施工，流水作业和平行推进作业相结合的施工方法，来保证各关键工序进度。

（7）加强计划管理，按照总进度计划编制日，周施工进度计划，实行周例会制度，按周检查计划实施情况及解决施工存在的问题，随时调整确保总工期。

（8）做好各分项、分部工程施工准备工作，按月、周提出下月、下周材料、设备计划和技术准备工作。

（9）实行承包：包工期、包质量、包安全，做到责、权、利相结合展开劳动竞赛，建立严格的奖惩制度。

（10）加强操作人员的质量教育，增强职工质量，进度意识，强化职工集体主义观念，为确保工期建立良好的思想基础。

2、技术措施

（1）我单位将调集最富有经验的工程技术人员、管理人员从事该项工程的施工，强化贯彻以项目技术质量主管为首的技术负责制，确保工程质量达到优良。严格执行质量管理制度，强化检查工作。施工队配专职质检员一名。

（2）开工前，首先组织试验人员对各料场出产材料进行取样试验，（对于外购材料其出厂检验必须合格）经自检合格，并且由监理工程师签认后方可进入施工现场。对不合格的材料决不运入现场。

（3）为确保工程质量，我们建立由施工队长负责，施工技术人员、质检员和具体操作人员层层把关，层层负责的质量保证体系。严格工序交

接验收签证手续及继续执行自检、互检和交接检查的三检制度，将工资效益与质量挂勾，增强人们的质量意识。施工中要认真做好设计变更手续、原始记录资料。严格执行对原材料、成品、半成品的检测试验和资料整理工作。为确保工程达到优良，施工技术人员、质检员要严格把关，为工程质量负责，为国家负责，为自己负责。具体措施如下：

A、施工技术人员和质检员要熟悉图纸，做到心中有数，切实做好层层技术交底，让具体操作人员都明确各工序的技术要求、质量标准，确保施工质量。

B、严格按设计图纸和有关施工规范施工，不得随意变更。

C、隐蔽工程完工后必须在自检合格的基础上，请监理工程师检验合格签字后方可进行下一工序的施工。

D、材料进场必须有合格证或检验合格证明，否则追究材料员和质检员的责任。

E、加强施工测量，严格控制高程。

F、冬季施工，要作好防冻、保温、养护工作。

第十二章环境保护措施

一． 控制和减少水土及大气污染措施：

确保施工场地内和施工影响区域内排水畅通，防止土、石渣、废弃物等淤积或堵塞水系，并做好排淤清堵工作。

妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排人城市排水设施和河流。 指派专职清洁工，清扫后的垃圾集中堆放，然后送到当地环保部门指定的地点。

施工中挖除的建筑垃圾、弃方等，均运到当地有关部门指定弃土点。 禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填。

除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

采取有效措施处理施工中的废弃物。 采取措施控制施工过程中产生的扬尘。 本工程均采用较新较先进的机械进场施工。 各类材料采用随用随进场的方法。

车辆出入口安排专人进行清扫，并对进出车辆进入检查，对轮胎上的泥土进行清理，冲洗。要求运输车辆做到不滴、洒、漏。

二． 控制噪音措施：

对产品噪声、振动的施工机械，应采取有效的控制措施减轻噪声扰民。 现场施工时具有大型机械设备，特别是砼施工时，噪声较大，应尽量合理安排在白天浇筑完成，减少夜间作业。

由于工程需要，确定要求夜间施工的，应积极与当地有关部门联系，办理夜间施工许可证，并取得居民的谅解。

对参加施工的所有人员进行环保教育、强化其环保意识，树立文明形象。

第十三章文明施工措施

在施工安排及临设场地等布置上，应符合有关文明施工要求，建立文明施工管理体系。具体措施如下：

⑴切实规划好工地施工平面图。施工现场内的各种运输道路、生产生

活房屋、易燃易爆仓库、材料堆放，以及动力通讯线路和其它临时工程的安排，应符合安全生产施工要求。临时生活生产用房，一般采用业主提供的砖房，一律不得用蓬布、油毡等搭建临设。

⑵项目部配备医务人员（兼职），并与就近医院联系，做好应急措施。搭建工棚宿舍，应符合安全、卫生要求。宿舍床铺做到整洁有序，房内和四周保持干净。

⑶职工生活用水采用自来水，施工现场备好茶水。办公、住宿工棚一律禁止使用电炉及其它电热器具。施工现场必须设置保温开水桶，开（茶）水桶必须加盖。

⑷教育职工遵纪守法，协调好周围村民关系，严禁发生扰民事件。 ⑸职工及外来民工应身份证齐全，没有身份证的不得录用，并及时到当地派出所办理暂住证。

⑹做好外来人员的计划生育管理工作，外来务工人员必须有镇以上的计划生育部门的计生证明。

⑺工地应有“五牌两图”（施工单位及工地名称牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产无重大事故计时牌、安全生产纪律或施工现场安全管理规定牌、防火须知牌；施工现场总平面图，现场区域文明生产管理包干图）。在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，以取得行人和附近居民的谅解和支持。

⑻工地主要出入口要设置简朴规则的大门，施工现场场地平整，道路坚实畅通，在施工路段车辆交通繁忙的地方，必须设有明显的警告标志或设临时交通指挥，使车辆安全通行。保证施工现场及工地沿线居民和单位

原出入通道畅通。并做到在施工中无管线事故，无重大工伤事故。施工现场设备、机具、材料、生活区、仓库、食堂按照施工总体情况统一布局，有条不紊、井然有序。

⑼沟槽排水必须通过沉淀池，沉淀池沉淀后再排放，严禁泥浆水直接向河道排放。

⑽根据工地工程规模、性质、地点的不同情况，采取必要的围栏防护、遮挡措施。施工现场应保持整洁，各类材料、机械、设施堆放有条不紊，生活区域有排水措施，生活垃圾要定点堆放并及时清理，做到无积水、无恶臭、无垃圾。泥土、砂石严禁抛向施工场外，违者调离施工现场，并以经济处罚。

⑾施工现场要按规定要求设置厕所，制定清洁卫生制度。做好办公室、宿舍、食堂、厕所清扫工作，有一个干净的工作生活环境。

第十四章季节性施工措施

根据“建筑工程冬期施工规程”(JGJ104-97)的规定室外的日平均气温连续5天稳定低于5℃时及进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬季施工。为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案统筹安排在冰冻、雨雪情况下进行作业。

进入冬季施工本工程主要加强做好给排水工程、回填土工程的冬季措施，从安全、质量、进度等方面一起抓，以保证顺利进行施工，首先以项目部带头组织各班组展开以下学习：

1、及时接收天气预报，以便做好应急的准备。 2、要按计划充分落实好冬施经费和物资。

3、组织有关人员掌握有关要求及具体措施,在施工中贯彻执行. 4、各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。

5、在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。

为保证在冬季施工的质量，针对如下各专业在冬季施工的特点做好必要的措施。

一． 管线工程

1、给排水管线的开挖应保证其坡度，沟内不应有积水。

2、管材在运输过程中严禁磕碰，由于天气较冷，管道下沟时轻放。 3、PP-R管热熔连接时允许室外温度为-10℃-45℃，热熔连接管道热熔机加热过程中要在避风处，管材熔好后迅速连接，并组织安装工人进行培训。

4、承插接口管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。

5、为防止阀门井内的阀门冻裂，所有阀门井内的积水应排净并关闭井盖。

6、管线的试压或试运应做到当天上水，当天试压完，试压完后应将

水排净。

7、试压过的阀门应进行检查，将阀门里面的存水倒净。

8、试压完或试运完后严禁就地排水，应采取接临时管线等措施将水排至装置周围的下水道。

9、检查井砌筑前必须将基础面先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度。砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，检查井砌筑完成后，夜晚用毡垫覆盖用以保温待路面施工时同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。

10、检查井垫层及水泥砂浆选用现场搅拌，应在搅拌场进行搅拌，环境温度不可低于5℃，要随拌随用。按配比添加防冻剂，运输距离较远时用毡垫覆盖，以免确保砂浆温度，砖砌体在负温下进行时，砖上尽可能浇热盐水，浇水确有困难时则必须增大砂浆的稠度（8-13cm）。

11、严禁使用已冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆搅拌使用。 二． 土方工程

1、冬季当外界温度低于0℃时，土方开挖应尽可能采用连续的施工，如果预计土方开挖完成后不能很快进行砼垫层施工，则在开挖土方时，在基坑底标高以上预留土层100mm厚，并覆盖草垫子（或棉毡子）一层，以防已挖完的基土冻结。

2、马路及其他工程的灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随筛、随拌、随夯,随覆盖的措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。

3、由于本工程开挖后土外运，回填进土时应由管理人员检查，发现有冻土、大土块、垃圾土及时让其撤离，保证冬季时回填土的质量。

4、回填前将基底的冰雪和剩余材料打扫干净，方可开始回填。 5、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

三． 模板工程

1、模板工程中使用的木板、木方，应防止浸水，防止因浸水受冻变形。

2、砼浇筑前，要清除模板表面积雪、结冰等杂物。 3、模板安装时模板表面要涂刷隔离剂。 四． 混凝土工程

1、为保证冬季混凝土施工的质量，我公司应派专人在搅拌站进行抽样检查，掺加添加剂的比例应合理，对添加剂的质量做检测，以保证其质量，泵车到达现场后，边卸边浇筑，切勿堆放，如浇筑时间较长，不应堆卸。浇筑完成后覆盖1-2层毡垫进行覆盖保温。

2、模板和保温层，应在砼冷却到5°C后方可拆除。当砼与外界温差大于20°C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

3、发现冻害要及时处理。 第十章节能、降耗措施

1.合理调整施工工序和用工人员，避免窝工现象或人工浪费，提高全员劳动生产率。

2.材料合理堆放和使用，在保证质量情况下尽可能减少浪费。

3.管材、水泥、机红砖、砂石料等主要材料应按计划有序购入，避免多次倒运或散失浪费。

4.加强质量控制，争取一次验收合格。