钢结构网架和索膜结构安装工程监理实施细则

编号：B2- -

××××××××工程

钢结构、网架和索膜结构安装工程监

理实施细则

北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司 ××××××××项目监理部

201 年×月×日

编号：B2- -

××××××××工程

钢结构、网架和索膜结构安装工程监

理实施细则

编制 审核 批准

北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司 ××××××××项目监理部

201 年×月×日

1 目录

前言 ................................................................................ 1 专业工程的特点 .................................................................... 2 监理依据 .......................................................................... 3 监理工作的流程 ................................................................... 8 4 工程质量标准及检查方法和数量 ...................................................... 5 监理工作控制要点及目标值 .......................................................... 6 钢结构、网架和索膜结构安装工程监理措施 ............................................ 7 质量控制要点与预控措施 ............................................................ 8 常见质量通病与防治措施 ............................................................

前言

钢结构、网架和索膜结构安装工程是建筑工程的一个特殊分部工程，在建筑工程地基与基础、主体结构、建筑装饰装修等分部工程中都有钢结构子分部工程。含钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板等分项工程。

依据中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件的规定，以及《建设工程监理规范》（GB50319-2013）《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2002）“对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部应编制监理实施细则。监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求，本项目监理部以设计文件、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2013、《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 099-2013、以及施工单位编制的施工组织设计为依据，以及此项目《危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证会》的报告。编制本监理实施细则。

监理工程师的工作目标为：在钢结构、网架和索膜结构安装工程施工中，依据监理规范、规程的要求，对钢结构工程的钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板等分项工程施工质量及安全进行监理，协作参建单位，严格执行现行国家和地方相关规范标准、争取钢结构、网架和索膜结构安装工程施工技术先进、经济合理、安全适用，确保钢结构、网架和索膜结构安装工程施工质量及安全。

本监理实施细则的作用和目的是：为了保证钢结构、网架和索膜结构安装工程安全可靠，在钢结构、网架和索膜结构安装工程施工全过程，监理工程师必须坚持“质量第一”、“安全第一”的原则。要以设计文件，专项施工方案、专家论证意见、施工验收规范，工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对钢结构、网架和索膜结构安装工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制及安全监督管理，采用巡视、旁站、检查、测量和试验等方法加强关键工序和重点部位的控制，坚持质量标准，遵守职业规范。运用标准化、规范化、程序化和科学化的管理方法，使钢结构、网架和索膜结构安装工程达到设计要求和有关标准，规范的规定，使承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。

1 专业工程的特点

2 监理依据

序号 名称 国家和地方有关工程建设的法律、法规 国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程 有关部门批准的工程项目文件和设计文件 建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同 建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同 与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 已批准的监理规划 施工组织设计 专项施工方案 专家论证意见 《建设工程监理规范》GB50319-2013 《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002(北京地区) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012 《钢结构焊接规范》GB 50661-2011 《钢结构防火涂料》GB 14907-2002 《钢结构现场检测技术标准》GBT50621-2010 《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T 251-2011 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-2011 《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 099-2013

《索结构技术规程》JGJ 257-2012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002 《建筑施工企业安全生产管理规范》GB 50656-2011 《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870-2013 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 033-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 080-2014 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ 088-2013 《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 125-2010 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128-2012 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ 202-2010 《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ 276-2012 《钢结构焊接热处理技术规程》CECS 330-2013 《膜结构技术规程》CECS 158-2004 《膜结构施工质量验收规范》DB 11 T 743-2010 《建设工程安全监理规程》DB 11 382-2006

3 监理工作的流程

3.1 钢结构工程监理流程 3.2 施工方案审批程序 钢结构工程开工准备 施工单位编制专项方案 3.3 工程材料、构配件和设备质量控制工作程序 审 批 工 程 材 料 修改后承包单再位 报 另 选复 检 核 查 承包单位填写 技 质 《工程物资进场报验表》 施工单位会审 术 保 交 体 底 系 超过一定规模 不合格 核 查 机 械 设 备 审 批 施 工 方 案 方法： 1.审核证明资料 监理工程师审核 2. 到厂家考专项方案专家论证察 3.进场材料审批钢结构工程开工申请 报验 合格 4.进行验证 根据论证报告修改完善专项方案前编制专项方案 承包单位使用 进行监理工作交底3.4 分包单位资格审查程序 施工单位完成签批程序 监理过程控制 检验批质量验收 项目监理部审批 建设方意见 分部工程质量验收 按审定的专项方案组织施工

选择分包单位 总承包单位填写 《分包单位资质报审表》 监理工程师审查 签认审查意见 不同意 总承包单位与分包单位 签订施工分包合同 分包单位进场施工

3.5 分项、子分部工程签认程序

3.6 设计变更、洽商管理程序 3.7 重危大专项施工监理程序建设单位或设计单 位 提出工程变更 重危大专项施工监理 承包单位 总监理工程师审查签必要时 进行纠正 认 承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》 审核专项方案 设计单位签发 必要时 设计变更文件 建设单位审查签认 审查专家意见的修改落实情况 不合格 监理工程师审查 检查特殊岗位持证上合格 承 包 单 位 达到分项工程报验条件 承包单位提出工程变进 行 自 检 更 检查专项方案交底 建设单位予以签认 监理工程师签认分项工程 检查按专项方案施工情况 项目监理部发出会签的《工程变更单》 承包单位继续施工 达到分部工程报验条件

4 工程质量标准及检查方法和数量

4.1 钢材

项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 钢材、钢铸件的品种、规格、性能检查质量合材质证 等应符合现行国家产品标准和设格证明文件、计要求。进口钢材产品的质量应符中文标志及合设计和合同规定标准的要求 主控项目 复验 1. 国外进口钢材； 2. 钢材混批； 3. 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5. 设计有复验要求的钢材； 6. 对质量有疑义的钢材 厚度 钢板厚度及允许偏差应符合其产用游标卡尺品标准的要求 量测 每一品种、规格的钢板抽查5处 每一品种、规格的型钢抽查5处 检查复验报告 全数检查 检验报告等 全数检查 规格 一般项目 表观 型钢的规格尺寸及允许偏差符合用钢尺和游其产品标准的要求 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1. 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该观察检查 钢材厚度负允许偏差值的1/2； 2. 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23规定的标卡尺量测 全数检查

Ｃ级及Ｃ级以上； 3. 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 4.2 焊接材料

项别 项目 质量标准 检查方法 检查焊接材料检查数量 主控项目 焊材质量 焊接材料的品种、规格、性能等的质量合格证应符合现行国家产品标准和设明文件、中文全数检查 计要求 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合检查复验报告 全数检查 现行国家产品标准和设计要求 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定 用钢尺和游标卡尺量测 按量抽查1%且不应少于10套 按量抽查1%观察检查 且不应少于10包 标志及检验报告等 焊材复验 焊材规格 一般项目 焊材表焊条外观不应有药皮脱落、焊芯观 生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块 4.3 连接用紧固标准件

项别 项目 质量标准 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普检查方法 检查数量 主控项目 螺栓质量 检查产品的全数检查 通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、质量合格证射钉、锚栓（机械型和化学试剂明文件、中文型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六标志及检验报告等

角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告 高强度大六角头螺栓连接副应按复验 GB50205附录Ｂ的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合GB50205附录Ｂ的规定 扭剪型高强度螺栓连接副应按复验 GB50205附录Ｂ的规定检验预拉力，其检验结果应符合GB50205附录Ｂ的规定 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格 一般项目 表观 规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤 4.4 焊接球

检查复验报告 见GB50205附录Ｂ 检查复验报告 见GB50205附录Ｂ 按包装箱数观察检查 抽查5%且不应少于3箱 硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤 按规格抽查8只 项别 主控项目 项目 质量标准 检查方法 检查数量 焊接球及制造焊接球所采用的原检查产品的材料 材料，其品种、规格、性能等应质量合格证符合现行国家产品标准和设计要明文件、中文求 标志及检验全数检查

报告等 焊接球焊缝应进行无损检验，其焊接 质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合GB50205中规定的二级质量标准 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量一般项目 表观 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm 规格 等尺寸及允许偏差应符合GB50205的规定 超声波探伤或检查检验报告 每一规格按数量抽查5%且不应少于3个 每一规格按用卡尺和测数量抽查5%厚仪检查 且不应少于3个 用弧形套模、卡尺和观察检查 每一规格按数量抽查5%且不应少于3个 4.5 螺栓球

项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 螺栓球及制造螺栓球节点所采检查产品的质主控项目 表观 材料 用的原材料，其品种、规格、量合格证明文性能等应符合现行国家产品标件、中文标志及准和设计要求 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》一般项目 规格 螺纹 GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205的规定 用卡尺和分度头仪检查 每一规格按数量抽查5%且不应少于3用标准螺纹规 每种规格抽查5%且不应少于5只 检验报告等 用10倍放大镜每种规格抽观察和表面探查5%且不应伤 少于5只 全数检查

个 4.6 封板、锥头和套筒

项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 封板、锥头和套筒及制造封板、检查产品的质主控项目 表观 1.材料 锥头和套筒所采用的原材料，其量合格证明文品种、规格、性能等应符合现行件、中文标志及国家产品标准和设计要求 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮 检验报告等 用放大镜观察每种抽查5%检查和表面探且不应少于伤 10只 全数检查 4.7 金属压型板

项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 金属压型板及制造金属压型板检查产品的质主控项目 能 一般项目 4.8 涂装材料

材料 所采用的原材料，其品种、规格、量合格证明文性能等应符合现行国家产品标件、中文标志准和设计要求 及检验报告等 压型金属泛水板、包角板和零配检查产品的质全数检查 配件性件的品种、规格以及防水密封材量合格证明文料的性能应符合现行国家产品件、中文标志标准和设计要求 压型金属板的规格尺寸及允许规格 偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和GB50205的规定 及检验报告等 全数检查 观察和用10倍每种规格抽放大镜检查及查5%且不应尺量 少于3件 项别 主控

项目 材料 质量标准 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等检查方法 检查产品的质量合格证检查数量 全数检查

项目 应符合现行国家产品标准和设计明文件、中文要求 标志及检验报告等 钢结构防火涂料的品种和技术性复验 能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 按桶数抽查观察检查 5%且不应少于３桶 全数检查 一般项目 表观 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象 4.9 普通紧固件连接

项别 项目 质量标准 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷检查方法 检查数量 检查螺栓报告 主控项目 螺栓检验 复验，试验方法见GB50205附录Ｂ，实物复验其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆螺钉检验 钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求 观察和尺量检查 每一规格螺栓抽查８个 按连接节点数抽查1%且不应少于3个 观察和用小锤敲击检查 观察或用按连接节点数抽查10％，且不应少于3个 按连接节点数抽查一般项目 螺栓检查 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于２扣 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连螺钉检查 接钢板应紧固密贴，外观排列整齐 小锤敲击

检查 10％，且不应少于3个 4.10 钢构件焊接工程

项项别 目 质量标准 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接检查方法 检查数量 焊接材料 材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放 检查质量证明书和烘焙记录 全数检查 焊工资格 主控项目 焊接工艺评定 焊工必须经考试合格并取得合格证书。检查焊工合格持证焊工必须在其考试合格项目及其证及其认可范全数检查 认可范围内施焊 围、有效期 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行检查焊接工艺焊接工艺评定，并应根据评定报告确定评定报告 焊接工艺 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用全数检查 焊缝等级 射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声检查超声波或波探伤方法和探伤结果分级法》射线探伤记录 GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，全数检查

其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定 T形接头、十字接头、角接接头等要求焊脚尺寸 熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要观察检查，用求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼焊缝量规抽查缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/3，且不应测量 大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm 每批同类构件抽查10％，观察检查或使焊缝表观 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一用放大镜、焊级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、缝量规和钢尺弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊检查，当存在缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺疑义时，采用陷 渗透或磁粉探伤检查 且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处 预后热及保

资料全数检查；同类焊缝抽查5%且不应少于3条 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合检查预、后热国家现行有关标准的规定或通过工艺施工记录和工全数检查 试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽艺试验报告 度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且

温 不应小于100 mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1ｈ确定 每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构外观质量 二级、三级焊缝外观质量标准应符合观察检查或使件中，每一类GB50205附录Ａ中表A.0.1的规定。三用放大镜、焊型焊缝按条级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外缝量规和钢尺数抽查5%且观质量检验 检查 不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处 每批同类构件抽查10％，且不应少于３件；被抽查焊缝尺寸 录Ａ中表Ａ.0.2的规定 查 构件中，每种焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205附用焊缝量规检焊缝按条数各抽查5%但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处 焊缝成型 焊缝

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不观察检查 得在其表面留下切痕 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较观察检查 每批同类构件抽查10％，且不应少于３件 每批同类构件抽查10％，

感观 平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净 且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处 焊工钢印 4.11 焊钉（栓钉）焊接工程

焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印 观察检查 主要焊缝 项别 项目 质量标准 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结检查方法 检查数量 检查焊接工艺评定报告和烘焙记录 每批同类构件抽查10%且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%但不应少于1个 全数检查 焊材 主控项目 弯曲试验 果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙 焊钉弯曲焊钉焊接后应进行弯曲试验检30°后用查，其焊缝和热影响区不应有肉角尺检查眼可见的裂纹 和观察检查 一般焊脚检项查 目 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊观察检查 脚应进行修补 按总焊钉数量抽查1%且不应少于10个 4.12 普通紧固件连接

项项目

质量标准 检查方法 检查数量

别 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物主控项目 螺栓复验 最小拉力载荷复验，试验方法检查螺栓实每一规格螺栓见GB50205附录Ｂ，其结果应物复验报告 抽查8个 符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定 连接薄钢板采用的自攻钉、拉连接尺寸检铆钉、射钉等其规格尺寸应与观察和尺量查 被连接钢板相匹配，其间距、检查 边距等应符合设计要求 一般项目 螺栓连接外永久性普通螺栓紧固应牢固、观察和用小观质量 其他连接外观检查 可靠，外露丝扣不应少于２扣 锤敲击检查 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐 观察或用小锤敲击检查 按连接节点数抽查1%且不应少于3个 按连接节点数抽查1%且不应少于3个 按连接节点数抽查10%且不应少于3个 4.13 高强度螺栓连接工程

项别 项目 质量标准 钢结构制作和安装单位应按GB50205附录Ｂ的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面检查方法 检查数量 检查摩擦面抗滑移系数见GB50205附试验报告和录Ｂ 复验报告 现主摩擦面复验 的抗滑移系数试验和复验，控项目 场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求 高强度大六角头螺栓连接副大六角终拧 终拧完成1ｈ后、48ｈ内应进行终拧扭矩检查，检查结果应见GB50205按节点数抽查10%且不应少于10个；每个附录Ｂ

符合GB50205附录Ｂ的规定 被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺按节点数抽查10％，但不应少于10个节栓数不应大于该节点螺栓数观察检查及点，被抽查节扭剪型终拧 的5%。对所有梅花头未拧掉GB50205附录点中梅花头未的扭剪型高强度螺栓连接副Ｂ 应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB50205第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设检查扭矩扳.螺栓终拧 计要求和国家现行行业标准手标定记录《钢结构高强度螺栓连接的和螺栓施工设计施工及验收规程》JGJ82记录 的规定 高强度螺栓连接副终拧后，螺一般项目 螺栓外观 栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、摩擦面检查 毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧观察检查 化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆 高强度螺栓应自由穿入螺栓螺栓穿入 孔。高强度螺栓孔不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计

拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查 全数检查资料 按节点数抽查观察检查 5%且不应少于10个 全数检查 观察检查及被扩螺栓孔全用卡尺检查 数检查

同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(ｄ为螺栓直径) 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球螺栓球 内的螺纹长度不应小于1.0ｄ（ｄ为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况 4.14 剪、切割

普通扳手及尺量检查 按节点数抽查5%且不应少于10个 项别 主控项目 项目 质量标准 检查方法 观察或用放大镜检查数量 切割面或剪切面 钢材切割面或剪切面和大于1mm的缺棱 及百分尺检查，有全数检查 粉或超声波探伤检 应无裂纹、夹渣、分层疑义时作渗透、磁气割的允许偏差应符一般项目 允许偏差 允许偏差 合GB50205表7.2.2的规定 机械剪切的允许偏差应符合GB50205表7.2.3的规定 4.15 矫正和成型

观察检查或用钢尺、塞尺检查 按切割面数抽查10%且不应少于3个 按切割面数抽查10%且不应少于3个 观察检查或用钢尺、塞尺检查 项别 主控项目 项目 质量标准 碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度检查方法 检查数量 检查制作工艺报告和施工记录 全数检查 矫正温度 低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度

不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳加工温度 素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却 矫正后的钢材表面，不应有明显矫正表观 的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 一般项目 曲率半径 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205表7.3.4的规定 观察检查和实测检查 按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%且不应少于3个 观察检查和实测检查 按矫正件数抽查10%且不应少于３件 观察检查和实测检查 全数检查 检查制作工艺报告和施工记录 全数检查 允许偏差 钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205表7.3.5的规定 4.16 边缘加工

项别 主控项目 项目 质量标准 气割或机械剪切的零件，需要检查方法 检查工艺报告和施工记录 观察检查和实测检查 检查数量 全数检查 加工余量 进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0 mm 边缘加工允许偏差应符合GB50205表7.4.2的规定 一般项目 按加工面数抽查10%且不应少于３件 允许偏差

4.17 管、球加工

项别 项目 质量标准 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整 检查方法 10倍放大镜观察检查或表面探伤 10倍放大镜观察检查或表面探伤 检查数量 每种规格抽查10%且不应少于5个 每种规格抽查10%且不应少于5个 每种规格抽查10%且不应少于5个 每种规格抽查10%且不应少于5个 每种规格抽查表观 主控项目 焊缝 允许偏差 一般项目 允许偏差 4.18 制孔

螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定 见GB50205表7.5.3 允许偏差 焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定 见GB50205表7.5.4 见表7.5.5 10%且不应少于5根 项别 项目 质量标准 Ａ、Ｂ级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有Ｈ12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大检查方法 检查数量 主控项目 制孔精度 于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合GB50205表7.6.1/1的规定 Ｃ级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合GB50205表7.6.1/2的规定 用游标卡尺或孔径量规检查 按钢构件数量抽查10%且不应少于３件 一

允许螺栓孔孔距的允许偏差应符合表用钢尺检查 按钢构件数量

般项目 偏差 7.6.2的规定 抽查10%且不应少于３件 螺栓孔孔距的允许偏差超过GB50205允许表7.6.2规定的允许偏差时，应采用制孔 偏差 与母材材质相匹配的焊条补焊后重新观察检查 全数检查 4.19 焊接Ｈ型钢

项别 项目 质量标准 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200 mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300 mm，长度不应小于600 mm 焊接Ｈ型钢的允许偏差应符合检查方法 检查数量 一般项目 拼接要求 观察和用钢尺检查 全数检查 用钢尺、角查 按钢构件数抽查件 允许偏差 GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.1的规定 4.20 组装

尺、塞尺等检10%宜不应少于3项别 主控项目 一般项目 项目 质量标准 检查方法 构件直立，在两检查数量 下挠 吊车梁和吊车桁架不应下挠 端支承后，用水准仪和钢尺检查 全数检查 允许偏差 刨平顶紧

焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.2的规定 顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴 用0.3 mm塞尺检查，其塞入面用钢尺检验 按构件数抽查10%且不应少于３个 按接触面的数量抽查10%且不应少于10个

积应小于25%边缘间隙不应大于0.8 mm。 桁架结构杆件轴线交点错允许位的允许偏差不得大于4.0mm 4.21 端部铣平及安装焊缝坡口

按构件数抽查10%且不尺量检查 应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%且不应少于3个节点 偏差 3.0mm，允许偏差不得大于项别 主控项目 项目 端部铣平 质量标准 端部铣平的允许偏差应符合GB50205表8.4.1的规定 检查方法 用钢尺、角尺、塞尺等检查 用焊缝量规检查 观察检查 检查数量 按铣平面数量抽查10%且不应少于3个 按坡口数量抽查10%且不应少于3条 全数检查 一般项目 允许偏差 安装焊缝坡口的允许偏差应符合GB50205表8.4.2的规定 外露铣平面应防锈保护 防锈保护 4.22 钢构件外形尺寸

项别 项目 主控外形质量标准 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合GB50205表8.5.1的规定 钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.3～表Ｃ.0.9的规定 检查方法 用钢尺检查 检查数量 全数检查 项目 尺寸 见GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.3～表Ｃ.0.9 一般允许按构件数量抽查10%且不应少于3件 项目 偏差 4.23 预拼装

项别 项目 主控项目

质量标准 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并检查方法 采用试孔器检查 检查数量 按预拼装单元全数检查 同孔率

应符合下列规定： 1. 当采用比孔公称直径小1.0 mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％； 2. 当采用比螺栓公称直径大0.3 mm的试孔器检查时，通过率应为100％ 一般允许预拼装的允许偏差应符合GB50205附录Ｄ表Ｄ的规定 见GB50205按预拼装单项目 偏差 附录Ｄ表Ｄ 元全数检查 4.24 工业厂房基础和支承面

项项定位轴线 基础顶面 座浆垫板 杯口尺寸 别 目 质量标准 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合GB50205表10.2.2的规定 检查方法 用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测 用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测 用水准仪、全检查数量 按柱基数抽查10%且不应少于3个 按柱基数抽查10%且不应少于3个 主控项目 资料全数检查。按柱基数抽查10%且不应少于３个 按基础数抽查10%且不应少于4处 按柱基数抽查采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏站仪、水平尺差应符合GB50205表10.2.3的规定。 和钢尺现场实测 采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合GB50205表10.2.4的规定 观察及尺量检查 一允地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合用钢尺现场

般项许偏GB50205表10.2.5的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护 实测 10%且不应少于3个 目 差 4.25 安装和校正

项别 项目 质量标准 钢构件应符合设计要求和检查方法 用拉线、钢尺现场实测或观察 用钢尺及0.3 mm和0.8 mm厚的塞尺现场实测 检查数量 运输GB50205的规定。运输、堆放和吊落，应进行矫正和修补 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合GB50205表10.3.3的规定 按构件数抽查10%且不应少于3个 变形 装等造成的钢构件变形及涂层脱刨平顶紧 主控项垂弯曲 按节点数抽查10 %且不应少于３个 用吊线、拉线、按同类构件数抽经纬仪和钢尺现场实测 查10％，且不应少于３个 对主要立面全部目 直、垂直、弯曲 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合GB50205表10.3.4的规定 采用经纬仪、全站仪等测量 检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱 构件一般项目 轴线标线 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全 当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线型混凝土屋面板时，钢桁架（或按同类构件数抽观察检查 查10%且不应少于3件 按同类构件数抽查10%且不应少于3榀 用拉线和钢尺现场实测 偏差 的偏差不应大于10mm；当采用大

梁）间距的偏差不应大于10mm 允许偏差 钢柱安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.1的规定 钢吊车梁或直接承受动力荷载的允许类似构件，其安装的允许偏差应的规定 允许偏差 檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.3的规定 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》允许偏差 GB4503.2、《固定式防护栏杆》GB4503.3和《固定式钢平台》GB4503.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.4的规定 允许偏差 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合GB50205表 的规定 按同类节点数抽尺量检查 查10%且不应少于3个 按同类构件数抽观察检查 查10%且不应少于3件 见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.4 按钢平台总数抽查10%栏杆、钢梯按总长度各抽查10%但钢平台不应少于１个，栏杆不应少于５m，钢梯不应少于１跑 偏差 符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.2见GB50205附录Ｅ中表E.0.1 见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.2 见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.3 按钢柱数抽查10%且不应少于３件 按钢吊车梁数抽查10%且不应少于３榀 按同类构件数抽查10%且不应少于３件 表观质量 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 4.26 多层建筑基础和支承面

项别 主项目 定位质量标准 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位检查方法 采用经纬仪、检查数量 按柱基数抽查

控项目 轴线 轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合GB50205表11.2.1的规定 多层建筑以基础顶面直接作为柱的支基础顶面 承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合GB50205表10.2.2的规定 多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合GB50205表10.2.3的规定 水准仪、全站仪和钢尺实测 10%且不应少于3个 用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测 按柱基数抽查10%且不应少于3个 座浆垫板 用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测 资料全数检查。按柱基数抽查10%且不应少于3个 按基础数抽查10%且不应少于4处 按柱基数抽查10%且不应少于3个 杯口当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许观察及尺量检查 尺寸 偏差应符合GB50205表10.2.4的规定 一般项目 允许偏差 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合GB50205表10.2.5的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护 用钢尺现场实测 4.27 安装和校正

项别 项目 质量标准 钢构件应符合设计要求和检查方法 检查数量 主运输放和吊装等造成的钢构件控变形 变形及涂层脱落，应进行矫项正和修补 目 允许柱子安装的允许偏差应符偏差 合GB50205表11.3.2的规GB50205的规定。运输、堆用拉线、钢尺现场实测或观察 按构件数抽查10%且不应少于3个 用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测 标准柱全部检查；非标准柱抽查10%

定 设计要求顶紧的节点，接触刨平面不应少于70％紧贴，且mm 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直、垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合GB50205架允许偏差的规定 对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，垂直、弯曲 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定 也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算 表观质量 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 观察检查 用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测 顶紧 边缘最大间隙不应大于0.8 用钢尺及0.3 mm和0.8 mm厚的塞尺现场实测 且不应少于3根 按节点数抽查10%且不应少于3个 按同类构件数抽查10%且不应少于3个 弯曲 表10.3.3中有关钢屋（托）对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱 按同类构件数抽查10%且不应少于３件 按同类构件数抽查观察检查 10%且不应少于３件 按同类构件或节点钢柱等主要构件的中心线一构件及标高基准点等标记应齐般标识 全 项目 允许偏差 钢构件安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.5的规定 见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.5 数抽查10%。其中柱和梁各不应少于３件，主梁与次梁连接节点不应少于３

个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于５m 允许偏差 主体结构总高度的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.6的规定 当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴允许线的偏差不应大于10ｍｍ；用拉线和钢尺现场偏差 当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10ｍｍ 多层及高层钢结构中钢吊允许偏差 车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.2的规定 多层及高层钢结构中檩条、允许墙架等次要构件安装的允录Ｅ中表Ｅ.0.3的规定 多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢允许斜梯》GB4053.2、《固定式偏差 防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.4 按钢平台总数抽查10%栏杆、钢梯按总长度各抽查10%但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于１跑 见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.3 偏差 许偏差应符合GB50205附按同类构件数抽查10%且不应少于３件 见GB50205附录Ｅ中表Ｅ．０．２ 按钢吊车梁数抽查10%且不应少于３榀 实测 按同类构件数抽查10%且不应少于３榀 采用全站仪、水准仪和钢尺实测 按标准柱列数抽查10%且不应少于４列

Ｅ.0.4的规定 允许偏差 多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合GB50205表的规定 尺量检查 按同类节点数抽查10%且不应少于3个 4.28 钢网架结构安装工程支承面顶板和支承垫块

项项定位轴线 顶面标别 目 质量标准 检查方法 检查数量 钢网架结构支座定位轴线的位置、用经纬仪和钢按支座数抽查10%支座锚栓的规格应符合设计要求 尺实测 且不应少于４处 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合GB50205表１２．２．２的规定 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用 用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测 按支座数抽查10%且不应少于４处 主控项高 支垫块 螺栓紧固 目 承观察和用钢尺按支座数抽查10%实测 且不应少于４处 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求 观察检查 按支座数抽查10%且不应少于４处 一般项允许偏支座锚栓尺寸的允许偏差应符合GB50205表10.2.5的规定。支座锚用钢尺实测 栓的螺纹应受到保护 按支座数抽查10%且不应少于４处 目 差 4.29 总拼与安装

项

项质量标准 检查方法 检查数量

别 目 允许偏差 允许偏差 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定： 主控项承载１焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试计承载力为合格。 ２螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格 跨度２４ｍ及以下钢网架结构总拼完成后及屋面工挠度 程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的１．１５倍 用钢尺和水准仪实测 钢网架结构测量下弦一点；跨度２４ｍ以上钢网架结构测量下弦一点及各向下弦跨度的四等分点 在万能试验机上进行检验，检查试验报告 每项试验做３个试件 中拼单元的允许偏差应符合GB50205表12.3.2的规定 用钢尺和辅助量具实测 全数检查 小拼单元的允许偏差应符合GB50205表12.3.1的规定 用钢尺和拉线等辅助量具实测 按单元数抽查5%且不应少于5个 目 力 验破坏荷载值大于或等于1.6倍设

表观一般项目 允许偏差 处理 钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口 钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合GB50205表12.3.6的规定 除杆件弯曲矢高按见表12.3.6 杆件数抽查5%外，其余全数检查 观察检查 按节点及杆件数抽查5%且不应少于10个节点 4.30 压型金属板制作

项别 项目 质量标准 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹 有涂层、镀层压型金属板成型后，剥落和擦痕等缺陷 检查方法 观察和用10倍放大镜检查 检查数量 按计件数抽查5%且不应少于10件 主控项表观 目 涂层 涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、观察检查 按计件数抽查5%且不应少于10件 允许压型金属板的尺寸允许偏差应符用拉线和钢按计件数抽查5%且偏差 合GB50205表13.2.3的规定 一般项表观 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶 尺检查 观察检查 不应少于10件 按计件数抽查5%且不应少于10件 目 允许压型金属板施工现场制作的允许用钢尺、角尺按计件数抽查5%且偏差应符合GB50205表13.2.5的偏差 检查 不应少于10件 规定 4.31 压型金属板安装

项别 主控

项目 固定质量标准 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂检查方法 观察检查检查数量 全数检查

项目 连接 料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定 压型金属板应在支承构件上搭接及尺量 可靠搭接，搭接长度应符合设观察和用表13.3.2所规定的数值 组合楼板中压型钢板与主体按搭接部位总长度抽查10%且不应少于10m 长度 计要求，且不应小于GB50205钢尺检查 锚固长度 结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和观察和用钢尺检查 沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m 表观 污物。檐口和墙面下端应呈直观察检查 一般项目 允许偏差 压型金属板安装的允许偏差应符合GB50205表13.3.5的规定 用拉线、线，不应有未经处理的错钻孔洞 按面积抽查10%且不应少于10m2 檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%且不应少于吊线和钢10m。其他项目：每20m长尺检查 度应抽查１处，不应少于２处 4.32 钢结构涂装工程

项项钢材表面除

别 目 主控项目 质量标准 检查方法 检查数量 按构件数抽查10%且同类构件不应少于３件 涂装前钢材表面除锈应符合设计用铲刀检查和用现要求和国家现行有关标准的规行国家标准《涂装前定。处理后的钢材表面不应有焊钢材表面锈蚀等级渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛和除锈等级》ＧＢ８刺等。当设计无要求时，钢材表９２３规定的图片

锈 面除锈等级应符合GB50205表对照观察检查 14.2.1的规定 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测５按构件数抽处，每处的数值为３查10%且同个相距50mm测点涂类构件不应层干漆膜厚度的平少于３件 均值 涂层厚度 符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为１５０μｍ，室内应为１２５μｍ，其允许偏差为－２５μｍ。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－５μｍ 构件表面不应误涂、漏涂，涂层表观 不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等 观察检查 全数检查 当钢结构处在有腐蚀介质环境或按照现行国家标准一般项目 检测 外露且设计有要求时，应进行涂《漆膜附着力测定按构件数抽层附着力测试，在检测处范围内，法》ＧＢ１７２０或查1%且不应当涂层完整程度达到７０％以上《色漆和清漆、漆膜少于３件，时，涂层附着力达到合格质量标的划格试验》ＧＢ９每件测３处 准的要求 构件标识 4.33 钢结构防火涂料涂装

２８６执行 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整 观察检查 全数检查 项项别 目 主控项目 质量标准 防火涂料涂装前钢材表面检查方法 表面除锈用铲刀检查检查数量 和用现行国家标准《涂按构件数抽查10%除锈及防锈底漆涂装应符 装前钢材表面锈蚀等且同类构件不应合设计要求和国家现行有级和除锈等级》GB23少于3件 关标准的规定 规定的图片对照观察

检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应 用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料 涂层的厚度，８０％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的８５％ 薄涂型防火涂料涂层表面 裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm 一般项目 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢 防火涂料不应有误涂、漏 涂，涂层应闭合无脱层、空观察检查 鼓、明显凹陷、粉化松散和

每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使检查复检报告 用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度 用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现按同类构件数抽行标准《钢结构防火查10%且均不应少涂料应用技术规程》于３件 CECS24:90的规定及GB50205附录Ｆ 按同类构件数抽观察和用尺量检查 查10%且均不应少于３件 观察检查 全数检查 全数检查

浮浆等外观缺陷，乳突已剔除 4.34 钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目

项项目 次 钢见证材取及样焊送接样材试料验复项验 目 抽检数量及检验方法 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1. 国外进口钢材； 2. 钢材混批； 3. 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5. 设计有复验要求的钢材； 6. 对质量有疑义的钢材。 7. 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 合格质量标检验准 方法 符合设计要检查求和国家现复验行有关产品报告 标准的规定 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 摩擦面抗

高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205规定复验用螺栓检验其扭矩系数， 应在施工现扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205的规定场待安装的螺栓批中随检验预拉力 每批高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1ｈ后、机抽取，48ｈ内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合应抽取8套连接副进行检查GB50205附录Ｂ的规定 复验。 试验扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在连接副扭矩报告 终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点系数复验用螺栓数的５％。对所有梅花头未拧掉的扭剪型的计量器具高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进应在试验前误行终拧并作标记，且按GB50205第6.3.2条的进行标定，差不得超过规定进行终拧扭矩检查 2% 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及 检查试验报告

滑移系数复验 网架节点承载力试验 两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定： 焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格 一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%且不应少于3处； 每项试验做3个试件 检查试验报告 内焊缝部质缺量 陷 外观缺陷 焊缝尺寸 终高强拧度扭螺矩 栓梅施花工头质检量 查 网

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤 按节点数随机抽检3%且不高强度大六角头螺栓连接副终拧应少于3个节点 完成1ｈ后、48ｈ内应进行终拧扭矩检查 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的５％。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法

架螺栓球节点 锚柱脚栓及紧网固 架垫支板座 垫块 二次灌浆 钢屋（托）除网架结构外，其主要架、桁架、他按构件数随机构抽检３％，且不应钢梁、吊车件少于３个；检验方变梁等垂直度法按GB50205第形 和侧向弯曲 10.3.3条执行 钢柱垂直度 网架结构挠度 整体垂直度 见GB50205第主体10.3.4、11.3.5条整体平面弯结的规定 曲 构尺寸 4.35 其他

进行终拧并作标记 按柱脚及网架支座数随机抽检10%且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验 符合设计要求和GB50205的规定 GB50205第10.3.3条的规定 GB50205 10.3.4、11.3.5条的规定 项别 主项目 质量标准 检查方法 检查产品的质量检查数量 全数检查 材料 钢结构用橡胶垫的品种、规格、

控项目 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 钢结构工程所涉及到的其他特复验 应符合现行国家产品标准和设计要求 合格证明文件、中文标志及检验报告等 检查产品的质量文标志及检验报告等 全数检查 殊材料，其品种、规格、性能等合格证明文件、中

5 监理工作控制要点及目标值

根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2013、《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 099-2013的要求和本工程钢结构的特点，本工程钢结构子分部监理工作控制要点及目标值有

5.1 安全生产管理的监理工作

1 项目监理机构应审查施工单位现场安全生产规章制度的建立和实施情况，并应审

查施工单位安全生产许可证及施工单位项目经理、专职安全生产管理人员和特种作业人员的资格，同时应核查施工机械和设施的安全许可验收手续。

2 项目监理机构应审查施工单位报审的专项施工方案，符合要求的，应由总监理工

程师签认后报建设单位。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项施工方案，应检查施工单位组织专家进行论证、审查的情况，以及是否附具安全验算结果。项目监理机构应要求施工单位按已批准的专项施工方案组织施工。专项施工方案需要调整时，施工单位应按程序重新提交项目监理机构审查。

3 项目监理机构应巡视检查危险性较大的分部分项工程专项施工方案实施情况。发

现末按专项施工方案实施时，应签发监理通知单，要求施工单位按专项施工方案实施。

4 项目监理机构在实施监理过程中，发现工程存在安全事故隐患时，应签发监理通

知单，要求施工单位整改；情况严重时，应签发工程暂停令，并应及时报告建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工时，项目监理机构应及时向有关主管部门报送监理报告。

5.2 施工承包单位资质控制

施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。从事钢结构、网架和索膜结构安装工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。监理工作重点为：

审查《分包单位资格报审表》。企业营业执照、企业资质等级证书、安全施工许可证，特殊工种人员上岗证；审查分包单位的质量管理体系和质量检测制度，审查申报的检测仪器及设备的计量合格证；审查分包单位业绩，必要时会同建设单位进行考察。

监理工作控制目标值：选择资质符合要求，有经验、有实力的分包单位。

5.3 施工组织设计（方案）审查

钢结构、网架和索膜结构安装工程施工所涉及的分项工程多，且每个分项工程的施工工艺差异较大。因此进行科学的施工组织设计是工程受控的必要前提。对承包单位的施工组织设计（方案）的审查重点为：

施工组织设计(施工方案)审核程序

承包单位应在开工前向项目监理部报送施工组织设计(施工方案)，并填写《工程技术文件报审表》；总监理工程师组织审查并核准，需要承包单位修改时，应由总监理工程师签发书面意见退回承包单位修改，修改后再报，重新审核；对于重大或特殊的工程，项目监理部还应将施工组织设计(施工方案)报监理单位技术负责人审核后，再由总监理工程师签认发给承包单位；施工组织设计(施工方案)在实施过程中，承包单位如需做较大的变动，仍应经总监理工程师审核同意；规模较大、工艺较复杂的工程、群体工程或分期出图的工程可分阶段报批施工组织设计；技术复杂或采用新技术的分项、分部工程，承包单位应编制分项、分部工程施工方案，报项目监理部审核。

审核施工组织设计(施工方案)的主要内容：

承包单位的审批手续是否齐全、有效；施工总平面布置图是否合理；施工布署是否合理，施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠并具有针对性；工期安排是否满足建设工程施工合同要求；进度计划是否保证施工的连续性和均衡性，所需的人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调；承包单位项目经理部的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全；安全、环保、消防和文明施工措施是否符合有关规定；季节施工方案和专项施工方案的可行性、合理性和先进性。

钢结构、网架和索膜结构安装工程作为危险性较大的分部分项工程，需要特别审查专项方案的施工顺序是否合理、重点和难点及应对措施是否符合规范规定。

监理工作控制目标值：有一个科学的、严谨的、符合实际条件的施工组织设计（方案）。

5.4 查验施工测量放线成果

钢结构、网架和索膜结构安装工程是整个工程的主体。施工测量方案及其复核成果对钢结构、网架和索膜结构安装工程的质量与安全至关重要。为了整个建筑工程的质量和安全，需要严格控制施工测量放线方案及复核成果，使之符合规范要求。监理工程师查验施工测量放线方案及复核成果的内容主要为：

监理工程师应检查承包单位的专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；承包单位应将施工测量方案、永久桩的校核成果、水准点的引测成果填写《施工测量放线报验表》并附工程定位测量记录报项目监理部查验；承包单位在施工场地设置平面座标控制网(或控制导线)及高程控制网后，应填写《施工测量放线报验表》并附高程验线记录报项目监理部查验；对承包单位的报验，监理工程师应进行必要的内业及外业复核，符合规定时，由监理工程师签认。

监理工程师应检查承包单位对永久桩、水准点、工程的控制桩等是否采取有效保护措施；审查承包单位的施工方案审批手续是否齐全；施工方案应结合工程特点，制定有针对性的质量管理措施；施工平面图应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的设置。

监理工作控制目标值：施工测量放线方案及复核成果符合相关规范标准的要求。

5.5 设计交底及图纸会审

项目监理部组织监理工程师熟悉施工图纸，了解工程特点，以及质量要求。熟悉施工图纸时应检查的主要内容：

施工图纸审批签认手续是否齐全；设计文件是否完整，是否与图纸目录相符；应熟悉工程地质、水文地质勘察报告；施工图纸中所用材料、构配件、设备等是否符合现行规范、规程和规定的要求；施工图纸规定的施工工艺是否符合现行规范、规程的规定。

施工图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处(如各部分尺寸、标高、位置、地上地下之间、上下楼层之间、各专业之间等)。

将发现的施工图纸中的问题汇总，通过建设单位书面提交给设计单位，必要时应提出监理的建议，以便与各方协商研究，统一意见。

监理工作控制目标值：充分熟悉图纸，理解设计意图，掌握结构情况，合理选择施工工艺和机械设备，预控质量薄弱环节，方便过程质量、安全控制。

5.6 原材料质量控制（注意与工程实际为准）

钢材是钢结构工程的基本质量要求。本工程钢材材质均为Q345C及Q345GJC同时δ=30㎜以上的δ40㎜、δ60㎜、δ100㎜钢板，均有Z向性能要求为Z15、Z25、Z35因此查验原材料的各种质量证明文件和核对材料上的原始印证以及材料的见证取样和材料的机械性能复验是监理工作控制要点。（附见证取样计划）

5.7 地脚螺栓预埋控制

地脚螺栓预埋的位置是钢结构安装的基础，在结构长城杯评审标准中，地脚螺栓轴线位移允许偏差仅为1㎜，因此地脚螺栓预埋件的安装质量是本工程钢结构监理工作的控制要点之一。必须按照结构长城杯的要求进行严格控制。

5.8 钢结构工程安装测量控制

鉴于本工程钢结构工程有多个角度方位，给钢结构施工的测量定位带来极大的困难。而钢结构安装监理工作另一控制重点就是测量定位。因此根据本工程的坐标系错综复杂的这一特点，决定采取由公司测量专家对各坐标系的定位点用高精度全站仪进行重点把关以保证各坐标系的角度和方位，由钢结构监理工程师对各钢柱间相对位置使用钢卷尺进行校核，测量精度以毫米计，误差允许值为：2mm。双方各负其责以保证钢结构安装工作测量定位万无一失。

5.9 焊接工序控制（注意与工程实际为准）

本工程钢结构的特点之一是全熔透焊缝的比例高。现场安装的所有均为全熔透一级焊缝，超声波探伤抽样比例为100%。因此监理工作的控制要点必须把握住焊接工艺评定和工艺的贯彻来进行，把焊缝质量控制在焊前和焊接过程中。强调事前控制和过程控制。重点是采取控制焊工资质查验和进行现场焊接实际操作技能附加考试，凡考试合格的焊工方能参加现场焊缝的焊接工作。同时着重审查现场焊缝超声波探伤单位资质，并加强现场焊缝的焊接过程和焊缝超声波探伤的监控。控制的目标值为：全熔透一级焊缝要求超声波探伤100%合格。

对于一次探伤不合格的焊缝必须要求按照事先制订好的焊缝返修工艺进行返修，焊缝返修最多只允许二次。超过二次的必须报焊接专业工程师按特殊的焊接返修工艺进行处理，并报专业监理工程师批准方可实施。

5.10 第三方检测

依据GB50205相关“钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目”的规定，在确定钢结构工程施工单位后，及时提出钢结构工程检测第三方的问题，有甲方根据实际情况确定钢结构工程检测的第三方。

第三方检测的主要工作内容有：钢结构焊接工程的等级焊缝无损检测；钢结构工程钢材及焊接材料复验；高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；摩擦面抗滑移系数复验；网架节点承载力试验；防腐涂料、防火涂料的复验。

5.11 钢结构预拼装

本工程有桁架要在现场拼装后再吊装。因此桁架的拼装和吊装也是监理工作控制要点之一。为保证桁架的拼装的质量和吊装中的安全，同样要做好事前的各种技术准备工作和相应的控制，以保证拼装和吊装的顺利、安全进行。桁架质量控制目标值为：跨中高度：±10.0㎜；拱度：±l/5000檩条连接支座间距：±50㎜。

5.12 吊装实施控制

本工程的监理控制要点还有一个重点，就是一部份塔吊吊不起来的超重构件的吊装。虽然施工单位提出了用临时安装龙门架土办法进行吊装，但从方案的审查、计算复核及龙门架本身的检测、地锚预埋件拉拔力验算等控制，都不能忽视。这对于保证吊装的安全可靠具有非常重要的作用。

5.13 特殊板焊接

本工程钢结构构件的板厚，最厚可达100㎜，因此保证厚钢板的焊接质量对结构的安全具有很重要的意义。厚钢板的焊接质量应该包括以下两个方面：一是焊缝本身的质量，包括外观和内在无损检测的要求。二是焊接变形和残余应力的控制。监理工作的控制也要从这两方面来着进行。厚板焊接控制的重点是：预热、缓冷和焊接规范的控制。控制目标值为：厚板焊接焊缝合格率达100%。预热温度根据钢材材质和厚度不同而不等，其范围应在：100-150℃；预热区应在焊缝两侧，宽度不小于：100 ㎜；缓冷温度应在150℃以上，保温时间不得小于2小时。

5.14 冬雨期施工

由于本工程的安装工作将不可避免的会在冬季施工，加上材质均为Q345C以上的钢种，对钢结构安装的焊接将会带来极大的困难，因此，在冬季到来之前，必须要对冬季施工的各种措施如：焊前、焊后的各种预热、后热等措施严格进行控制，否则无法保证施工质量。

6 钢结构、网架和索膜结构安装工程监理措施

6.1 危险性较大的分部分项工程安全管理

为加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，根据建质[2009]87号文件的规定，钢结构、网架和索膜结构安装工程，列为重危大分项工程。监理将一个按中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件的规定，做好钢结构、网架和索膜结构安装工程的监理安全监督工作。

（一） 安全监理的依据

监理单位依照法律、法规和工程建设强制性标准开展实施监理，充分运用法律、法规赋予的权力开展安全管理工作，包括对施工组织设计及专项施工方案的审查权力；发现安全事故隐患，要求施工单位整改的权力；情况严重的要求施工单位暂时停止施工的权力；施工单位拒不整改或不停止施工时，向有关主管部门报告的权力。

（二） 安全监理的主要工作

监理单位将督促施工单位主动与建设主管部门、安全生产监督部门、技术监督部门联系，及时汇报工程情况，听取并积极执行有关部门的要求。

（三） 监理单位安全控制协作

监理单位将协助建设单位审查施工投标单位的资质、安全生产条件及安全生产业绩及技术标，评估施工投标单位的安全生产保证能力，协助建设单位订立安全生产管理的相关合同条款。

监理单位建议，在签订承包合同、供货合同时签订安全生产责任协议。明确“安全第一”的要求及具体目标，订立安全生产的责任制、责任人员，明确安全防护标准，明确安全检查监督管理办法及经济处罚规定等。通过在合同中明确并实施合同管理，便于在法律的框架内落实安全责任，作到有法可依、有据可查，对于出现的问题，可以采用合同管理手段予以解决。

（四） 监理单位重点审查

（五） 监理单位审查施工组织设计中的安全技术措施及专项施工方案是否符合工

程建设强制性标准，审查突出以下重点方面：

1.1 安全管理和安全保障的组织机构，项目经理、工长、安全管理人员、特种作业人

员配备的人员数量及安全资格培训持证上岗情况；

1.2 施工安全生产责任制、安全管理规章制度、安全操作规程是否符合规定；

1.3 起重机械设备、施工机具和电器设备等设置是否符合规范要求； 1.4 脚手架工程、起重机械设备等专项方案是否符合规范要求； 1.5 事故应急救援预案的措施；

1.6 雨季等季节性施工方案的编制内容；

1.7 施工总平面图是否合理，办公区、宿舍、食堂等临时设施的设置以及施工现场场

地、道路、排污、排水、防火措施是否符合有关安全技术标准规范和文明施工的要求；

1.8 安全生产、消防安全协议书的签订情况；

（六） 监理单位审核施工单位的安全生产管理制度，重点包括安全生产目标、安全

生产责任制、安全管理制度、防火防盗的设备、人员配备及组织制度、安全防护用品的使用、安全教育培训、安全施工方案的编制、审批程序、安全风险评估报告及对策书、施工机械的安全使用、安全技术操作规程、意外伤害保险制度、生产安全事故应急救援制度等。

（七） 监理单位在各分部工程施工前及各分承包单位开工之前，组织对施工单位资

质及安全施工条件进行审查及核准，重点包括安全管理体系及机构的设置及到位情况、安全防护措施的实施进展情况、进场培训及安全技术交底情况、样板施工中的安全生产情况等，不符合强制性标准、存在安全隐患未予整改、专项安全技术方案未得到执行、专职安全生产管理人员不到位的不予以核准动工；

（八） 监理单位采取旁站、巡视、平行检验等手段并配备数字图像监视设备，发现、

记录违规行为及安全隐患，及时发出安全管理工作联系及监理通知，追踪施工单位解决问题。

（九） 监理单位建立安全生产资料审核及备案制度，主要管理对象包括：重大事故

应急预案、安全技术交底、安全防护设施及材料证明、新进场人员培训教育记录、特种人员上岗证书、安全生产管理协议、现场安全检查记录、特种设备检测报告、大型施工设备机具安装验收记录等；

（十） 安全管理要求

1 施工单位在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；

2 对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位组织专家对专项方案

进行论证。

（十一） 施工单位专项方案编制内容

1 工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保

证条件。

2 编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施

工组织设计等。

3 施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。

4 施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 5 施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。 6 劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 7 计算书及相关图纸。 （十二） 专家论证的主要内容 1 专项方案内容是否完整、可行；

2 专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范； 3 安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。 （十三） 危险性较大的分部分项工程安全管理措施

1 施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目

总监理工程师、监理单位、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

2 实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。 3 专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组

织专家进行论证。

4 施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。 5 专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进

行安全技术交底。

6 施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发

现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

7 施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。

8 对于按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，施工单位、监理单位应当组

织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程

师签字后，方可进入下一道工序。

6.2 安全监理基本工作方法和手段 （一） 审查核验。

1 项目监理机构应督促施工单位报送相关安全生产管理文件和资料，并填写相关报

审核验表。

2 项目监理机构应对施工单位报送的相关安全生产管理文件和资料及时审在核验，

提出监理意见，对不符合要求的应要求施工单位完善后再次报审。

（二） 巡视检查。

1 项目监理机构对施工现场的巡视检查应包括下列内容： 1.1 施工单位专职安全生产管理人员到岗工作情况；

1.2 施工现场是否符合施工组织设计中的安全技术措施、专项施工方案和安全防护措

施费用使用计划要求；

1.3 施工现场是否存在安全隐患，存在的安全隐患是否按照项目监理机构的指令实施

整改；

1.4 项目监理机构签发的工程暂停令是否已实施停工。

2 危险性较大工程作业情况应加强巡视检查，每日不少于一次，并填写危险性较大

工程巡视检查记录。

3 对施工总包单位组织的安全生产检查每月抽查一次，节假日、季节性、灾害性天

气期间以及有关主管部门有规定要求时应增加抽查次数，并填写安全监理巡视检查记录。

4 参加建设单位组织的安全生产专项检查．并保留记录。 （三） 告知。

1 项目监理机构宜以监理工作联系单形式告知建设单位在安全生产方面的义务、责

任以及相关事宜。

2 项目监理机构宜以监理工作联系单形式告知施工总包单位安全监理工作要求、对

施工总包单位安全生产管理的提示和建议以及相关事宜。

（四） 通知。

1 项目监理机构在巡视检查中发现安全事故隐患或违反现行法律、法规和工程建设

强制性标准，未按照施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案组织施工的应立即签发监理工程师通知单，指令限期整改。

2 监理工程师通知单应发送施工总包单位并报送建设单位。

3 施工单位针对项目监理机构指令整改后应填写监理工程师通知回复单，项目监理

机构应复查整改结果。

（五） 停工。

1 项目监理机构发现施工现场安全事故隐患情况严重的以及施工现场发生重大险肇

事故或安全事故的应签发工程暂停令，并按实际情况指令局部停工或全面停工。

2 工程暂停令发送施工总包单位并报送建设单位。

3 施工单位针对项目监理机构指令整改后应填写工程复工审表，项目监理机构应复

查整改结果。

（六） 会议。

1 总监理工程师应在第一次工地会议上介绍安全监理方案的主要内容，安全监理人

员应参加第一次工地会议。

2 项目监理机构应定期组织召开工地例会，工地例会应包括以下安全监理工作内容： 3 施工单位安全生产管理和施工现场安全现状； 4 安全问题的分析，改进措施研究； 5 下一步安全监理工作打算。

6 项目监理机构宜通过各种会议及时传达有关主管部门的文件和规定，研究贯彻落

实的办法。

7 必要时可召开安全生产专题会议。

8 各类会议形成会议纪要，并经到会各方代表会签。 （七） 报告。

1 施工现场发生安全事故，项目监理机构应立即向本单位负责人报告，情况紧急时

可直接向有关主管部门报告。

2 对施工单位不执行项目监理机构指令，对施工现场存在的安全事故隐患拒不整改

或不停工整改的，项目监理机构应及时报告有关主管部门。以电话形式报告的应有通话记录，并及时补充书面报告。

3 项目监理机构应将月度安全监理工作情况以安全监理工作月报形式向本单位、建

设单位和安全监督部门报告。

4 针对某项具体的安全生产问题，项目监理机构可以专题报告形式向本单位、建设

单位和安全监督部门报告。

（八） 监理日记。

1 项目监理机构应在监理日记中记录安全监理工作情况。 2 监理日记中的安全监理工作记录应包括以下内容： 3 当日施工现场安全现状； 4 当日安全监理的主要工作；

5 当日有关安全生产方面存在的问题及处理情况。 （九） 安全监理工作月报

1 项目监理机构应按月编制安全监理工作月报。 2 安全监理工作月报应包括以下内容：

3 当月危险性较大工程作业和施工现场安全现状及分析(必要时附影像资料)； 4 当月安全监理的主要工作，措施和效果； 5 当月签发的安全监理文件和指令； 6 下月安全监理工作计划。

6.3 钢结构工程安全监理重点难点及监控措施 （一） 施工前期安全控制的主要工作如下： 1 严格控制施工单位资质、施工人员资质

监理单位会同总包单位、建设单位组织力量实施考察、筛选、落实施工队伍，确保其钢结构技术力量、装备能力比较强，施工经验较丰富，质量保证体系较完善的专业施工队伍，从源头上把好关。

所有参加施工人员必须持证上岗，尤其特种工种人员（如：焊工、起重工）、攀登和悬空作业人员必须持证上岗。

2 安全生产主要技术管理措施

2.1 项目监理部必须坚持施工安全生产管理“安全第一、预防为主”的方针，要求总

包单位、钢结构专业施工队伍建立健全安全生产责任制和群防群治制度，按照建筑业安全作业规程和标准采取有效的措施，消除事故隐患，防止伤亡和其它事故发生。

2.2 总包单位和钢结构专业施工队伍必须建立完善的质量保证体系、安全生产管理体

系、安全生产责任制、目标管理、安全技术交底、安全检查、安全教育等各项规章制度，其详细要求如下：

2.2.1 安全生产责任制：

（1） 施工单位项目经理必须是安全生产责任制第一负责人。 （2） 各级各部门必须严格执行。 （3） 制定各工种安全技术操作规程。 （4） 按规定配备专（兼）职安全员。

2.2.2 目标管理

（1） 制定安全管理目标（伤亡控制指标安全达标、文明施工目标等）。 （2） 进行安全责任制目标分解。 （3） 制定责任目标考核规定。

2.2.3 施工组织设计和施工方案

（1） 应编制钢结构专项安全施工组织设计。

（2） 施工方案中应有具体安全防范措施和注意事项。

2.2.4 安全技术交底

（1） 分部（分项）工程必须进行安全技术交底，并做好记录。 （2） 安全技术交底必须全面且具有针对性。

2.2.5 安全检查

（1） 制定定期安全检查制度。 （2） 设专人负责。

2.2.6 安全教育

（1） 制定安全教育制度。

（2） 所有入场工人必须进行三级安全教育。 （3） 定期进行安全技术操作规程培训。

（4） 施工场地、道路、临建设施等有关规定

2.2.7 施工场地、道路

（1） 工地地面必须做硬化处理且达到现场需要要求。

（2） 设有排水设施，保证排水通畅，避免积水、泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道。

2.3 临建设施

2.3.1 临时用火、用电有关规定

（1） 建立相应安全责任制，确定安全负责人。

（2） 制定用火、用电和使用易燃、易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程。 （3） 设置消防通道、消防水源，配置消防设施和灭火器材。 （4） 在施工现场入口处设置明显标志。

2.3.2 设置现场围挡有关规定

（1） 在市区主要路段的工地周围应设置高于2.5米的围挡。 （2） 一般路段的工地周围应当设置高于1.8米的围挡。 （3） 围挡应坚固、稳定、整洁且连续设置。

2.3.3 现场办公和生活设施有关规定

（1） 将施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离。 （2） 办公、生活区的选址应当符合安全性要求。

（3） 职工的膳食、饮水、休息场所条件应当符合卫生标准。 （4） 施工单位不得在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。

2.3.4 施工现场安全警示牌

（1） 在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。

（2） 安全警示标志必须规范、齐整且符合国家标准。

（二） 施工阶段安全控制的关键作业和主要管理措施 1 高空作业

高空作业是本工程安全文明施工的重点控制范围

1.1 对于参与高空作业的施工人员应进行安全学习和安全教育，在身体状况良好的前

提下，允许登高作业。

1.2 登高前应检查自身劳动保护措施是否到位。爬梯是否牢固。 1.3 悬空作业时应检查搭设的临时设施是否安全可靠。

1.4 钢构件的吊装应尽可能考虑地面组装，减少高空作业的工作量。

1.5 高空作业中各工种上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业

的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

1.6 所有高空作业部位应设置操作平台，安全护栏，确保坚实可靠。

1.7 焊工焊接、氧气切割、电弧碳刨等施工时，应设置防火安全挡板，避免火花燃烧

物坠落伤人或引起火灾。

1.8 在雨雪天气和冬季施工，构件潮湿或有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清除积雪

后施工，施工人员必须穿防滑鞋施工。

1.9 高空作业时严禁向下抛掷任何物品、焊条头、切割块等。应设置专用工具箱存放。

焊把线、氧割线及安装工具等必须用麻绳绑扎牢靠后缓慢往下放行。

1.10 箱形柱与箱形梁吊装应待箱形柱地脚螺栓固定，四周缆风绳拉稳后进行上人操

作，H型钢梁安装时应先在柱连接部位搭设临时安装平台，达到安全要求后才能进行登高作业。

1.11 吊装前每根箱形柱应设置安全爬梯并连接牢靠，钢梁应设置安全绳或者安全护

栏栏杆的固定支架。

1.12 高空作业安全通道：在钢结构高层施工中应设置安全通道和安全出口，安全通

道应随着吊装的进展情况而设定，当每一层钢结构完成后随之紧跟的安全通道也应设置完成能够正常走人，保证安全。

2 起重设备与吊装设备

高层钢结构施工中，起重设备一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失，其后果将不堪设想，为了确保本工程的施工安全起重机械的安全性、可靠性十分重要。

2.1 进场的起重设备应该完好，履带式起重机应有坚实可靠的路面，塔式起重机应有

坚实的基础。

2.2 塔式起重机安装完成后，应经有关部门检验并发放准用证后才能进行正常吊装工

作，操作人员应有上岗证。

2.3 严禁超载运行，对于较重构件应在构件上标明构件重量或通过计算确定重量是否

在吊装范围，并先试吊，后起吊到指定位置。

2.4 吊装前应检查吊机运行是否正常，吊装构件的钢丝绳是否有损坏、断裂等情况，

钢丝绳的大小应根据构件重量确定。

2.5 吊装过程中保持构件在空中的稳定性，应牵调正绳避免构件在空中晃动。 2.6 定期对起重机械进行维护保养。

2.7 塔式起重机要求应有重量器、高度器、幅度指示器、行程开关等，防止

安全装置失灵而造成事故。

2.8 吊装钢柱应通过计算确定正确吊点，吊装钢梁应保证钢梁在安装时的水平度。 2.9 起吊钢构件的引动和翻身，必须听从一人指挥，不得两人并列指挥或多头指挥，

起吊移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。

2.10 钢结构进场构件堆放应整齐、平稳，用道木垫平，避免倾斜倒塌伤人和破坏钢

构件，构件堆放应随安装的顺序进行堆放，便于施工。

3 主要安全管理措施

3.1 监理公司指派负责性强、安全管理水平高的专职安全监理工程师在施工现场管理

安全文明施工工作。

3.2 定期组织相关部门进行安全大检查，建立严格、可行、职责到位的责任制度。 3.3 根据本工程的特点、国家《建设工程安全生产管理条例》制定《北京大学人民医

院新病房楼工程施工安全管理规定》。

3.4 加大对施工现场的巡视和检查，对现场巡视中发现的安全生产隐患督促施工单位

进行整改；整改不彻底的，或对指出的问题存在抵触情绪的发《监理通知》，督促其限期整改完成；情况严重的，必须立即要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位；施工单位拒不整改或者不停止施工时，监理公司应当及时向有关主管部门报告。

6.4 审查专项施工方案

1 督促施工单位在工程开工前确认危险性较大工程清单报送项目监理机构。危险性

较大工程的具体项目以现行有关文件为准，在施工过程中要注意施工方案的变更可

能有新的危险性较大工程出现，监理应注意动态跟踪。

2 对施工单位填报的施工组织设计(方案)报审表，项目监理机构应按照以下方法审查

专项施工方案：

3 程序性审查：专项施工方案必须由施工总包单位技术负责人审批，分包单位编制

的应经施工总包单位审批；应组织专家组进行论证的必须有专家组最终确认的论证审查报告定，对项目监理机构审查后不符合要求的，施工单位应按原程序重新办理报审手续。

4 符合性审查：专项施工方案必须符合工程建设强制性标准要求，并包括安全技术

措施、监控措施、安全验算结果等内容。

5 针对性审查：专项施工方案应针对工程特点以及所处环境等实际情况，编制内容

应详细具体，明确操作要求。

6 总监理工程师应将上述三方面审核的情况，签署审核意见。对特别复杂的专项施

工方案，应报监理单位技术负责人配合审查。

6.5 核查大型起重机械和自升式架设设施的验收手续

1 督促施工单位在工程开工前确认大型起重机械和自升式架设设施清单并填报大型

起重机械和自升式架设设施确认报审表报送项目监理机构。

2 项目监理机构应重点核查以下大型起重机械和自升式架设设施的验收手续： 3 塔式起重机； 4 施工升降机； 5 附着升降式脚手架； 6 吊篮；

7 自升式模板架体。

8 装拆、加节、升降前，项目监理机构应按照大型起重机械、自升式架设设施检查

记录中的检查内容进行检查，会同施工单位对设备基础和对建筑物的机械附着部位共同检查验收。

9 装拆、加节、升降过程中，项目监理机构应对施工单位专职安全生产管理人员现

场管理、警戒线设置、专人监护和作业安全防护进行巡视检查。

10 督促施工单位填报大型起重机械、自升式架设设施验收核查表，项目监理机构应

核查以下验收资料：

11 产品合格证；

12 设备监管和建设机械编号牌；

13 检验检测机构签发的《建设工程施工现场机械安装验收合格证》和建筑机械安装

质量检测报告；

14 建筑机械安装检测报告中不合格项的整改合格资料； 15 施工现场该施工机械、安全设施的警示牌及机械性能牌。

16 由于工地上施工机械较多，监理管哪些机械，管到什么程度，应该根据有关规定，

事先作好约定。

6.6 审核安全防护、文明施工措施费用

1 项目监理机构应审核施工单位安全防护、文明施工措施费用使用计划报审表。 2 项目监理机构应重点检查施工单位以下两个方面的安全防护、文明施工措施费用

使用情况，并填写安全监理巡视检查记录：

3 施工现场易发生伤亡事故处或危险场所是否设置明显的、符合标准要求的安全警

示标志牌。

4 施工现场的材料堆放、防火、急救器材、临时用电、临边洞口、高处交叉作业防

护是否与安全防护、文明施工措施费用使用计划相一致，是否符合工程建设强制性标准要求。

5 项目监理机构应督促施工单位建立安全防护、文明施工措施费用使用账册，保留

支付费用原始凭证。

6 对施工单位填报的安全防护、文明施工措施费用支付申请表，经检查施工单位已

落实安全防护、文明施工措施的由项目监理机构签认已发生的费用。

7 项目监理机构认为有必要时，可检查施工总包单位向施工分包单位支付安全防护、

文明施工措施费用情况，并填写安全监理巡视检查记录。

7 质量控制要点与预控措施

序号 质量控制要点 质量预控措施 审核施工图符合国家现行的有关技术标准规定。 审核施工图纸齐全，引用标准图明确，重要结构、防火、防雷、抗震主要设施符合国家现行规范标准的要求。 审核重大构件考察施工单位吊装、运输的可能条件和安1 图纸会审 全条件。 审核设计中需用的特殊材料。 审核图纸尺寸、座标、标高、说明、索引。注明焊缝质量检验级别。 核查与水、电、通风、空调等设计有无矛盾。 审查《单位资格报审表》。 2 资质审查 审查营业执照、资质等级证书、安全施工许可证、焊工上岗证。 审查《材料/构配件/设备报验单》。 审查钢材出厂质量保证收、批号、炉号、化学成分和机械性能。 审查高层钢结构40mm以上钢板Z向证明书。 3 工程材料报验 审查焊条、焊剂、焊丝、钎料、熔剂、可燃气体、助燃气体的产品质量保证书。 审查进口钢材、合金结构钢材的复核试验报告。 对进场材料进行品种、规格、标志、外观检验。 签认《材料/构配件/设备报验单》。 审查《月、工、料、机动态表》。 4 主要施工设备和检查施工设备、测量仪器的规格、型号、技术参数、数测量仪器 量、仪器的鉴定证明满足工程需要。 建立施工设备、测量仪器台帐。 制作工艺、安装施5 工方案、分项工程技术交底 审查承包单位的审批手续是否齐全。 审查编制内容是否完善。 做到施工部署合理、施工方法可行、质量保证措施可靠。 有针对性，对施工有指导作用。

符合规范和有关规定要求。 工期安排满足建议工程合同要求。配备的人力、材料、设备能满足进度计划要求。 消防、安全、文明施工措施符合有关规定。 工序安排符合工艺规程要求。 督促承包单位完善质量保证体系。质量检查员持证上岗。 健全质量保证体健全质量管理制度，落实《施工挂牌制度》、《质量否6 系和现场体系管决制度》、《成品保护制度》。 理 督促承包单位完善《质量奖罚条例》。 督促承包单位完善现场管理机构、配齐安全员、资料员等。做到各负其责、分工明确。 开工前督促建设单位组织设计交底。 承包单位、监理公司了解设计意图、设备选型、使用规范。 7 设计交底 了解设计对新技术、新工艺、新材料的安装要求。 了解设计对施工的要求。 明确设计单位对监理单位和承包单位提出施工图纸中的问题的答复。 承包单位整理设计交底记录，各方签认。 明确国家及本地发布的有关工程建设监理的、法令、法规。 明确合同规定的建设单位、监理单位和承包单位的权利8 监理交底 和义务。 明确监理工作内容。 明确监理控制工作的基本程序和方法。 明确报表的报审要求。 核查总包单位提供的控制点。 9 序号 施工测量放线 核查设置安装基准线。 核查测量记录。 质量控制要点 质量预控措施 安装尺寸和孔检查安装尺寸和孔距符合设计图纸要求。 10 钢1.放样

结构制作 距 以1:1的大样放出节点。 制作样板和样杆，材料应保证不变形。精度符合要求。 放样时，考虑铣、刨工件的加工余量和焊接构件的焊接收缩余量。 高层钢结构考虑压缩变形量。 核对材料，并在材料上划出加工位置、冲孔对零件进行编号。 检查号料或偏差符合施工规范要求。 清除切割区域内铁锈、油污。 2.号料 号料线允许编差 3.切割 切割材料质量检查断口处的裂纹、缺棱，清除熔瘤和飞和切割质量 溅物。 检查切割断面，粗糙度，符合规范要求。 进行冷矫正和冷弯曲时，工作地点温度，对于普通碳素结构钢不低于-16℃，对于低合金结构钢不应低于-12℃。 矫正温度矫正后钢材表面不应有明显的凹面和损及表面质量 伤。表面刻痕深度不宜大于0.5mm。 加热矫正时，加热温度严禁超过正火温度900℃，合金结构钢必须缓慢冷却。 矫正后的允许偏差符合规范要求。 4.矫正 5.弯曲加弯曲加工检查检查弧形板弦长和加工弯曲零件的弦长相工 方法及其间隙 协调。符合规范要求。 检查刨边线与号料线的允许偏差为6.刨边 允许偏差及粗糙度 +1.0mm。 检查刨边线的弯曲矢方不应超过弦长的1/3000。且不得大于210mm。 铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。 清除连接表面及沿焊缝每边30—50mm范7.组装 连接表面质量及允许偏差 围内的铁锈、毛刺和油污。 铆接连接组装前的迭板应夹紧。 磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。 检查用模架或按大样组装的构件其轴线交

点的允许偏差不应大于30mm。 焊接工艺评定 1.工艺准焊工资格 备 焊接设备 焊接材料 2.焊前检组装质量和焊钢 查 缝区情况 审阅焊接工艺评定 查验焊工资格证并焊工钢号 抽查焊接设备与焊接工艺评定要求的符合 与焊接工艺评定的符合程度及烘焙 1.复查钢结构的组装质量（坡口形式和尺寸、组装间隙、错边）和焊缝区的处理情况符合工艺规程要求。 测量工作地点温度。 预热情况 按试验确定后热温度。 检查预热温度符合施工规范要求。 接4.多层焊接 及时清理焊完的每一层焊道。 连续施焊 检查焊接质量符合规范要求。 进行连续施焊。 焊接技术负责人查清裂纹原因。 5.出现裂纹 处理方式 制定修补措施。 低合金钢在同一处返修不得超过二次。返修要符合工艺要求。 检查摩擦面加工方法符合施工规范要求。摩擦系数符合设计要求。 1.摩擦面摩擦面加工方制定保护摩擦面的措施。 的加工 钢 结 构 12 螺 栓 连 2.高强度接 螺栓紧固 1.紧固方法 法和处理 出厂附有三组同材质同处理方法的试件，复验摩擦系数。 检查板面接触应平整。 初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的30%。 终拧扭矩值应符合设计要求。 按一定紧固顺序使螺栓群中的螺栓都均匀受力。当天安装当天终拧完毕，外露丝扣不小于2扣。 对初拧和终拧的高强螺栓用涂料做出不同标志。 采用转角法或扭矩法施工。 3.摩擦面干燥状态及封在施工过程中保持干燥。

1 结 1构3.预热 焊

和连接副 闭 装位置 2.多层框架构件安层间柱校正 钢 结 13 构 装 3.自然变形 变形量 就位情况 紧固完后及时用防锈(腐)涂料封闭。 松开吊钩前， 应作初步校正并固定牢固。 从地面控制轴线引每节柱的定位轴线。 对层间柱进行校正，符合施工规范要求。 1.检测调整时，考虑风力、误差、日照影响。 检查顶紧节点，两个接触面有70%紧贴，塞尺检查符合规范要求。 检查边缘最大间隙不得大于0.8mm。 检查垫铁垫在主筋板下，方便二次灌浆，1.构架吊主要构件吊装检查柱、钢架的位置符合设计要求。 安 4.节点顶装 紧 平面紧贴 5.垫铁布垫铁的位置和靠近地脚螺栓。 置 数量 检查承受主要荷载的垫块，在每个螺栓附近最少布置一块垫铁。 1.除锈 除锈质量标准和除锈方法 涂料的遍数、存放和漆膜总厚度 除锈标准要符合设计要求。 根据除锈标准等级，确定采用喷砂、酸洗还是人工除锈。 检查涂料存效时间符合工艺规程要求。 测量漆膜总厚度符合设计要求。当设计无要求时，室外构件漆膜厚度应达到150um，室内构件漆膜厚度应达到125um。 量测工作地点温度在5℃~38℃之间。 相对湿度不应大于85%。 雨天或构件表面有结露不宜涂层作业。钢结构涂层在涂后4小时内严防雨淋。 当温度低于5℃时，选用低温涂层材料。 4.涂层部位 掌握设计图中的涂层部位。 涂层范围 构件编号标准、5.标记 位置和定位标记

2.涂料和涂刷厚度 钢 结 14 构 3.涂层工涂刷温度和湿油 作条件 漆 度 安装焊缝处留出30—50mm宽的范围暂时不涂。 1.涂层完毕后，在构件上标注原编号、重量、重心位置和定位标记。

及时办理交接。 交接人员要与交接工序的情况相协调。 15 工序交接检查 工序交接记录写清楚遗留问题和完成时间。 交接记录交接方签字齐全。 检查〈隐蔽工程检查记录〉〈自互检记录〉。 16 工程隐检 检查隐检项目齐全，内容清楚详细。 隐检方法、数量符合有关规定和监理要求。 现场检查符合要求签认。 审核《设计变更、洽商记录》内容符合规范规程和技术标准。 监理工程师签字后，承包单位才能执行。 17 设计变更、洽商 及时将《设计变更、洽商》反映在施工图纸上。 《设计变更、洽商》费用较大时，签字前和建设单位协商。 18 样板引路 每道工序都要做样板。 样板验收合格后才能大面积施工。 施工前开一次质量专题会，施工过程中不定期召开质量专题会。 质量专题会内容： 钢结构制作、安装分项、分部工程划分。 19 质量专题会 分项、分部工程质量评定标准。 明确关键工序和质量控制要点。 施工质量保证资料要求。 施工管理资料要求。 施工注意事项。 检查资料员上岗证。 施工资料与施工进度同步。 20 施工资料 施工资料整理方法要符合当地建委和监理公司的有关规定，做到资料齐全。 监理工程师不定期检查施工资料、施工日记。

检查《分项/分部工程质量报验认可单》。 按照施工图和施工规范现场检查工程实体质量。 钢构件验收，核查以下资料： 产品合格证。 施工图和设计变更文件、设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。 制作中对技术问题处理的协议文件。 钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料。 主要构件验收记录。 预拼装记录。 21 工程验收 构件发运和包装清单。 钢结构安装工程验收核查以下资料： 钢结构工程竣工图和设计文件。 安装过程中形成的与工程技术有关的文件。 安装所采用的钢材连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复验报告。 工厂制作构件的出厂合格证。 焊接工艺评定报告。 焊接质量检验报告。 高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录。 隐蔽工程验收记录。 工程中间检查交接记录。 结构安装检测记录及安装质量评定资料。 钢结构安装后涂装检测资料。 设计要求的钢结构试验报告。

8 常见质量通病与防治措施

序号 常见质量通病 防治措施 审查施工组织设计相关部分，根据构件特点拟1.构件在堆放和运输时发生变形 定相应预防措施 构件在运输时，要堆放好，绑扎牢固。 构件堆放时，场地要夯实不应变形，垫点合理，堆放整齐。 构件严格按设计图纸制作。 2.构件起拱值偏差大 钢 结 1 构 制 作 3.结构整体刚度差 合理确定焊接工艺和半成品矫正工艺 控制构件尺寸偏差在允许范围之内。 构件拼装时起拱并检查起拱值偏差符合要求。 针对构件特点合理分段，减小单元构件的变形 现场构件插拼前整理好插拼胎架和场地，保证插拼构件平整度，不应有挠度。 拼装时勤拉线，不允许折线连接。 检查支撑尺寸偏差，节点间距误差，保证支撑在一个平面内。 吊装前进行平面外的加固 构件制作考虑焊接收缩余量 4.现场安装间隙过大 单一构件留有加工余量 进行加工厂的构件预拼装 严格执行工艺方案措施 5.外观 减少制作过程临时点焊 加强打磨和缺陷处理 合理确定焊接工艺及焊接顺序 钢 结 2 构 1.焊接变形 焊 接 对称结构焊缝施焊，成双数的焊点同时焊接。 构件刚度采用一致。 大型构件从中间向四周对称进行焊接。 收缩量大的焊缝先焊接。 采用反变形法，抵消焊后产生的变形。 采用刚性固定法，减少焊件残余变形和翘曲。 采用锤击法，减少收缩应力及变形。

选择合适的焊接材料，把好质量关。 选择合适的焊接工艺 2.焊缝裂纹 对使用的焊材按说明要求进行烘焙 清除焊道周围的锈、油脂、水等杂质 对构件进行预热，达到要求温度。 使用引弧板和灭弧板 3.弧坑 焊缝收弧或焊接中断重新引弧时按规程操作。 自动焊或半自动焊时，送线和电源不允许同时切断。 焊条、焊剂要干燥。 错开引弧和熄弧位置。 4.气孔 按焊接工艺要求清理焊道 清除构件杂质后再施焊。 调整合适焊接电流、焊接速度、电弧长。 调整合适焊条、焊丝角度。 5.咬边 调整合适电流、焊接速度、电弧长短。 提高埋弧焊电压。 注意焊材规格与焊道的匹配 6.焊缝不饱满 选择合理的焊接工艺和参数 做好焊接工艺评定 1.装配面不符合施工钢 验收要求 结 构 2.连接板拼装不严密 3 螺 栓 3.螺栓丝扣损伤 连 接 4.扭矩不准确 成孔后应及时清理干净构件表面的浮锈、油污、螺栓孔壁毛刺、焊疤。 出厂构件要求按规范要求进行螺栓孔的保护 零件连接板编号明确且唯一 检查、校正连接板，保证连接板不变形。 禁止用永久螺栓作安装螺栓 螺栓安装严禁用锤打入。 定期检测电动板手或手动板手的准确度，及时校正误差。 按紧固顺序拧紧螺母。

检查基础标高，表面平整度符合规范要求。有1.钢柱底脚空隙 空隙时，用细石混凝土浇灌密实。 检查钢柱底部平整度符合规范要求。需垫钢板时，每迭不多于三块。 检查钢柱制作，安装质量的偏差符合规范要求。 钢 结 4 构 安 过大 2.钢柱垂直偏差过大 检查钢柱弹性情况，防止外力影响发生变形。 安装钢柱时，考察前道工序误差。 考虑测量影响误差 检查支座处垫板埋设要密实。 检查节点处螺栓孔要重合。 构件在制作、运输、堆放或吊装时要避免变形。 检查螺栓孔制作偏差符合规范要求。 4.安装孔位移 调整合适螺栓紧固程度。 检查小部件拼装误差积累符合规范要求。 清除底层上的油污、灰尘、焊渣和杂质，构件基底要处理好。 钢 结构 5 涂 装工程 2.返锈 1.漆膜开裂 除锈要严格执行相关工艺及质量标准 涂装要在合适的时间和气候条件下进行 控制每道漆膜的厚度 保证多道油漆间的时间间隔 防止涂装构件淋雨、遇潮或暴晒 处理好构件基底。 构件刷防锈底漆。 检查防锈漆质量放置时间符合要求。 检查防锈膜厚度符合规范要求。 装 3.钢吊车梁垂直偏差核查制动架制作尺寸偏差符合规范要求。