XX项目质量创优规划方案

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2019年3月

XX工程质量创优规划方案

一、 工程概况

XX工程，根据合同清单任务内容，本项目正线全长26.01km，主要施工内容包括路基、路面、桥涵、路线交叉、安全设施等。其中桥梁6座，梁板61片，包含30m箱梁15片、20m空心板30片、13m空心板16片；路基工程全长25.7km，包含挖除旧路面、挖方、填方、特殊换填；涵洞1079m，其中圆管涵147m、钢波纹管涵249m、盖板涵683m。 二、创优目标

单位工程质量等级优良，单元工程质量等级：优良率90%以上。 三、质量管理体系

1、制订明确的质量目标，提高全员质量意识

本工程质量目标：工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，工程质量等级为合格。施工过程中始终要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。

2、建立高效的质量保证体系

为确保本工程质量达到质量目标，项目成立之初我单位建立了健全、有效的工程质量保证体系，从组织、思想、技术、施工、经济等方面加强工程质量管理，施工过程中组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量。项目部质量保证体系详见附图。

3、成立质量创优管理小组

项目经理部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的质量创优管理领导小组，全面负责项目工程质量保证和控制，成员由各业务部门领导、技术人员等组成。

质量创优管理领导小组成员：

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组 长：XX 副组长：XX

组 员：XX XX ……

创优领导小组责任分工一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 XX XX XX XX XX XX XX XX XX 行政职务 项目经理 项目总工 项目副经理 工程 质检 试验主管 测量主管 材料主管 技术员 组内职务 组长 副组长 QC小组活动 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 全面负责现场管理、工程进度工作 负责图纸会审、技术交底、编制施工方案 负责现场质量检查评定及创优申报工作 负责项目试验工作及相关内业资料 负责项目测量工作及相关内业资料 负责项目材料供应及材料进场验证、标识工作 负责技术管理、资料编制工作 分工情况 全面负责项目的创优工作 负责创优申报组织工作，组织技术质量分析会，负责4、质量创优工作程序 为保证创优规划的实施，更好地开展质量工作，项目部及工区对关键工序按照规范和设计要求制定现场施工标准，将各工序质量、施工工艺、具体要求细化列表下发至作业队。以便工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。

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质检人员按质量标准严格把关，杜绝不合格产品出现。创优工作程序如下图所示。

细化生产管理 全员培训 制定创优实施计划 创优目标

达到创优目标 物质采购供应把关 提高生产操作工艺 强化产品验收标准

创优工作程序图

四、工程质量保证措施

1、机械设备管理

(1)各种施工机械设备进场前要对机械的品质和外观质量进行检查。

(2)机械设备进场时进行调试合格后要及时索取机械设备相关的资料。 (3)对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。

(4)对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养。

(5)对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗。 2、材料的进场管理

(1)工程所用主要原材料必须按照业主下发文件所规定的范围来选定厂家，施工单位自主选定的原材料，必须验证厂家的资质证明材料并按照规定程序上报监理，会同监理对厂家的生产规模、供货能力、质量管理体系、产品质量状

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况进行综合评价，经批复后方可进场使用。

(2)审核进场的原材料、半成品的出厂证明、出厂批号、合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，拒绝进入施工现场。

(3)进场材料经外观检验合格后填写《材料进出场检验记录》，需要进行复试的材料，试验室按照取样频率进行取样送检。

(4)项目部技术和质量部门负责原材的可追溯性。需要追溯的材料包括：钢筋、水泥、外加剂、防水材料及其它有追溯要求的材料，其可追溯性反映在标识内容中，通过各种记录、签字、盖章、实物标识牌等追溯原材料的来源、时间期限、质量要求、使用部位等。

3、施工过程控制 (1)实行首件验收制度

为加强现场施工质量的管理，强化质量检查程序，从根本上确保质量目标的实现，使工程施工质量管理工作能够有章、有序、有效地实施，向业主交付满意的工程，工程开工之初确定了首件验收制度的实施办法。

首件验收制度是对工程质量管理程序的进一步完善和加强。旨在以首件样本的标准，在分项工程的每一个检验批的施工过程中得以推广，认真落实质量控制程序，标准工序检查和中间验收，统一操作规范和工作原则，从而带动工程整体质量水平的高标准，以分项工程优质保证工程整体质量的优质。

对验收指标不达标的分项首件坚决返工，经评审达标的分项首件工程，现场指出大面积施工还应注意的事项，并批准展开大面积施工。

(2)认真落实三检制度

工序质量是基础，它直接影响施工项目的整体质量。要控制项目施工过程的质量，首先要控制工序的质量，在施工过程中要严格执行三检制度，具体做法如下：

在每一项工序施工完后均需由班组对所施工质量进行自检，如符合质量验收规范要求。上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组

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应认真及时地予以解决。上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，上报值班技术人员。由项目质量工程师组织专业检查。合格后方可进行下道工序施工。

(3)质量分析会及例会制度

施工过程中对质量问题或缺陷或不合格，均应找出根源，制定整改措施。针对施工中具体的质量问题及时召开专业人员参加的质量分析会是找根源的最好办法。

项目经理部每周一、三、五召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议程上，除布置生产任务外，还要对近两天工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下次例会时逐项检查执行情况。

(4)特殊过程的质量控制

施工过程中的“特殊过程”是指该施工过程或工序施工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分的验证，或者万一发生质量事故则难以挽救的施工对象。

特殊过程是施工质量控制的重点，在这些工序或部位上应设置质量控制点，事先分析影响质量的原因，提出相应的措施，以便主动地、预防性的控制。

特殊过程应先由专业技术人员编制作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。凡列为特殊过程控制的对象，必须在规定的控制点到来之前通知监理工程师派员到现场监督、检查。

4、组织保证措施

(1)加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。

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(2)严格执行工程监理制度，施工队自检、项目部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

(3)项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。

(4)制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不准开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。

(5)建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。 (6)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。

(7)制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。 (8)坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。

(9)施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。

(10)所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。

(11)做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施

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工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。

5、制度保证措施

(1)按照有关规范和技术标准，结合本单位实际情况，编制工程质量计划，建立工程质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。

(2)建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等作出明确的规定。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。

(3)建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。

(4)对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。

(5)推行全面质量管理的科学管理方法，抓好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三级质量检查”（即班组自检、项目部复检、监理专检）制度。填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。

(6)建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生。

(7)建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。

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(8)建立技术交底制度，项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。

(9)成立QC小组，开展QC小组活动，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。

6、责任保证措施

(1)建立以项目经理领导下的技术负责人负责的责任制度。

(2)技术负责人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的技术管理制度。

(3)技术负责人直接领导技术员及有关职能人员的技术工作。

(4)及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。

(5)对于施工中的重要工序，技术负责人必须向施工项目内有关人员进行施工技术交底。

(6)定期审定施工技术组织措施计划并组织实施。

(7)技术负责人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。 (8)负责组织工程档案中各项技术资料的签证收集整理并汇总上报。 (9)领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。 4、技术管理措施 (1)施工组织编制及管理

a、详细阅读工程设计图纸、技术文件和监理单位提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。

b、工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、

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质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批复后实施。

(2)现场施工技术管理

a、根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。

b、混凝土拌合、运输、入模、捣固、养护必须按规范要求施工，确保混凝土内实外光，保证混凝土的浇筑质量。

5、贯彻技术交底制度

严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各项管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不施工：技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。

6、贯彻技术复核制度

(1)子项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，作好各项工程的衔接，认真进行各道工序的施工质量控制及防止污染措施的检验，对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师或业主代表签认后方可进行下一道工序的施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。

(2)把好各道工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真进行检查验收，并报驻地监理检验。认真作好原材料的检查试验和对混凝土、喷射混凝土的质量检查工作，使其始终处于可控状态。

(3)坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放线反复复核，确保中线、水平及结构物尺寸位置

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正确。

(4)工程实施前，严格按照经过业主审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按照图纸施工，不折不扣的执行ISO9001标准和有关“施工质量验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定。

7、系统支护质量保证措施

支护型式主要有锚杆、钢筋网、喷射砼、钢支撑等。施工中采取的锚杆、网喷混凝土初期支护首先必须具有足够的强度和刚度，且必须满足设计要求。

(1)应紧跟开挖面及时喷射砼，在喷射结束后4小时内不得进行爆破作业。一次喷层厚度一般不大于5cm。各层间间隔30-60min，如果间隔时间大于1小时，按照规范要求对已喷混凝土面用水或风清洗。喷射混凝土时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.8～1.2m之间。喷射砼的表面确保密实、表面平整，不得出现干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。

(2)所用的锚杆等材料全部满足设计和规范要求。砂浆锚杆安装前必须除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净， 锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其钻孔偏差小于技术规范要求。孔内灌注砂浆应饱满，且安装后外露长度为10cm。

(3)钢筋网为直径6mm的钢筋作主筋，并根据支护宽度结合锚杆布置确定网的尺寸，钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，钢筋网安装时应互相搭接，长度不小于设计要求，在喷射砼时钢筋不得晃动。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3～5cm。钢筋网的喷砼保护层厚度不小于3cm。钢筋网安装经检验合格后，及时喷射砼，并确保在4h内不进行爆破作业。

(4) 钢支撑制作及安装要符合设计要求。焊接要符合规范要求，钢支撑应对称焊接，安装钢支撑要与围岩预留空隙宜为5cm。

(5)在软弱围岩段，超前小导管施工要符合设计要求。

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8、防排水施工质量保证措施

(1)施工防排水工作应以防、截、排、堵结合，因地制宜综合治理的原则进行。

(2)边、仰坡的天沟，应确保截引地表水。

(3)衬砌背后设置盲沟时，应根据隧洞的渗漏水情况，配合衬砌施工。 (4) 衬砌背后压浆地段应注意：

a、压浆孔的排列宜为梅花形，孔距不宜大于2m。

b、 第一次压浆压力宜为0.3～0.5MPa，检查压浆可适当加大压力，但不宜大于1.2MPa。

(2) 隧洞纵横间坡度平顺。 9、破碎带防塌保证措施 (1)采用超前地质预报 (2)制定和选择正确的施工方法

根据施工经验制定不同地质条件的正确施工方法是防塌的重要手段。在制定和选择施工方法时应注意以下几点：

a、贯彻防塌第一的观点

在软弱围岩中的施工方法必须稳妥可靠，在保证不塌的原则下再考虑加快进度和降低造价。

b、选定支护参数要贯彻宁强勿弱的观点

由于对地质条件的认识很难恰如其分，对于介于两类围岩间的应按偏低的围岩级别进行支护。

d、按新奥法原理指导施工

除前述的超前地质预报外，特别要遵守以下原则： 尽快进行临时支护; 提高施工支护的刚度;

开挖后自稳能力差的地段应采用超前支护或超前加固;

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尽快封闭成环; 用量测指导施工;

对变形超限的支护要及时进行加固; 临时支护变形稳定后及时施作衬砌; e、保证施工支护质量

支护要严格按规范施工，确保工程质量，重点应注意：

提高开挖质量是保证支护质量的关键，凡爆破成形不良地段考虑超前支护； 钢架间距符合设计，安装位置正确，保证接头处的等强连接，钢架应置于基岩上；

锚杆孔的长度，间距符合设计要求，在锚孔内的砂浆应饱满。 10、钢筋工程质量保证措施 (1)钢筋加工制作质量控制

及时向监理工程师提交加工方案和加工材料表。

保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油锈蚀。钢筋级别、钢号、直径符合设计要求。

在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。钢筋在加工时保持平直，无局部曲折。

钢支撑制作及安装严格按设计要求, 焊接要符合规范要求，钢架的节点应对称焊接，安装钢架要与围岩预留空隙宜为5cm。

(2)钢筋焊接质量控制

以经验丰富的焊工来加工关键位置的构件焊接。

焊接使用的焊机、焊条符合加工的质量要求，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理工程师检查、试验合格后，正式成批焊接。

当受力钢筋直径d>22mm时，接头采用冷挤压、锥螺纹或对接焊，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不采用非焊接的搭接接头。

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受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50％；受压区和装配构件边界处不。焊接接头不位于构件的最大弯矩处。

焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍。 (3)绑扎钢筋质量控制

钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。

各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25％，受压区不超过50％。

11、砼质量保证措施

(1)严格控制原材料的质量，选择合适的配比，按规定及时制作试件，并做好施工记录。

(2)砼台车就位后进行测量控制，灌筑前进行复核。台车下部支垫稳固，上部及两侧面用短杆支撑牢固，防止晃动。

(3)按断面尺寸加工堵头模板，封堵端部混凝土，并夹牢橡胶止水带，将止水带安放在1/2衬砌厚度之中。

(4)安装模板时必须进行测量控制，保证模板缝成直线。

(5)灌筑砼两侧对称同时进行，注意控制两侧泵送砼的均匀性，两侧灌筑砼面高差不得超过50cm。拱部预留压浆孔。

(6)每循环衬砌前，对上一组衬砌接缝处的砼凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。

(7)砼灌筑连续一次灌筑完毕，如发生停电等意外事故必须停工时，将灌筑面振捣整平。拱部混凝土做好轴度面，停工2小时以上，要待24小时后才能接灌。

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(8)养护采用洒水养生。在拱部混凝土达到设计强度的75％以上进行拆模，拆模时保护好混凝土角隅及表面。

(9)拆模后应对衬砌台车进行检查、维修、保养，确保无损、无变形后方可转入下一循环使用。

12、砼施工质量保证措施 (1)混合料应随拌随喷。

(2)砼作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹挖时，应填平。

(3)喷砼作业前，应清除所有的松动岩石，并使岩面保持一定湿度。 (4)速凝剂掺量准确，添加要均匀，不得随意增加或减少。

(5)设钢拱架时，钢拱架与岩面之间的间隙必须用砼充填密实，砼顺序先下后上，对称进行，保护层不得小于4cm。

(6)严格控制拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时处理。

(7)加强对砼的施工防护，避免回弹料对人体的伤害。 (9)混凝土终凝3h后方可进行爆破作业。

(10)混凝土2h后，喷雾养护，养护时间不小于7天 13、排水孔质量保证措施

严格按设计及规范施工, 排水孔选用合格材料精心加工，加工尺寸误差符合设计、规范要求，严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线用红油漆标注于地模表面或钢筋架上。

24、施工缝施作的质量保证措施 所有施工缝均按设计图要求进行设置。

施工缝垂直设置，不留斜缝。确保止水条安设成全封闭的防水圈。 将施工缝表面凿毛处理，并清扫干净砼表面浮渣、尘土及积水。 在浇筑过程中，因设备故障无法连续浇灌时，间隔时间超过2小时则按规

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范要求留置施工缝。

五、创无质量通病工程的实施与控制

1、制订消除质量通病的规划：工程开工后，公司质量、技术部门对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治理质量通病中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。

2、提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工，为减少由于施工不当而造成的质量通病，技术交底时向要施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对易形成质量通病的部位要及时召开质量分析会商讨对策。

3、组织技术力量，攻克难度大的质量通病：有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺，

另一方面要继续组织技术力量成立QC小组进行攻关。

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