Φ2400雨水管曲线顶管工程施工方案

污水治理三期UWW1.7A标江杨南路 Φ2400雨水管曲线顶管工程

施 工 方 案

中铁十八局集团第五工程有限公司 污水治理三期UWW1.7A标项目部

2006年6月

一、 工程概况：

上海市污水治理三期UWW1.7A标位于宝山区，本段雨水顶管工程范围为江杨南路K5+975~K6+484。 二、

顶管施工：

每批管子至工地后，根据验收标准：《上海市市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DBJ08—217—95），会同监理工程师代表一起逐节检查管节质量。具体有以下几个方面：

1） 管身外观裂缝、蜂窝麻面情况。 2） 承插口圆度、端面垂直度。

3） 对质量有问题的管节做好标记，通知监理工程师代表或厂方，及时采取修补或

更换措施。

4） 管节堆放于清理平整的场地上，管节排列整齐，避免管接口互相碰撞，管节不

可堆放过高，只能平放。

管节起重方案：起重设备根据施工现场实际情况选用，用专用吊具从中心孔吊起，以保护承插口，管节堆放就位后立即用方木垫稳，确保管子稳定不滚动。

2、 设备选型：

针对本工程沿线水文、地质及施工条件，为确保顶管施工质量和进度，减少对地面构筑物及公用管线的影响。本工程中顶管机全部采用本公司最新制造并经过改进的泥水机械平衡式顶管机。该类顶管机是目前世界上在软土地层中能自动平衡切削面土体压力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快的最好机型之一。

泥水机械平衡式顶管机主机采用2台SCY14—1B油泵，通过4台A2F56油马达、4台GFA105K减速器，经小齿轮、大齿轮带动中心刀盘旋转切土，浮动加压装置用设定的压力始终紧压着开挖面，以控制地面沉降；中继顶、主顶装置使混凝土管随机头循序顶进；纠偏油缸使用机壳可作0.5O 的相对摆动，用以控制顶进轴线。

本套顶管掘进系统用电总功率为200KVA；施工用水采用自来水，管径为Φ50。 该类顶管机主要由动力、主壳体、液压、电器控制、中继间、泥水等系统组成。

1） 动力系统：

动力系统由挡土舱、刀盘、驱动装置、刀盘浮动加压装置及切土口控制装置组成。

а、挡土舱：它把连通开挖面的泥水腔和机械室分隔成两个的工作环境，是动力系

统的支撑体，具有足够的强度和刚度。挡土舱和主壳体共同定位配合，用螺栓固定，并采用0型橡胶圈止水。

ｂ、刀盘： 它由花键固定安装在主轴前端。主轴由挡土舱与驱动装置支承并获得旋转

动力，刀盘带动在其上滑动的主刀架一起旋转，在顶进过程中起支撑开挖面的作用，并由刀盘浮动加压装置以可设定的压力浮动紧压开挖面，以控制地面沉降。 с、驱动装置：刀盘的转速是固定的，由四台电机带动四台单级摆线针轮减速器，并通

过正传动硬齿面驱动轴向浮动的主轴。 1、 管节验收及其堆放：

ｄ、刀盘浮动加压装置：它是由齿轮箱后部的液压缸活塞，经过推力球轴承，始终以设定的压力，通过主轴，使刀盘对开挖面进行加压，用以控制地层损失量，并最终控制地面沉降。

е、切土口控制装置：它安装在齿轮箱后部，通过连杆穿过空心主轴，与在开挖面上和刀盘一同旋转的主刀架相连，使主刀架在固定的位置上与壳体的前后位置保持不变。随着刀盘在加压装置的作用下前后浮动时，切土口开量就会随之改变，使排土量与推进千斤顶的顶速相应，同时刀盘又始终平衡地支撑着开挖面。 2）、主壳体：

主壳体系统又前、后盾壳和纠偏油缸组合而成。

ａ、前、后盾壳：由前、后两只钢壳相套而成，为二段一铰的焊接钢结构圆筒。在纠偏力矩足够的条件下，可以增大顶管机的稳定、平顺，以求顶管轨迹的平直，并可降低顶力、延长顶程。

B、纠偏油钢：设置在前、后壳体之间，可使前、后两壳在60°三轴作相对折角为2°左右及轴向为4cm左右的变化。 3）液压系统：

液压系统由机头液压泵站、第一中继液压泵站和后继液压泵站三部分组成。

A、 机头液压泵站：它的作用主要是控制顶管机内切土口、刀盘、纠偏、旁通及截止阀的动

作。切土口和纠偏油钢为一系统，刀盘、旁通及截止阀为一系统。各动作间互锁并由控制系统保证。 B、 第一中继液压泵站：该液压泵站在顶进中起着与主顶一样的作用，能调速。沿顶进方向

一侧是油箱，另一侧是泵源、液压集成块和电气箱。顶进既能在地面操纵台遥控，也可以在现场操作。 C、 后续液压泵站：本泵站不能调速，用于除第一中继液压泵站以外的其他后续中继间的顶

进。

4）电气控制系统：

电气控制系统主要由地面操纵台、机头手操台、PLC系统等组成。该系统的作用主要是传递各类操纵指令、调节各执行部件的状态。因此，在顶管机头内设有监听、监视、通讯、对话系统，机头内的工作情况通过电视及PLC互控传至地面操纵台。全部操作均可在地面完成。

5）泥水系统：

泥水系统由机内旁路阀和截止阀、机坑旁路装置、泵用连接管路等组成。本机的泥水系统具备双重作用，首先是出土，同时以高于开挖地面自然地下水压10Kpa左右的泥水压力来平衡地下水压，防止地层损失而引起地面沉降。 6）中继环：

中继环由经加工的内外套组成。在内外套一端均有固定的承力环，油钢布置中心与管壁内侧中心重合。施工完毕后拆除油钢，内外套闭合、中间余留的空间用混凝土填实，确保管节的连续性。

3、 施工过程：

整个顶管过程大致可分为四个阶段：出洞前准备阶段，进出洞口的止水装置，正常顶进阶段，进洞及后期收尾阶段。 1）出洞前准备阶段

本阶段工作包括：起重设备就位，顶管设备进场，洞口止水装置安装，轴线放样，机坑导轨后靠、主顶油钢组成及测量安装就位，泥水系统机坑旁通阀组及管道系统安装就位、操纵平台搭建。电气控制线路布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、

顶管机头下井就位、各部分设备调试运行、联机总调试。触变泥浆搅拌储存等。 2）进出洞口的止水装置。

工作井、接收井洞口预埋钢板，在圆周上均布；为防止进、出洞口及顶进期间洞口水、土流失，洞口要安装橡胶止水装置。同时要做好防止在洞口时遇到明水等突发事件的准备工作。

3） 出洞及正常顶进阶段

凿除水泥土或混凝土，割除型钢或钢筋，打开洞门、机头顶入洞口后下设备段。转接、电缆及泥水管后继续顶进。油缸顶到位后，拆除泥水管合电缆，第一节管子下井，设备段与第一节混凝土管合拢，接通泥水管和电缆继续顶进。重复上述过程。在顶至预定长度后，下中继环并联机调试一次。在顶进过程中每顶一节管子对顶进轴线作一到二次测量，确定纠偏的方向和时机；并对机头前10米，后20米的地面沉降监测点作一测量，以便当班施工人员能及时采取相应措施，控制沉降幅度。

整个顶进过程中从机头后设备段，后续管节每隔两只管节设置一圈压浆孔向管壁外注入触变泥浆，进行顶进中的定量点压浆和中间补浆，以减小顶进时管外壁阻力，填充土中空隙，减小地面沉降。 4） 进洞及后期收尾工作

本部分工程包括：接收导轨就位，洞口止水装置安装，机头偏差复测，井位复测，打开洞门，机头进洞并吊运，管道内清理，洞口井壁与混凝土管节间连接处理，机坑内设备拆除和吊运，管道清洗，管节偏差测量记录。

4、 压力控制与沉降控制：

1） 根据管道的埋深及地下水位的情况，泥水系统的设定压力一般比地下水压高

5.0Kpa，因此，泥水系统的初步设定压力位65~95Kpa。

2） 切削土壤的刀盘土压力可按塔萨基公式计算。在本段顶管过程中，土压力初始

设定值为90Kpa，在顶进第一节管节时，即可把正面土压力调整到最佳值。 3） 本顶管机具有自动平衡正面土压力、水压力的特点，故正面水土流失引起的地

面沉降较易控制。在出洞后第一节管节顶进后，即可把正面土压，水压调整到最佳值。

4） 顶进轴线偏差也会引起较大的地面沉降，故在顶进操纵时，操纵人员要认真和

仔细。仔细分析机头偏差量，谨慎纠偏，确保管道偏差控制在尽可能小的范围内。

5、 减摩注浆：

从机头后第一节至管道最后一节管，每隔5.0米安置一圈压浆管道，每圈设4个压浆孔，每个压浆孔上安装一只1寸小球阀，由橡胶软管与压浆总管相连。压浆总管是一根2寸镀锌铁管，连接压浆泵。

以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。触变泥浆选用标准配方的浆料，在搅拌筒内按一定比例兑水 充分拌制后，储放24小时后方使用

1） 浆液配制重量比：膨润土：CMC：纯碱：水=104：1。05：3。05：800

2） 机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充固有间隙和机头纠偏间隙，一次注浆量控制

在0。72m3/节左右。

3） 沿线管节补浆：以补充管道沿线浆套缺损。

4） 定点压浆：根据地面沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支撑地表荷

载。

5） 注浆总量控制在0.72m3/节，各作业办在顶管施工时作好压浆量、点的记录，确保

压浆工作到点到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高顶管质量。

6） 如果注浆总量变化超过1.3倍，说明地层土质有较大变化，立即检查原因，必要时

需调整顶进参数，地面沿线专人巡视，防止打穿地层造成浆套损坏。 6、 中继环布置：

顶管施工时，顶力受工作井后座或管材允许顶力的，不可无限加大。根据我方的经验，一般对于一次顶进长度超过100米的顶管就要考虑设置中继接力环，中继环的布置方案如下表。

中继环布置表 顶距 509

7、 顶进线型控制：

管道在顶进过程时中，其轴线控制测量仪器主要采用J2激光经纬仪。 1）直线段顶进：

在直线段顶进时，顶进轴线的偏差与管道顶进阻力、地面沉降、管道接口的水密性及管道水力条件有很大关系，所以下面的控制及测量方法是必不可少的。在工作井后靠前设置牢固的测量平台。平台高度与轴线标高相匹配，激光经纬仪设置在平台上，调整红外线激光方向，高度与设计轴线一致，在机头后壳体圆心处有一激光靶，光靶上的光点位置读数就是机头尾部的实际偏差。现场施工时结合机头的前后壳体间折角、机头滚动角，倾斜仪读数，即可算出机头的现场存偏差及发展趋势。从而确定纠偏动作的方向大小及时机。 2） 曲线段顶进。

管道顶进时要使其形成曲线必要强制手段。一般在前20米的管道形成了曲线后，后方跟进的管节基本沿原来的“曲线轨道”前进。为确保每个管节的接口张开均匀保证曲线的线型质量，须用液压千斤顶来调整接口张开量。当接口张开后，用垫制的厚木垫嵌入开口处而使接口张开量保持恒定。 ａ、 开口量的计算：

tgα=L/R

X=DL/R X0=D0 L/R

其中：L—管节长度（m），2.5M；R—曲率半径（m），25227m；D—管节外径（m） ，2.88；D0—管节内径（m），2.40m。

0

计算结果为：管节转角α=0.61

管外缝隙差X=0.3（mm） 管外缝隙差X0=0.2（mm）

调整接口张开量的液压千斤顶的技术参数：最大顶力t，最大行程60mm。 在曲线段顶进时，施工前先将设计曲线段上各点的坐标计算列表，在顶进时，将机坑至转点、转点之间的距离和方位角测出，在计算器处理之后可得到直观的机头位置值。与设计值比较后，就可知机头实际位置偏差值。测量频率为每顶进1管子测1次机头位置。测量的精度控制为每次测量数据采用支导线法读出，误差应小于4秒。 ｂ、管材结构的调整：

由于本工程的江Y2-2~江Y1-1井段为曲线顶管，曲率半径为25227m。根据规范要求，同时为增加受力管口的面积，需改用加厚的软性松木衬垫。

另外机头厚还需跟1节起曲管节，用于安放曲油缸。

机头至1#环 30 1#环至2#环 80 2#环至3#环 100 3#环至4#环 120 4#环至主顶 179

ｃ、曲线段的测量

ａ）转点数的确定：根据管径、曲率半径可计算出曲线段管内可通视两点间的距离最大弧长，考虑到实际曲线的偏差存在，再设定曲线段内需设的转点，方可测出机头的位置。

ｂ）测量的精度控制：每次测量数据采用支导线法读出，误差应小于4秒。 ｃ）测量频率：每顶进1个管子测1次机头位置。

ｄ）测量数据及其处理：施工前先将设计曲线段上的点的坐标计算列表；再顶进时，将机坑至转点，转点之间的距离，方位角测出，在计算器处理之后，可得到直观的机头位置值。与设计值比较后，就可知机头实际位置偏差值。 ｄ、起曲设备：

管道顶进时要使其形成曲线必须要有强制手段。

一种方法使利用机头纠偏油缸使（管道）机头一侧“伸展”形成曲线，这种“伸展”所产生的曲线部稳定可靠，且后续接口跟上后易产生接口张开量不均匀，严重时会造成接口破坏，

一般来讲，当前20米的管道形成了曲线后，后方跟进的管节基本沿原来的“通道”前进。

为确保接口张开量均匀，保证曲线的线型质量，须用液压千斤顶来调整接口张开量，当接口张开后用定制的厚木垫嵌入开口处而定位。

放置千斤顶的管节接口处要预埋钢盒 千斤顶参数：最大顶力：t/只 最大行程：60mm

最大外形尺寸：Φ194×200mm

在机头后3节管节的接口处预埋钢盒。 8、泥浆处理：

本段管道位于道路沿线，为确保施工区域周围的环境不受影响，顶管所产生泥浆经泥浆池沉淀后，比重大于1.3时便视为废浆，将废泥浆直接用密封槽车运至指定场地排放。

9、管道接口：

管道外接口为“F型”接口，氯丁合成楔型橡胶圈。

内外接口在施工之前，均应按接口清理干净，在无浮灰和干燥状态下涂橡胶圈固定胶水和填弹性密封膏。

10、顶管人员安排：

现场负责人兼测量工程师1人，电工兼焊工1人。

顶管每班安排班长1人，操作人员1人，普通工人6人。 11、地面构筑物、地下管线的保护方案：

本施工管道沿线地面及地下构筑物、管线较多，拟在沉井施工后按实际轴线放样情况制定管线的保护方案。

三、 技术、质量、安全保证措施

1、对道路、构筑物和公用管线的保护措施

顶管施工对道路口和构筑物或多或少将产生一定影响，为保证施工的顺利进行，使施工影响为可控状态，将在施工过程中对以上路口和构筑物采取以下必要措施，保证它们的安全。 1）、沉降监测：

在顶管管道沿线路口和构筑物上布设沉降监测点。

ａ）一般道路沿轴线布置五个断面，每断面布置9点，断面间距为5.0m，点位间距5.0m；构筑物的沉降观测点布置在四个角的位置，并在管道轴线附近处适当加密，确保沉降能够及时得到反映。布置沉降点的目的是用以观察意外因素引起的路面和构筑物沉降变形，以便采取应急措施。

ｂ）检测频率：开始顶进施工时为2小时一次，穿越施工区域时每节管一次，后期沉降施工后连续15天为每24小时一次。 2）、精心施工： ａ）在出洞后的管子顶进中，根据地面沉降监测数据对顶管正面土压力和泥水压力调整到最佳值，防止因正面水土流失引起的沉降。

ｂ）顶进过程中，对顶管轴线要进行严格复核，做到勤测、勤纠偏，尽量减少由于顶进偏差大引起地面沉降。

ｃ）顶进过程中，对机尾定点压浆，中间长度补浆和局部地段的定点压浆要严格管理，并通过沿线沉降监测和顶进测量数据及时反馈有关操作人员。 3）、水泥降置换触变泥浆：

管道顶进时，管道周围的土体内空隙已经压入膨润土触变泥浆，当顶管结束后，在以上各路口和防汛墙的范围内须从压浆孔向管外压注一定量的水泥浆，以置换触变泥浆填充空隙，提高管道周围土体的承载能力，控制、减少顶管后期构筑物沉降。 4）、顶管进出洞口注浆保护

为保证顶管井附近构筑物的安全，避免进出顶管进出洞口时，因开洞时间较长产生水土流失现象而危及构筑物和公用管线，在顶管工作井洞口位置可采取注浆加固洞口位置。 2、顶管工程质量保证措施：

（1）每顶开顶之前进行设备检修保养，确保顶进过程中设备完好性。 （2）管材吊运过程中确保管口完好，堆放于指定支架上。

（3）在安放橡胶前、后确保管口的清洁干燥，设置专有防雨棚堆放安装完橡胶止水圈的管材。

（4）安放橡胶圈后的管材，当其橡胶圈胶水干燥后，并具有一定拉力时才可以将管材用于顶管。

（5）严格按技术交底及施工方案要求下放中继环和进行测量，保证管道顶进质量。 （6）在进行顶管内接口施工前，将接口中异物清理干净，并保证接口干燥清洁的前提下填充接口密封膏。

3顶管施工质量通病治理措施： 1） 顶进轴线偏差超标：

ａ、认真复核顶进后坐的垂直性及导轨顶进出口坡度，保证其标准无误。

ｂ、顶进过程中，每节管道至少复核一次轴线位置，以保证顶进轴线的准确性，发现偏差及时纠偏。

ｃ、机头后5节管道四周预埋钢板，设置4根吊紧螺栓，在出洞时保证顶进轴线的整体准确性。

2） 顶进过程中管道接口破裂：

ａ、选购多年合作、质量信誉高的管材制品厂供应管材。 ｂ、按施工方案合理布置顶进中继环，确保顶力合理分配。 ｃ、均匀布置接口木衬垫，确保接口混凝土均部受力。 3） 顶进后内接口渗水：

ａ、顶进前确保接口清洁干燥，并将橡胶止水圈牢固固定在混凝土管接口设计位置处。

ｂ、顶进安装时认真安装，发现尺寸不符调整管节，不可硬性操作顶进。 4、顶管施工安全措施

我公司向来生产与安全两手一起抓，两手都过硬，视安全生产为头等大事。这了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实市府98第163号文件“关于安全生产检查的若干规定”的通知精神，强化“谁承包谁负责”的原则，保障广大职工和人民生命财产安全，确保工程安全、优质、按期低耗地完成，公司成立安全施工管理网络体系，严格执行建筑施工安全检查评分标准（建设部标准—JGJ59—88 ）和安全施工“六大纪律” 、“十大安全施工技术措施”，根据工程的特点，特制定以下安全施工管理措施：

1）认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护的、法律和建设单位的有关要求，配合建设单位做好安全生产检查，加强劳动保护监察，定时向职工以放劳保用品。

2）坚持执行抓生产必须安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置一名职人员，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作做到“横向到边，纵向到底” 、“人人有其责，事事有其主”。

3）宣传与教育并行，定其召开安全生产便会，贯彻《条例》，学习《条例》，使职工熟悉自身工种制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。

4）树立“安全第一”的思想，提高自我保护意识，提高职工安全认识，思想工作上保持高度警惕。

5） 设立全生产奖惩制度，建立各岗位、各工种安全岗位现任制，对各班上岗组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工和经纪利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产和各级性、主动性。

6） 加强安全技术知识教育，持证上岗率达到100%，各种人员必须持证上岗，特种工种持

上岗证和操作证上岗，严格遵守各项安全操作规程。 具体措施：

现场项经理严格认真贯彻“五同时”，把安全工作贯彻到生产、施工全过程，布置生产任务，要同时进安全技术交底。

a、 加强施工用电和机具设备的安全的管理，具体措施如下：

（i）严格按照施工现场用电管理要求，在开工前编制临时用电施工组织设计，要按照施工现场临时用电安全技术规范JG46—88要求进行设计，并按设计要求进行敷设和管理，现场统一线路为三相五线制，高漏电自动跳阐装置，由专人（电工）管理的检查。实行一机一阐一开关，采用标准电箱。

(ii)施工机具由专人管理、清洁、润滑、摆放平衡、整齐。脚手架搭设必须按有关规程要求进行，并进行验收合格后才能使用，搭设人员必须持证上岗。

（ iii）电气操作人员必须持操作证和上岗证，对一般工人培训安全用电的一般知识，并使其了解触电急救常识。

(vi)架设电气线路必须采用绝缘杆，线路接地，绝缘防雷装置安装必须符合标准，并与其它物体保持安全间距。

（v）电器操作台员必须配备电气安全用具，如：绝缘夹钳、绝缘鞋、绝缘手套等。 （vi）照明设备的选用和安装应适合工作环境要求和电工规范标准。工地上有不少电动工具是移动式的，如：振动棒、电动手钻等式等，实行专门保管，定期检查性能，采用接地或接零措施，绝对禁止带故障运行。

（vii）坚持日检制度，以现问题及时处理，特别是在雨季，对电气设备逐一检查，防止发生漏电事故。

（viii）雨季施工，做好雨后电气设备的检查工作，防止漏电事故。

（ix）吊车、桩机和挖机机应有上岗证的机工操作，吊物应有专人指挥，实行“十不吊”

机械使用前必须进行检查，并有检查记录。

b 、项目部立防火、防盗治保小组，由项经理担任组长，每个班组指定一名兼职治保人员，负责治安管理，安全防范教育，并组织定期不定期检查，发现安全方面的隐患洞及时整改。

c、施工现场配备防火设施，并逐期检查，检验，严禁使用过期和灭火器，电焊作业严格遵守“十不烧”和规定。

d、工程开顶前召开管线会议，办理交底卡，施工时进行现场监护，确保管线安全，末办理交底卡，不得动土。

e、施工现场安全装置、 安全标志完整、齐全、明显，进入现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全符合要求。

f、生活区内食堂、宿舍禁止乱捡乱接电线，各种电器插头必须各接地，严禁使用电炉。木工棚内禁止吸烟，不准躺在床上吸烟。

g、严禁职工进行，参于打架斗殴，偷盗及其它违法犯罪活动。不得带闲杂人员进入宿舍，未经许可不准留宿他人。

h、不穿背心和拖鞋及赤脚上班。登高作业必须戴好安全帽，系好安全带。 i、深基坑上下设备安全封闭栏，安全上下爬梯。

j、公司将切实落实安全生产责任制，对项目部安全生产开展经常性的“七查”行动，即（1）查思想；（2）查自由度；（3）查生产设备、设施和安全措施；（4）查安全教育；（5）查劳动保护、保健食品和执行使用；（6）查职工操作行为；（7）查伤亡事故处理。

k、为严肃纪律，加强安全力度，特制考核标准及奖惩措施： （i） 工地出现安全事故，质量事故等，项目经理扣发半年奖金，并追究其责任，相关人员近情节严惩作想应处理。

（ii）安全施工员不举行半月一次的安全生产、文明施工、职工教育，扣一月奖金。 （iii）职工如故意不参加半月一次的列会，如屡教不改，将开除。 （iv）安全施工员如不做好有关宣传，一次扣半月奖金。

（v）班级长如每天不作班前交底，扣半月奖金，如发生安全事故，免去班长职务。 (vi)机械工、电工如不作好定期检查，引起机械、电器线路故障，扣半月奖金。情节安严重的将开除。

（vii）工地上如果有人玩忽职守，引起安全事故，除追究责任外，情节严重者开除。 （viii）不准使用电炉、不准私拉电线，如若发现，经教育无效，主事者开除，寝室人员扣半月资金。

（ix）在各分向工程中或在安全评比等活动中保持安全生产无事故，公司将奖励全体人员，对贡献突出者，设特别奖。 5、防台、防汛措施：

本工程在顶管施工期间正处于上海主汛期，因此，在施工过程中做好防台、防汛工作十分重要。

1） 积极配合甲方和业主单位，做好防台防汛和预防及急救工作。

2） 工地上设备良好的排水线路，确保施工区域地暴雨间不积水，必要时用水泵进行排

水。

3） 台风、暴雨期间需停止切室外工作，施工人员积极待命，一有险情，需立即投入抢

险。

4） 顶管工作井上中应设备挡水板，防止暴雨来临时，地面水进入工作坑内。一旦工作

坑内进水，应立即组织力量进行排水，确保井内的水不进入到地下管道中。 5） 密切注意台风警报以及暴雨预告。

6） 工作现场配备足够的防汛物资。如水泵、草包。

7） 台风期间，需加强对各种较高设备的保护，检查缆风绳的强度。必要时暂时拆掉设

备。

6、雨季施工技术措施：

1） 现场修筑临时排水设放，保证流水畅通，堆料场地应做好排水措施。 2） 基础周围要做好排水沟，积水应及时排除。 3） 注意天气预报，合理安排施工。 7、夏季施工技术措施：

1） 对不适合高温作业的人员将迅速调换工作。

2） 施工现场因地制宜，搭设休息凉棚和设备饮水保温桶。 3） 合理安排作息时间。 四、 施工组织管理网络 进度计划 黄 俊 奇 技术质量管理网络

负责人 孙浩

施工 顾 奇 泉 文明施工管理网络

负责人 邵兴夏

现场措施 丁 陈 飞 施工安全 顾 奇 泉

安全生产管理网络

负责人 邵兴夏 现场 丁 陈 飞 机具 顾 辉 用电 孙 浩 三防 徐 锋 内业 邵 兴 夏 工地卫生 龚 思 兵 内业资料 黄 俊 奇 测量 黄 俊 奇 材料 徐 锋 资料 黄 俊 奇 技术质量 孙 浩 机具设备 顾 奇 泉 文明施工 邵 兴 夏 安全生产 邵 兴 夏 内业资料 黄 俊 奇 两种施工方案经济费用比较 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 项目名称 搬红绿灯和交通设施 搬600水上 破钢筋混凝土路面 修混凝土便道 加井Y-2-3#工作井 曲线顶管费用 顶管预算费用 搬迁电缆 改排雨水管 管材加强 工期加长3个月 合计 加井投资 100000 500000 300000 400000 1770000 200000 150000 150000 3570000

曲线顶管投资 0 0 0 0 0 5000000 -2400000 2600000 备注 采用井加深方案对交通影响大，施工工期长，十月底完成不了江杨南路主管道。