上海XX汽车模具制造有限公司
潜在失效模式和后果分析
(过程FMEA)
LAVIDA项目:
零件号:
车型/车辆类型：核心小组:秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟
过程责任部门:关键日期:
冲压分厂2009.12.09
R.严重潜在的失效后级潜在失效原因/机度果别理数S频当前过程控制度-预防数-探测O不易探测度数DFMEA编号:YF-CYFM-011
编制:韩文军FMEA日期:2010.11.10
措施结果责任及目标完成日期不严易频重探度度测数数度OS数DR.P.N.P.N.建议措施过程功能/要求潜在失效模式采取措施料厚错误损坏模具9供应商发错料片2供应商填写错误2供应商发错料片原材料质量差5运输过程中造成原材料质量差2运输过程中造成量检具失效3进货检验料厚236无材料牌号错误料片磕碰伤角变形零件报废零件报废清洗机损坏零件报废清洗机损坏7进货检验、材质化验570无 退料，要求应商赔偿无无无退料，要求应商2赔偿8进货检验31202010.10.20522005原材料入库料片不清洁82进货检验量具一年鉴定一次岗前培训岗位技能培训定置存放按图纸做标识定期保养23231828错、漏检影响生产2检验员操作不当2存放区域划分不2明标识不清或错误1原材料混放、标识不清发、领、用错材料222284无无清洁保养2010.11.2010清洗料片划伤零件不良5B清洗机不清洁5375定期清洁保养33327251330112.xls 第 1 页
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(过程FMEA)
LAVIDA项目:
零件号:
车型/车辆类型：核心小组:秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟
过程责任部门:关键日期:
冲压分厂2009.12.09
R.严重潜在的失效后级潜在失效原因/机度果别理数S频当前过程控制度-预防数-探测O不易探测度数DFMEA编号:YF-CYFM-011
编制:韩文军FMEA日期:2010.11.10
措施结果责任及目标完成日期不严易频重探度度测数数度OS数DR.P.N.P.N.建议措施过程功能/要求潜在失效模式采取措施84零件开裂、暗伤零件报废788零件起皱、叠料零件报废88拉伸标记不清晰零件报废5零件压印，凸点瘪塘零件拉毛零件返修零件返修零件返修547工艺参数错误模具状态不佳模具定位不稳232生产前核对工艺参数232无无无无无无无无5230模具优化，制定质量提升336计划模具日常保养材质化验生产前核对工艺参数模具优化，质量提升生产前核对工艺参数QRK首检，抽检，末检228232232216232210材料材质性能差2工艺参数错误模具状态不佳工艺参数错误钢印磨损模腔内油污多模具状态不佳模具表面拉毛2121拉延9生产前首检合格后批量生产3135及时清洁模具2010.11.26生产前定期保养349模具优化，质量提升模具日常保养2322126无每批结束后进每批结束后进行2010.10.96行模具保养模具保养2336251330112.xls 第 2 页
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零件号:
车型/车辆类型：核心小组:秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟
过程责任部门:关键日期:
冲压分厂2009.12.09
R.严重潜在的失效后级潜在失效原因/机度果别理数S频当前过程控制度-预防数-探测O不易探测度数DFMEA编号:YF-CYFM-011
编制:韩文军FMEA日期:2010.11.10
措施结果责任及目标完成日期不严易频重探度度测数数度OS数DR.P.N.P.N.建议措施过程功能/要求潜在失效模式采取措施冲孔毛刺大孔径错误孔位错误尺寸超差零件返修零件报废零件报废零件报废零件返修555冲头刃口坏冲头磨损2QRK首检，抽检，末检，2202QRK首检，抽检，末检，330每批三次元测量检查QRK首检，抽检，末检，330每批三次元测量检查模具日常保养生产前核对工艺参数QRK抽检，包装全检模具质量搞升QRK抽检，包装全检QRK抽检，包装全检模具日常保养生产前核对工艺参数无无无产品定位不稳定2冲孔切边冲孔排废料不畅，造成垫废料56废料堆积太多工艺参数错误冲头断裂模具状态不佳5222375及时清洁模具224224216无无无2010.12.2定期清洁模具43336漏冲孔零件报废6孔变形切边毛刺大零件返修零件返修零件返修零件报废零件返修47256模具刀块刃口坏9模具刀块刃口坏3废料堆积太多工艺参数错误712126模具质量优化212无有偏差时，及时4报修3336切边废料未切断 切边排废料不畅，造成垫废吸入模具内3105及时清洁模具212无定期清洁模具翻边尺寸超差零件报废251330112.xls 第 3 页
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车型/车辆类型：核心小组:秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟
过程责任部门:关键日期:
冲压分厂2009.12.09
R.严重潜在的失效后级潜在失效原因/机度果别理数S零件报废FMEA编号:YF-CYFM-011
编制:韩文军FMEA日期:2010.11.10
措施结果责任及目标完成日期不严易频重探度度测数数度OS数DR.P.N.过程功能/要求潜在失效模式频当前过程控制度-预防数-探测O不易探测度数DP.N.建议措施采取措施翻边尺寸超差翻边翻边开裂整形不到位钢印不清楚压 伤零件报废零件报废零件报废零件报废565548零件开裂、暗伤零件报废8零件号,周期号,大众标记不清晰零件报废零件报废688零件起皱、叠料零件报废8产品定位不稳定2翻边间隙不均工艺参数错误钢印磨损模具研合率差工艺参数错误模具状态不佳模具状态不佳工艺参数错误工艺参数错误模具状态不佳人个素质差QRK首检抽检末检进行测220量无无无无无无无无无无无无2QRK抽检，包装100%全检2242332221213生产前核对工艺参数220QRK首检，抽检，抽检，230末检模具质量搞升生产前核对工艺参数模具状态调整质量提升模具质量搞升生产前核对工艺参数生产前核对工艺参数模具状态调整质量提升定制岗位职责，定期培训，制定考核机制224116116224216116216336整形尾线装箱人为磕碰伤零件报废4251330112.xls 第 4 页
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潜在失效模式和后果分析
(过程FMEA)
LAVIDA项目:
零件号:
车型/车辆类型：核心小组:秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟
过程责任部门:关键日期:
冲压分厂2009.12.09
R.严重潜在的失效后级潜在失效原因/机度果别理数S频当前过程控制度-预防数-探测O不易探测度数DFMEA编号:YF-CYFM-011
编制:韩文军FMEA日期:2010.11.10
措施结果责任及目标完成日期不严易频重探度度测数数度OS数DR.P.N.P.N.建议措施过程功能/要求潜在失效模式采取措施2量检具失效个人能力不足62定期鉴定224无无安排人员送大众4培训3336检验错、漏检影响生产88技能培训定期进行，制定232考核机制岗前,岗位培训定置存放按图纸做标识车辆慢行检验员操作不当7存放区域划分不明74224定期技能培训2010.10.9228228372无无无原材料混放、标识不清发、领、用错材料228标识不清或错误7车辆速度太快3天气不好，路滑80储存/运输运输中车辆颠簸，零件变形零件外露，零件淋雨生锈零件报废零件报废8调用车辆全部使用箱式货车辆没雨棚，车3车，下雨天检查车箱是否372箱漏雨漏雨后在装零件无251330112.xls 第 5 页
