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成品检验规范 版 次：A 页次： 1/ 6 生效日期： 内容更改历史记录表
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请选择需下发此文件的部门 □总经办 □人事科 □财务科 □产品管理部 □计划科 □品质科 □销售管理部 □市场推广科 □技术科 □综合管理部 □采购科 □工程科 □市场开发科 □产品开发科 □客服科 □供应管理部 □生产科 □仓储科 □电子商务组 □推广组 □内销组 □外销组 □广告组 □其他 需下发的数量 补充说明：
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成品检验规范 版 次：A 页次： 2/ 6 生效日期： 一、目的
为规范成品入仓及出货检验标准，确保所出货产品符合客户的需求，不断的提升产品品质，提高客户的满意度。
二、适用范围：
2.1适用于公司所有成品灯具（含半成品、配件）的入仓及出货检验。 2.2外购成品灯具及配件的入库及出货检验。 2.3样品的出货检验。
三、定义
3.1.缺陷级别定义
CR 产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，行业标准等。 功能缺陷影响正常使用； 性能参数超出规格标准20%以上； 漏元件、配件及主要标识； MA 老化后出现有功能或性能缺陷（如频闪、死灯、开裂、松脱等）； 包装存在可能影响产品损坏的缺陷； 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷； MI 产品表面及印刷品表面轻微缺陷。 3.2.检验面定义
A 面：直接看到的区域，如面盖、灯身、反射器、透镜、玻璃片等。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如灯具两侧面、散热器、后盖、电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。
四、职责：
4.1．品质科：负责成品检验标准的制定及执行，异常信息的反馈及改善措施有效性验证； 4.2．工程科：协助品质科分析处理检验中发现的结构或工艺性异常，并完善修改相关文件； 4.3．生产科：负责对需要返工的异常品按要求进行返工。
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成品检验规范 版 次：A 页次： 3/ 6 生效日期： 五、抽样依据：
依据GB/T2828.1-2012 抽样水准：MIL=Ⅱ AQL:严重缺陷(CR)=0 主要缺陷(MA)=1.0 次要缺陷(MI)=2.5
六、检验方法
6.1外观检验：距40W荧光灯100-120cm光线内,眼睛距产品35-45CM，角度45-90°目视3-5秒。 6.2结构检验：参照样品对产品进行拆卸并进行试装、调试，确保产品符合设计要求。
6.3光电参数：使用光谱分析仪、功率测试仪、积分球等设备进行检验，并将检测结果保存并做好相应记录。 6.4安全测试：使用耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等进行检测。
七、检验项目及判定标准
类别 检验项目 箱麥 标识 数量 检验标准 箱麥与订单要求或图纸一致。 外箱标识清晰，整齐，完整（产品型号、条码、LOGO、日期标等）。 实际装箱数量与标称数量一致。 外箱实际重量与印刷重量误差≤0.5kg。 外箱实际尺寸与印刷尺寸误差≤1cm且不影响包装。 外箱在2m距离内无明显脏污、破损。 无少放或漏放配件。 产品各标签内容与订单要求一致。 检验方法 目视 目视 目视 电子称 卷尺 目视 目视 目视 目视 卡尺 目视 目视 目视 条码扫描仪 目视 目视 目视 目视/卡尺 目视/卡尺 判 定 CR MA √ √ √ √ √ √ √ MI √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 包装 重量 尺寸 外观 配件 内容 标志 说明书、安装图、保修卡、吊牌等内容与订单要求一致。 各标志高度或长度与标准要求一致。 说明书、保修卡等印刷模糊，且肉眼难以辨认。 标识 印刷 说明书、保修卡等印刷模糊，但肉眼可以辨认。 说明书、保修卡等印刷清晰，但有影底现象。 条码 颜色 外观 污渍 刮花 条码或二维码扫读内容与要求内容不一致。 产品整体颜色一致，各部件无明显色差。 颜色与色板或样板不符或明显色差。 灯具表面清洁干净，无指纹、污渍等不良。 在100cm²范围内A面允许有2处面积≤3mm²的擦花，且成分布状。 在100cm²范围内B面允许有4处面积≤3mm²的擦花， 文件编号: 成品检验规范 版 次：A 且成分布状。 页次： 4/ 6 生效日期： 划伤 在100cm²范围内A面允许有2条长度≤5mm,深度≤0.2mm划痕（但不能露底），且成分布状。 在10cm²范围内B面允许有3条长度≤10mm,深度≤0.2mm划痕（但不能露底），且成分布状。 在100cm²范围内A面允许有3个直径≤1mm杂质或颗粒，且成分布状。 目视/卡尺 目视/卡尺 目视/卡尺 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 杂质 在50cm²范围内B面允许有5个直径≤2mm杂质或颗粒，目视/卡尺 且成分布状。 A面不允许有露底现象。 B面安装后无外露部份允许有轻微露底。 产品A、B面涂层均匀，无漏底、少漆、堆粉、厚边等喷涂不良。 产品A、B面不允许有水印、吐酸、挂痕等电镀不良。 产品C面不允许有脱落杂质、镀层、锈迹等不良。 在100cm²范围内A面允许有3处直径≤Φ0.5mm的擦花，且成分布状 在100cm²范围内B面允许有3处直径≤Φ1mm的擦花，且成分布状。 A面不允许有变形、凹凸印。 B面允许有轻微变形及凹凸印，但不影响整体外观。 不允许有锈迹、密集砂孔、严重缺料等现象 不允许有露白底、严重变形、较深划痕等现象 面环、灯框焊接牢固，无开裂或脱落现象。 支架、转动环、弹片等铆合紧固，无松动歪斜等现象。 螺丝锁装紧固，无滑牙、漏打等现象。 透镜、反射器组装紧固居中，无歪斜及来回或上下摆动。 组装紧固，无左右摆动或摇晃有响动等现象。 电器盒锁装松动，徒手可以拆卸。 电源线未压紧，用手轻轻即可线拔出。 导轨头与轨道条不匹配，无法组装或较难组装。 导轨头与轨道条固定后，灯具能前后移动或左右摆动。 灯具调节转动≥360°。 灯具调节太松，调节不起作用。 （数量≥200PCS需要做老化测试，老化时间≥30min）每批次抽取抽样数≥1%进行老化测试，最低不少于5PCS，老化后各项参数正常。 I类灯具为1000V+2U/5mA/60S,II类灯具2000V+4U/5mA/3S（I II灯具测试时须断开光源链接线，目视 目视 目视 目视 目视 目视/卡尺 目视/卡尺 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 实装 目视 实装 实装 老化架 绝缘耐压 测试仪 露底 喷涂 电镀 针孔 变形 C面 焊接 铆合 固定件 透镜 透光片 结构 电器盒 电源线 导轨 调节 老化 测试 耐压 测试 电气 性能 参数 √ 文件编号: 成品检验规范 版 次：A 页次： 5/ 6 生效日期： 高压端对金属外壳进行测试）,III灯具为500V/10mA/3S,如I类II类灯具在耐压测试不许可条件下，则用绝缘电阻测试仪代替，在测试过程中如出现亮红灯报警现象，则不合格。 绝缘 测试 I类灯具为DC-500V/200MΩ/3S；II类灯具为DC-1000V/200MΩ/3S绝缘抗阻测试，如出现亮红灯及报警声则测试不合格；（注：测试时输入高压端须对金属祼露外壳进行测试）。 在额定电压+20%条件下灯具在1.5S内启动并正常工作，无死阻、频闪；光效均匀、黑圈、暗影等不良现象。 连续开关5+测试，灯具启动时间小于1.5S且不能有闪烁现象。 功率在额定功率+10%范围。 光通量、色温、显色指数、光效等符合订单及技术参数。 带有地线灯具，需做接地测试，其接地阻值≤4Ω。 绝缘电阻 测试仪 调压器 变频仪 开 关 调光器 功率仪 变频仪 积分球 接地电阻 测试仪 √ 高低压启动 开关 测试 功率 测试 光电 参数 接地 测试
√ √ √ √ √ 八、相关支持文件
8.1 《产品的监视和测量控制程序》 8.2 《质量记录控制程序》 8.3 《不合格品控制程序》 8.4 《纠正预防措施控制程序》
九、相关记录
9.1 《成品检验报告》 9.2 《OQC出货检验报告》 9.2 《品质异常处理报告》 9.3 《纠正预防处理报告》 八、附件 抽样计划表
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