《井下钻探安全技术操作规程》

《井下钻探安全技术操作规程》

目 录

总则

钻探设备的安装、拆卸与搬运 钻进 钻探质量 事故的预防及处理 封孔

机械的使用与维护

1－第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 －

井下钻探安全技术操作规程

第一节 总 则

第一条 为确保煤矿井下钻探工程施工质量和安全，实现钻探工程优质、高效、低耗，特制定本规程。

第二条 凡井下钻探作业人员必须执行本规程，在施工有特殊专用的钻孔（如探放水、抽放瓦斯、灌浆钻孔和其它工程孔）时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，按有关规程执行。

第三条 凡从事井下钻探作业人员，上岗之前必须认真学习本规程和钻探工作基本知识，经培训合格后方能上岗。

第四条 每项钻探工程施工前，根据施工设计，施工条件，编制施工措施，交安监处备案，发放有关单位。

第五条 现场作业人员必须严格执行安全规程，钻场内必须有足够照明，通风良好，无瓦斯有害气体积存，如发现积存停止作业，报有关部门处理。

第二节 钻探设备的安装、拆卸与搬运

一、钻窝的修建

第六条 根据钻孔设计（孔深、倾角、方向），合理选择钻机类型，确定钻窝规格。

第七条 钻窝修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。

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第 为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。

第九条 探孔孔深超过150m时，必须经设计部门指定用的工字钢做天车梁，天车梁窝深度每边不得小于300mm，梁窝底面与天车梁接触部位用水泥填实抹平，用大楔或水泥将天车梁固定结实牢靠。

第十条 座式天车必须设有安全挡板。吊式天车必须安装保险绳。

二、设备的安装

第十一条 安装场地平整、垫实、机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。

第十二条 各安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好，机台地板厚度应不小于50mm，工作台板厚度60～75mm。木板要无节、不腐朽、无断裂。

第十三条 钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。

第十四条 钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。

第十五条 启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。

三、设备的拆卸与运输

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第十六条 拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止 用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。

第十七条 拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。

第十 用矿车运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。

第十九条 用叉子车运送管材时，要装入1至2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢，装卸车时要轻放，保护好管材两头的丝扣。

第二十条 平巷人力推车运输，每人只推一辆车，同向推车距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，前后车的距离不应少于10m，坡度大于5‰时，前后车的距离不应小于30m，坡度大于7‰时，禁止人力推车。

第二十一条 在斜巷运输时，先将上口清理好，下口要留人警戒，行车不行人，行人不行车，所有参加运输人员要熟知行车信号。

第二十二条 使用绞车运输时，要持证上岗，遵守操作规程，开车前要检查绞车性能，机械情况，闸带是否灵活可靠，戗柱打的是否牢固。

第二十三条 开动绞车时必须精神集中，注意观察绞车运行情况，发现运行有阻力时立即停车，进行检查处理，不准强

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行拉动。

第二十四条 在运送钻机设备时，机件不准超出车（船）的外缘或超高，并用绳索绑牢，防止在中途卡住或掉下。

第二十五条 在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重件掉下，发生事故。

第二十六条 当斜巷坡度超过20°用人力运输设备时，必须用绳子拴牢、绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上，以免下滑造成事故。

第三节 钻 进

一、开钻前的准备工作

第二十七条 开钻前由钻探技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施等。

第二十 检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。探放水、探瓦斯孔要备有堵孔用的孔口装臵或木塞、排、输、放等设施，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。

第二十九条 检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。

第三十条 开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。

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第三十一条 开钻孔前检查钻孔倾角、方向等是否符合设计要求。

第三十二条 探放水钻孔，按设计要求注好孔口管，作好耐压试验。

二、硬质合金钻进

第三十三条 下钻具之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。

第三十四条 合理掌握冲洗液量，提高钻探效率，保证岩芯采取量。

第三十五条 钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。

第三十六条 根据不同岩层选用适用合金钻头钻进时，孔底压力和立轴转数参照表一、表二。

孔底压力参照表 表一

岩石种类 所镶合金块数 硬岩石6-8级 6 8 12 4 6 8 12 4 6 8 合金形状 压力Kg/块） 井底压力（Kg） 方柱 分角柱 90-180 54-1080 720-1420 1080-2160 280-480 420-72 560-960 840-1440 140-300 210-450 380-600 较硬岩石4-6级 软砂岩页煤岩1-4级 －6－

方柱状 70-120 薄片 35-75 立轴转数参照表 表二

岩 石 等 级 松软抗磨性小的岩石（层） 致密裂隙小的岩层 有裂隙的岩层及碎岩层 每 分 钟 转 数 200-400 100-200 80-100 第三十七条 钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。

第三十 要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭，孔底岩粉积存不得超过0.5m。

第三十九条 钢粒钻进改用合金钻进时，必须捞净孔底残留钢粒，或用磨孔钻头磨灭残留钢粒，待孔底处理干净后方可改用合金钻头钻进。

第四十条 拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。

第四十一条 合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

第四十二条 在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。

三、钢粒钻进

第四十三条 用钢粒钻进必须带取粉管，每次钻进前和回

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次进尺终了时要适当冲孔，孔底残留岩粉超过0.5m时必须专门捞取岩粉。

第四十四条 钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量（参照表三）。

钢粒钻进压力参考表 表三

钻头单位面项目分类 积上的压力（MPa） 钢粒 钢粒铁砂混合 392-490 245-392 立轴转数 (转/分） 140-200 140-200 给水量 （升/分） 30-45 20-30 第四十五条 由合金改用钢粒钻进时，投砂量不得过多，压力要小，转数适中，待孔径扩大后再适当增加钢粒。

第四十六条 地层较软和小于70°的倾斜钻孔，不准使用钢粒钻进。

第四十七条 钻进中根据钻头磨损，岩芯的形态和取粉管内的岩粉情况，分析判断孔底钢粒残留的多少调解冲洗液量。

第四十 钢粒钻头长度磨至200mm不准继续使用，水口形状为斜弧形，高120～150mm，下宽为圆周长的1／4～1／5。

第四十九条 向孔内补投钢粒时须将钻具提到适当高度，以免卡住岩芯，钢粒投放前必须进行充分的冲孔，严禁从孔壁与钻具之间投放钢粒，以免造成卡钻事故。

第五十条 岩石硬度相同，各回次投入孔内钢粒数量应基

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本相同，并应根据上回次钢粒消耗情况而定，各回次投入孔内钢粒量要填入班报记录内。

第五十一条 下套管后，必须用合金钻头钻进2～3m后才能改换钢粒钻进。

四、钻进操作中主要安全技术守则

第五十二条 钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。

第五十三条 准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，取芯钻进时掌握回次进尺，回次进尺严禁超过岩芯管的长度，需要丈量机上余尺时必须停车进行，以免钻杆回转伤人。

第五十四条 严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。

（一）四检查

1.开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。

2.重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。

3.上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。

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4.加尺前进行钻具检查。 （二）三不下

1.钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm， 42钻杆磨损超过2.5mm）。

2.丝扣拧不紧不下。 3.钻杆弯曲严重不下。 （三）两准备

1.做好备用钻具的准备。 2.上班为下一班做好生产准备。

第五十五条 导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员离开后方能开车转动。

第五十六条 根据岩芯采取情况适当控制回次进尺，注意进尺与井底压力的变化，做好判层记录，当出现不进尺，岩芯堵塞，蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。

第五十七条 在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。

第五十 机上操作给进把和升降机人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。

第五十九条 上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作，新工人经过培训上岗操作钻机时，班长必须亲自在旁边进行指导。

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第六十条 岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，并不准用手试探或用眼观察管内残留岩芯。打高角度钻孔时起钻后禁止观看孔内。以防残留岩芯脱落伤人。

第六十一条 在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。

第六十二条 每班要在下钻前检查天轮、滑车的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。

第六十三条 在巷道内搬运长钻具时，要注意周围的各种情况，防止碰坏丝扣或触电伤人等。

第六十四条 正常钻进时如电器发生故障或停电，应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。

第六十五条 禁止在提、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。

第六十六条 平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要特别注意升降机运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。

第六十七条 探放水前，要加强钻孔附近巷道的支护，在孔口管附近打好固定支柱，清理好水沟和其它水路。

第六十 打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子等有关设施必须固定结实。

第六十九条 打上探钻孔和瓦斯钻孔时，操作人员必须避

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开钻孔内钻杆活动方向，防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人，为防止煤尘瓦斯水喷出，操作人员要背向钻孔方向。

第七十条 打灰岩钻孔和其它水压较大的钻孔时，必须用水泥注牢孔口管，然后进行耐压和漏水试验。

第七十一条 打探水孔时要注意孔口出水情况，发现出水后、水量增大并有顶钻现象时，要立即停钻，不得拉出钻杆，并及时报告矿调度室，主管人员。发现钻场巷道压力很大，切断电源撤出人员至安全地点，并向矿调度室汇报。

第七十二条 打瓦斯孔过煤层时，要使用三翼钻头，要准确记录见、止煤层深度。

第七十三条 打瓦斯孔过煤层后变径时，要打进1m岩石后再变径，终孔钻进岩石深度不得少于0.5m。

第七十四条 钻进中，当孔底部位瓦斯压力增高，出现顶钻具、蹩泵现象时，不要强行给劲，待瓦斯压力泄放后再进行钻进。

第七十五条 在瓦斯孔钻进中，如遇到瓦斯超限，应在孔口管安装水、气分离器，边打边泄，加强通风，防止瓦斯在作业场地自由扩散。

第七十六条 打瓦斯孔发现有突出征兆时，要立即停止钻进，不得拉杆，切断电源，撤出人员至安全地点，并及时向矿调度室及有关领导汇报，做妥善处理。

第七十七条 打瓦斯孔钻进过程中穿过煤层时不得停止送

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水，须加接钻杆时必须停止钻进，加接钻杆前均要给水冲孔。

第四节 钻探质量

一、岩、煤芯采取

第七十 凡规定采取岩煤芯的钻孔，必须达到钻探质量验收标准要求。

第七十九条 煤层顶板使用硬质合金钻进时，若顶板岩层松软破碎，为保证钻孔的采取率，应提前下入取煤器，或双层双动管钻进，使用硬质合金取芯钻进煤层顶板时，可以带无水泵接头，正角度钻孔待过软后停泵投球采取顶板，负角度钻孔待见软后停泵投球采取顶板岩芯。

第八十条 采取煤层顶底板卡岩芯时合理使用卡料，以防掉入孔内影响煤层钻进。

第八十一条 为保证采取煤芯应遵守下列规定： （一）钻进见煤时，取芯必须使用取煤器采取。 （二）在煤层顶板钻进见软后，进尺不得超过0.2m，提钻取芯取净煤层顶板以后，方准下入取煤器，钻煤取芯时向孔内下入钻具要稳，钻具到孔底前进行冲孔，使孔底干净，保证煤芯整洁。

（三）钻进时井底压力要均匀，严禁提动钻具，提钻前，要逐渐降低泵量，适当加大井底压力，使煤芯堵塞。

（四）取煤过程中要记录见软及见硬的深度，确定夹矸位臵，搞清煤层结构，取芯钻孔最小直径一般不应小于Φ58.5mm。

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（五）采取煤芯的第一个回次钻程不得过长，取出的煤芯及矸石要准确分层、丈量，按顺序排列在岩芯箱内，编号，妥善保管。

第八十二条 采取岩芯用卡料，可按小、中、大三种顺序下入，保证岩芯卡取牢固，防止脱落。

第八十三条 钻进中见可采煤层或孔内发生事故时，要丈量钻县全长，在正常钻进中，每钻进30m丈量一次钻具，丈量误差超过0.15％时要进行平差。

第八十四条 在发生可采煤层被打丢或打薄时应采取措施进行补救，弄清厚度和煤层结构。

第八十五条 在钻进过程中，接近煤层时或钻煤过程中，操作人员不能随意更换，也不要频繁改变操作方法。

第八十六条 平探和上探孔用串动钻具的方法采取岩芯时，必须先停泵。

二、预防孔斜

第八十七条 钻机安装要水平、周正、牢固、平稳。倾斜钻孔，孔口管固定，必须符合设计要求。

第八十 钻进中要经常检查校正立轴角度方位，在开始钻进过程中尤须注意，必须轻压慢速钻进。正常钻进过程中，不得使用弯曲钻具，岩芯管不能过短。

第八十九条 钻孔变径时，必须加导向，先钻小径，轻压钻进3～5m后，方可将导向去掉。

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第九十条 钻进中由软岩石变硬岩石或由硬岩石变软岩石时，要适当减轻轴心压力。待钻进200～300mm后再恢复正常的压力。在岩层变软时，应提动钻其2～3次扫孔钻进。

第九十一条 在使用钢粒钻进时，三个班的操作方法和投砂量力求一致，以保持均匀的钻孔直径。投砂量不要过多。

第九十二条 使用肋骨钻头钻进时，必须根据钻孔的具体情况使用适当长度的同径导向管，防止孔斜。

三、简易水文

第九十三条 钻进过程中提钻后，下钻前，必须观测孔内水位变化，并做好记录。

第九十四条 水位观测起点必须以孔口基点作为标准。 第九十五条 钻进中要注意冲洗液消耗情况的变化。特别是出现突然漏水情况，要将漏水位臵和漏失量准确记录下来。

第九十六条 钻进中如遇断层破碎带，溶洞裂隙，老采空区，老巷道，有严重涌水现象时，必须准确记录其深度，空洞的大小、水压、出水量大小变化。

第九十七条 钻进中如遇气体涌出，应记录其涌出深度，并报告矿调度室及有关部门。

第五节 事故的预防及处理

一、预防折断及卡埋钻具：

第九十 孔内发生异常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快速或加大压力，待异状消除后再行钻进。

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第九十九条 孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提拉，以免提断钻具或损坏提升设备。在不影响钻孔质量的前提下，可以使用肋骨钻头钻进。

第一百条 在卡取岩芯之前，应很好的冲洗孔内岩粉，并应尽量缩小停送水时间，以免发生卡埋钻事故。

第一百零一条 使用取煤器取煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故。

第一百零二条 在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提动钻具。当冲洗液停止循环时，立即将钻具提升到孔内安全地段。如果停止时间较长，必须提出孔外。

第一百零三条 下探孔用清水钻进时，须使用取粉管。并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。

第一百零四条 防止油和水流入升降机闸带内，以免发生事故。

第一百零五条 为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤（勤调正、勤捞砂、勤清理沉淀池及水箱），两及时（及时测定泥浆粘度、及时更换）的泥浆管理制度，以保证泥浆质量达到保护孔壁的目的。

第一百零六条 无水泵钻进时，在投球前应先停泵串动钻具，孔内无阻力时再投球钻进。

第一百零七条 套管下入后，外露的一端要固定牢固。下

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探钻孔严密封闭套管外间隙，防止岩粉流入。

二、事故的处理

第一百零 孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，详细分析孔内情况，制定措施，统一处理方法。严防事故复杂化，或发生其它的事故。

第一百零九条 处理事故过程中，必须做到：“三清、两慎、一勤”。

三清：

（一）事故的情况要清。 （二）事故的深度要清。

（三）事故部位孔壁的情况要清。 两慎：

（一）慎重决定事故的处理方法。 （二）慎重选择打捞工具。

一勤：勤召开三班联系会，分析事故的实际变化情况，统一处理方法。

第一百一十条 孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交工作。

第一百一十一条 下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。

第一百一十二条 在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责操作。

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第六节 封 孔

第一百一十三条 钻孔竣工后，根据地质和工程部门要求进行封孔。封闭段的位臵必须符合设计要求。

第一百一十四条 钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水除外），根据孔壁情况也可使用18～19秒稀泥浆冲孔。

第一百一十五条 灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部3～5m处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面，严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。

第一百一十六条 封孔水泥标号要高，一般为400～500#，过期、受潮结块的不准使用。

第一百一十七条 水泥沙浆配比表如下表（重量比）。

每袋水泥可封闭钻孔的长度（m）

孔径(mm) 75 91 110 130 150 沙浆配制比例 （水泥∶沙子∶水） 1∶0∶0.44 6 4 3 2 1.5 1∶1∶0.6 1∶2∶0.7～0.8 10 7 5 4 3 14 10 7 5 4 第一百一十 封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。

第一百一十九条 水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆

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样。如封闭深度和数量不符合设计要求时应进行补封。

第一百二十条 封孔记录应有机班长签字，交技术部门保存使用。

第七节 机械的使用与维护

一、钻机

第一百二十一条 要经常保护钻机、机身的整洁，机体表面，横立轴咬合齿轮，油压系统及卡盘等以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。油压钻机移动前，应将导轨擦净、抹油。

第一百二十二条 钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩要经常保持完整，严禁随意拆掉或取消。

第一百二十三条 所有黄油盅要保持齐全，每小时最少注油一次，运转中每隔1～2小时紧油盅一次。油压钻机，要经常检查变速箱内存油情况，保持箱内有足够的油量。

第一百二十四条 油泵用油（即油箱内的油）要保持清洁无杂质、向箱内加油时，绝对禁止拿掉过滤网。

第一百二十五条 油箱内的油温超过70℃时应停车，适当冷却，待油温下降后，再继续工作。

第一百二十六条 油压钻机立轴上升或下降时，油缸内活塞不准进入死点，应在进入死点前5～10mm处停止。

第一百二十七条 各种油压钻机要严格按操作程序进行作业。在每一操作过程中都应校核各部操作手把的位臵，是否互

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相配合正确，发现问题应立即纠正。

第一百二十 当孔内坍塌掉块发生埋钻事故时，严禁用升降机超负荷起拔钻具。

第一百二十九条 在机械运转中不准随意拨动钻机的变速手把，如果需要变速时，必须停车进行。

第一百三十条 操作游星齿轮升降机时，两个手把不能同时抱紧。

第一百三十一条 搬运前，拆下回转器及，应将油口用棉丝堵严，齿轮暴露部位用袋包好。

第一百三十二条 开工前对使用设备要进行试运转，检查各转动部位是否灵活，有无杂音，各部螺丝是否紧固，发现问题及时处理。

二、泥浆泵

第一百三十三条 开泵前应检查各部件联接是否紧密可靠，操纵手把是否灵活。

第一百三十四条 开泵前应先向吸水阀和泵体内注满水或冲洗液。

第一百三十五条 离合器的防护罩要盖好，严防泥浆、油料、水等溅在离合器工作轮上。

第一百三十六条 经常检查各部轴承、十字头、滑道和曲轴箱的润滑情况，曲轴室油量要适宜。

第一百三十七条 经常检查或更换各部位的填料和垫料，

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以防跑气漏油。

第一百三十 吸水笼头要离开水池底部或用小筐等物垫起。不得去掉笼头罩，以防杂物堵塞笼头。

第一百三十九条 泥浆泵的压力表（计）须保持灵活、准确，弯管内要注入润滑油。

第一百四十条 泥浆泵温度不得超过60℃。如有异状必须及时检查处理。

第一百四十一条 保持泵体清洁，停用8小时以上应将泵内冲洗液放出。如使用泥浆应用清水将水阀、缸套等部件洗净。

三、电器设备

第一百四十二条 井下钻场电器设备，必须符合煤矿安全规程规定要求。

第一百四十三条 施工用电缆及照明线，必须挂在巷道两帮。

第一百四十四条 钻工不准任意打开电门或电动机接头部分。

第一百四十五条 安装修理电器设备时，必须按《煤矿安全规程》有关条文执行。

第一百四十六条 在钻进过程中，如遇停电时，应立即拉开动力开关，用人力将孔内钻具提到安全地段。

第一百四十七条 电动机开动后，要注意检查运转、声音、温度等是否正常。如发生异状，必须立即停机进行检查或修理，

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不得带病运转。

第一百四十 工作场地有淋水时，电器设备必须设有防水设施，防止电机进水受潮。

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