焊接工艺卡,作业指导书(最新)

焊 接 工 艺 卡 建设 单位 母材 焊接材料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 编号 13P-01 20#、Φ273＊6.5 焊条 焊丝 焊剂 J427（Φ3。2) H08MnSiA（Φ2。5） / 350℃～400℃ 2h 工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司G10-TS-03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60°寸，并仔细清理管道焊口及附近1 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 24.511见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 每层焊道之间要进行清渣、打磨， 若有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 毛刺，并按规定打上焊工钢印代号。 喷嘴直径 钨极直(mm） 径（mm) 氩气流量(升/分） 电源种类 1 焊缝尺 GB50236-2011 寸标准 焊接方法 层数 电流A 电压V 速度mm/s 焊条直径（mm) 极性 焊丝直径（mm） 工艺说明 本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接. 焊接规范参数 编 制 审 核 氩弧焊 手弧焊 打底 2 80～90 80~90 14~16 20~23 Φ3。2 Φ2。5 Φ10 Φ2.5 8～12 直流 直流 正极 反极 焊 接 工 艺 卡 建设 单位 母材 焊接材料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 编号 13P—02 20#、Φ219*6。5 焊条 焊丝 焊剂 J427(Φ3。2）) H08MnSiA（Φ2.5） / 350℃～400℃ 2h 工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司G10—TS-03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 序号 施 焊 要 求 结点图 焊接顺序图 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60°寸，并仔细清理管道焊口及附近1 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 24.511见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 每层焊道之间要进行清渣、打磨， 若有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 喷嘴直径 钨极直(mm） 径(mm) 氩气流量（升/分) 电源种类 1 焊缝尺 GB50236-2011 寸标准 焊接方法 层数 电流A 电压V 速度mm/s 焊条直径（mm) 极性 焊丝直径(mm) 工艺说明 本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接。 焊接规范参数 编 制 审 核 氩弧焊 手弧焊 打底 2 80～90 80～90 14～16 20~23 Φ3.2 Φ2.5 Φ10 Φ2。5 8～12 直流 直流 正极 反极

焊 接 工 艺 卡 建设 单位 母材 焊接材料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 编号 13P-03 20#、Φ168＊5。5 焊条 焊丝 焊剂 J427（Φ3。2）) H08MnSiA（Φ2.5） / 350℃～400℃ 2h 工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司G10-TS—03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 序号 施 焊 要 求 结点图 焊接顺序图 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60°寸,并仔细清理管道焊口及附近1 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 24.511见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 每层焊道之间要进行清渣、打磨， 若有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 喷嘴直径 (mm) 钨极直径（mm） 氩气流量（升/分） 电源种类 1 焊缝尺 GB50236—寸标准 2011 焊接方法 层数 电流A 电压V 速度mm/s 焊条直径(mm) 极性 焊丝直径（mm) 工艺说明 本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接。 焊接规范参数 编 制 氩弧焊 手弧焊 打底 2 80~90 80～90 14~16 20～23 Φ3。2 Φ2.5 Φ10 Φ2.5 8～12 直流 直流 正极 反极 审 核

焊 接 工 艺 卡 建设 单位 母材 焊接材料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 编号 13P—04 20＃、Φ114＊5.0 焊条 焊丝 焊剂 J427（Φ3.2)） H08MnSiA（Φ2。5） / 350℃～400℃ 2h 焊接规范参数 工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司G10-TS-03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 序号 施 焊 要 求 结点图 焊接顺序图 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60°寸，并仔细清理管道焊口及附近1 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。 24.511见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 有明显缺陷应清除再施焊下一层。 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛刺，并按规定打上焊工钢印代号. 喷嘴直径 (mm） 钨极直径（mm） 氩气流量（升/分) 电源种类 1 焊缝尺 GB50236—寸标准 2011 焊接方法 层数 电流A 电压V 速度mm/s 极性 焊条焊丝直径直径(mm) (mm） 工艺说明 本工艺根据工程技术要求，制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接. 编 制 氩弧焊 手弧焊 打底 2 80～90 80～90 14~16 20~23 Φ3.2 Φ2。5 Φ10 Φ2.5 8～12 直流 直流 正极 反极 审 核

焊 接 工 艺 卡 建设 单位 母材 焊接材料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 编号 13P-05 20＃、Φ*4.5 焊条 焊丝 焊剂 J427(Φ3。2)） H08MnSiA（Φ2.5) / 350℃~400℃ 2h 工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司G10—TS-03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60°寸,并仔细清理管道焊口及附近1 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。 24.511见左图 2 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 3 焊缝尺 GB50236-2011 寸标准 焊接方法 层数 电流A 电压V 速度mm/s 每层焊道之间要进行清渣、打磨， 若有明显缺陷应清除再施焊下一层。 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛刺，并按规定打上焊工钢印代号。 喷嘴直径 钨极直氩气流(mm) 径（mm) 量(升/分) 电源种类 1 极性 工艺说明 焊本工艺根据工程技接术要求，制定适用于规范工程上钢管与钢管参间的焊缝焊接。 数 焊条焊丝直径直径(mm） (mm） 氩弧焊 手弧焊 打底 2 80～90 80～90 14～16 20～23 Φ3.2 Φ2.5 Φ10 Φ2.5 8～12 直流 直流 正极 反极 编 制 审 核

焊 接 工 艺 卡 建设 单位 母材 焊接材料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 编号 13P-06 20#、Φ60＊4。0 焊条 焊丝 焊剂 J427（Φ3.2）） H08MnSiA（Φ2。5） / 350℃～400℃ 2h 工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司G10—TS-03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60°寸,并仔细清理管道焊口及附近1 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 24.511见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 喷嘴直径 钨极直(mm) 径（mm) 氩气流量（升/分） 电源种类 1 焊缝尺 GB50236—寸标准 2011 焊接方法 层数 电流A 电压V 速度mm/s 焊条直径(mm) 极性 焊丝直径（mm) 工艺说明 本工艺根据工程技术要求，制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接. 焊接规范参数 编 制 审 核 氩弧焊 手弧焊 打底 2 80～90 80～90 14~16 20~23 Φ3。2 Φ2。5 Φ10 Φ2.5 8～12 直流 直流 正极 反极

焊 接 工 艺 卡 建设 单位 母材 焊接材料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 编号 13P-07 20#、Φ48＊3.5 焊条 焊丝 焊剂 J427（Φ3.2)) H08MnSiA（Φ2。5） / 350℃～400℃ 2h 工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司G10—TS-03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60°寸，并仔细清理管道焊口及附近1 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。 24.511见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 每层焊道之间要进行清渣、打磨， 若有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛刺，并按规定打上焊工钢印代号。 喷嘴直径 钨极直氩气流(mm） 径（mm) 量(升/分) 电源种类 1 焊缝尺 GB50236—寸标准 2011 焊接方法 层数 电流A 电压V 速度mm/s 焊条直径(mm) 极性 焊丝直径(mm） 工艺说明 本工艺根据工程技术要求，制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接. 焊接规范参数 编 制 氩弧焊 手弧焊 打底 2 80～90 80～90 14～16 20～23 Φ3.2 Φ2。5 Φ10 Φ2.5 8～12 直流 直流 正极 反极 审 核 焊 接 工 艺 卡 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓建设茂名建筑集团工业设备安装有限公司 工程名称 储工程 单位 母材 20#+20Ⅱ 结点图 焊接顺序图 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂 J427（Φ2。5、3.2) / / 350℃-400℃ 2h 工艺评定编号 编号 13P—08 G10-TS—03 3.0～4.52焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 1 焊接方法 层数 电流A 90—110 90—110 工 本工艺根据工程技焊艺术要求，制定适用于工说程上钢管与平板法兰间明 的焊缝焊接。 编制 接规范参数 手弧焊 手弧焊 1 2 序施 焊 要 求 备注 号 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 1 寸,并仔细清理钢道及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。 每层焊道之间要进行清渣、打磨，若 2 见左图 有明显缺陷应清除再施焊下一层。 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 3 毛刺，并按规定打上焊工钢印代号. 焊缝尺 GB50236-2011 寸标准 速度焊丝喷嘴直氩气流焊条直钨极直电源极电压V mm/直径径 量（升/径（mm) 径(mm) 种类 性 s (mm) （mm） 分) 20-23 Φ2。5 直流 反极 20-23 Φ3。2 直流 反极 616～22审核

焊 接 工 艺 卡 建设 单位 母材 焊接材料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 编号 工艺评定编号 14P-01 06P-29 备注 316L、Φ219*6。0 焊条 焊丝 焊剂 A022 (Φ3.2) H00Cr19Ni12Mo2（Φ2.5） 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司工程石化仓储工程 名称 结点图 焊接顺序图 60°24.5/ 350℃～400℃ 2h 11见左图 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 序号 施 焊 要 求 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近1 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 每层焊道之间要进行清渣、打磨，2 若有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。 3 喷嘴直径 (mm） 钨极直氩气流径量(升/分) （mm） 电源种类 1 焊缝尺 GB50236—寸标准 2011 焊接方法 层数 电流A 电压V 速度mm/s 焊条直径(mm) 极性 焊丝直径(mm） 工艺说明 焊本工艺根据工程技接术要求,制定适用于规工程上钢管与钢管范参间的焊缝焊接。 数 编 制 氩弧焊 手弧焊 打底 2 95～115 100～120 11～13 11～13 Φ3。2 Φ2。5 Φ10 Φ2.5 8～10 直流 直流 DCEN DCEN 审 核 焊 接 工 艺 卡 建设 单位 母材 焊接材料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 编号 工艺评定编号 14P-02 06P-29 备注 316L、Φ168＊5.5 焊条 焊丝 焊剂 A022 (Φ3。2） H00Cr19Ni12Mo2(Φ2.5） 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司工程石化仓储工程 名称 结点图 焊接顺序图 60°24.5/ 11见左图 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 350℃～400℃ 2h 焊接方法 序号 施 焊 要 求 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近1 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。 每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除再施焊下一2 层。 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。 3 喷嘴直径 钨极直(mm） 径（mm) 氩气流量(升/分） 电源种类 1 焊缝尺 GB50236-2011 寸标准 层数 电流A 电压V 速度mm/s 焊条直径（mm） 极性 工艺说明 焊本工艺根据工程技接术要求，制定适用于规范工程上钢管与钢管参间的焊缝焊接. 数 焊丝直径(mm） 氩弧焊 手弧焊 打底 2 95~115 100～120 11～13 11~13 Φ3。2 Φ2.5 Φ10 Φ2.5 8～10 直流 直流 DCEN DCEN 编 制 审 核 焊 接 工 艺 卡 建设 单位 母材 焊接材料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 编号 14P—03 316L、Φ114＊5。0 焊条 焊丝 焊剂 A022 （Φ3。2) H00Cr19Ni12Mo2(Φ2.5） / 350℃~400℃ 2h 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司工艺评定编号 06P—29 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺60°寸，并仔细清理管道焊口及附近1 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若12 见左图 有明显缺陷应清除再施焊下一层。 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、1毛刺，并按规定打上焊工钢印代号。 3 4.51备注 焊缝尺 GB50236-2011 寸标准 焊接方法 层数 电流A 电压V 速度mm/s 焊条直径（mm) 氩气流喷嘴直径 钨极直量（升/(mm） 径(mm） 分) 电源种类 极性 工艺说明 焊本工艺根据工程技接术要求,制定适用于规范工程上钢管与钢管参间的焊缝焊接。 数 焊丝直径（mm) 氩弧焊 手弧焊 打底 2 95～115 100～120 11～13 11～13 Φ3。2 Φ2。5 Φ10 Φ2。5 8～10 直流 直流 DCEN DCEN 编 制 审 核 焊 接 工 艺 卡 建设 单位 母材 焊接材料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 编号 14P-04 316L、Φ*4.5 焊条 焊丝 焊剂 A022 (Φ3。2) H00Cr19Ni12Mo2（Φ2.5） / 350℃～400℃ 2h 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司工艺评定编号 06P—29 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺60°寸，并仔细清理管道焊口及附近1 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若12 见左图 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、1毛刺，并按规定打上焊工钢印代号。 3 4.51备注 焊缝尺 GB50236—寸标准 2011 焊接方法 层数 电流A 电压V 速度mm/s 喷嘴直径 （mm） 钨极直氩气流径量(升/分) （mm） 电源种类 极性 工艺说明 焊本工艺根据工程技接术要求,制定适用于规范工程上钢管与钢管参间的焊缝焊接。 数 焊条焊丝直径直径(mm) (mm） 氩弧焊 手弧焊 打底 2 95～115 100～120 11～13 11～13 Φ3。2 Φ2。5 Φ10 Φ2.5 8～10 直流 直流 DCEN DCEN 编 制 审 核 焊 接 工 艺 卡 建设 单位 母材 焊接材料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 编号 14P-05 316L、Φ60*4.0 焊条 焊丝 焊剂 A022 (Φ3.2） H00Cr19Ni12Mo2（Φ2。5） / 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 工艺说明 350℃～400℃ 2h 焊焊接方法 本工艺根据工程技接术要求，制定适用于规氩弧范焊 工程上钢管与钢管参手弧间的焊缝焊接。 数 焊 工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司工艺评定编号 06P—29 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺60°寸，并仔细清理管道焊口及附近1 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 2每层焊道之间要进行清渣、打磨，1若有明显缺陷应清除再施焊下一2 见左图 层。 1盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 3 4.51备注 焊缝尺 GB50236-2011 寸标准 层数 电流A 电压V 速度mm/s 焊条直径(mm) 喷嘴直径 (mm) 钨极直径（mm） 氩气流量(升/分） 电源种类 极性 焊丝直径(mm) 打底 2 95~115 100～120 11~13 11～13 Φ3.2 Φ2。5 Φ10 Φ2.5 8~10 直流 直流 DCEN DCEN 编 制 审 核

焊 接 工 艺 卡 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化建设茂名建筑集团工业设备安装有限公司 工程名称 仓储工程 单位 母材 20＃+20Ⅱ 结点图 焊接顺序图 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂 A022(Φ2.5、3.2) / / 350℃—400℃ 2h 焊接方法 层数 电流A 95-115 95—115 工艺评定编号 序号 1 施 焊 要 求 编号 14P—06 06P—29 备注 3.0～4.52见左图 16～222 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 1 焊缝尺 GB50236—寸标准 2011 电压V 11-13 11-13 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并仔细清理钢道及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。 每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除再施焊下一层。 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。 喷嘴直径 (mm） 钨极直氩气流径量(升/分) （mm） 6速度焊条直焊丝直mm/s 径(mm) 径（mm) Φ2。5 Φ3.2 电源种类 直流 直流 极性 DCEN DCEN 工 本工艺根据工程技焊接艺术要求,制定适用于工规范说程上钢管与平板法兰间参数 明 的焊缝焊接. 编制 手弧焊 手弧焊 1 2 审核

共 页 第 页 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 工程东莞虎门港海湾石油仓储码名称 头有限公司石化仓储工程 管道管道φ273×6。5 20＃ 直径 材质 工序内容 清理 操作者 日期 检验员 日期 备注 1 清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25μm，同时清除所需焊接周围不少于20㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，2 3 4 5 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为b=1～2 mm，对口错边量≤1。5 mm. 调正对中后，沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为10～15 mm. 按《焊接工艺作业指导书》的要求，施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等. 6 探伤 该焊缝外观质量按GB50683—2011进行100%检查达到Ⅱ级为表面 质量合格，然后对对接焊缝进行100％的X射线检测按 GB/T12605-2008《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》进行检测，并按其要求评级，Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签署 编 制 校 对 修 改 标记 审 核 批 准 共 页 第 页 工程东莞虎门港海湾石油仓储码名称 头有限公司石化仓储工程 管道管道φ219×6.5 20# 直径 材质 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 工序内容 清理 操作者 日期 检验员 日期 备注 1 清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25μm,同时清除所需焊接周围不少于20㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，2 3 4 5 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为b=1～2 mm,对口错边量≤1。5 mm. 调正对中后，沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10~15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝. 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等. 6 探伤 该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到Ⅱ级为表面质 量合格，然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605—2008《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》进行检测，并按其要求评级，Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签署 编 制 校 对 修 改 标记 审 核 批 准 共 页 第 页 工程东莞虎门港海湾石油仓储码名称 头有限公司石化仓储工程 管道管道φ168×5。5 20＃ 直径 材质 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 工序内容 清理 操作者 日期 检验员 日期 备注 1 清理需对接钢管对接处坡口表面,使表面粗糙度少于25μm，同时清除所需焊接周围不少于20㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装,组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，2 3 4 5 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为b=1～2 mm,对口错边量≤1。5 mm。 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10～15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等. 6 探伤 该焊缝外观质量按GB50683—2011进行100%检查达到Ⅱ级为表面 质量合格,然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605—2008《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》进行检测，并按其要求评级，Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签署 编 制 校 对 修 改 标记 审 核 批 准 共 页 第 页 工程东莞虎门港海湾石油仓储码名称 头有限公司石化仓储工程 管道管道φ114×5.0 20＃ 直径 材质 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 工序内容 清理 操作者 日期 检验员 日期 备注 1 清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25μm，同时清除所需焊接周围不少于20㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，2 3 4 5 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐，对口间隙为b=1～2 mm，对口错边量≤1。5 mm。 调正对中后，沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为10～15 mm. 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 6 探伤 该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100％检查达到Ⅱ级为表面质 量合格，然后对对接焊缝进行100％的X射线检测按 GB/T12605—2008《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》进行检测,并按其要求评级,Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签署 编 制 校 对 修 改 标记 审 核 批 准 共 页 第 页 工程东莞虎门港海湾石油仓储码名称 头有限公司石化仓储工程 管道管道φ×4.5 20＃ 直径 材质 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 工序内容 清理 操作者 日期 检验员 日期 备注 1 清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25μm，同时清除所需焊接周围不少于20㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装,组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，2 3 4 5 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为b=1～2 mm,对口错边量≤1.5 mm。 调正对中后，沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10～15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 6 探伤 该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100％检查达到Ⅱ级为表面质 量合格，然后对对接焊缝进行100％的X射线检测按 GB/T12605—2008《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》进行检测，并按其要求评级，Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签署 编 制 校 对 修 改 标记 审 核 批 准 共 页 第 页 工程东莞虎门港海湾石油仓储码名称 头有限公司石化仓储工程 管道管道φ60×4。0 20# 直径 材质 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 工序内容 清理 操作者 日期 检验员 日期 备注 1 清理需对接钢管对接处坡口表面,使表面粗糙度少于25μm，同时清除所需焊接周围不少于20㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装,组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内2 3 4 5 组装 点焊 焊接 清理 壁平齐，对口间隙为b=1~2 mm，对口错边量≤1.5 mm. 调正对中后，沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为10~15 mm. 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。 6 探伤 该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100％检查达到Ⅱ级为表面质 量合格，然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605-2008《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》进行检测，并按其要求评级，Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签署 编 制 校 对 修 改 标记 审 核 批 准 共 页 第 页 工程东莞虎门港海湾石油仓储码名称 头有限公司石化仓储工程 管道管道φ219×6.0 316L 直径 材质 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 工序内容 清理 操作者 日期 检验员 日期 备注 1 清理需对接钢管对接处坡口表面,使表面粗糙度少于25μm,同时清除所需焊接周围不少于20㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，2 3 4 5 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐，对口间隙为b=1~2 mm,对口错边量≤1。5 mm. 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为10～15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求，施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 6 探伤 该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100％检查达到Ⅱ级为表面质 量合格,然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605—2008《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》进行检测，并按其要求评级，Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签署 编 制 校 对 修 改 标记 审 核 批 准 共 页 第 页 工程东莞虎门港海湾石油仓储码名称 头有限公司石化仓储工程 管道管道φ168×5.5 316L 直径 材质 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 工序内容 清理 操作者 日期 检验员 日期 备注 1 清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25μm，同时清除所需焊接周围不少于20㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，2 3 4 5 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为b=1～2 mm,对口错边量≤1.5 mm。 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10～15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝. 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 6 探伤 该焊缝外观质量按GB50683—2011进行100％检查达到Ⅱ级为表面 质量合格，然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605-2008《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》进行检测，并按其要求评级，Ⅱ级为合格. 数量 文件编号 签字 日期 签署 编 制 校 对 修 改 标记 审 核 批 准 共 页 第 页 工程东莞虎门港海湾石油仓储码名称 头有限公司石化仓储工程 管道管道φ114×5.0 316L 直径 材质 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 工序内容 清理 操作者 日期 检验员 日期 备注 1 清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25μm，同时清除所需焊接周围不少于20㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装,组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合,内2 3 4 5 组装 点焊 焊接 清理 壁平齐,对口间隙为b=1～2 mm，对口错边量≤1。5 mm。 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10~15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 6 探伤 该焊缝外观质量按GB50683—2011进行100％检查达到Ⅱ级为表面 质量合格,然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605—2008《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》进行检测，并按其要求评级，Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签署 编 制 校 对 修 改 标记 审 核 批 准 共 页 第 页 工程东莞虎门港海湾石油仓储码名称 头有限公司石化仓储工程 管道管道φ×4.5 316L 直径 材质 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 工序内容 清理 操作者 日期 检验员 日期 备注 1 清理需对接钢管对接处坡口表面,使表面粗糙度少于25μm,同时清除所需焊接周围不少于20㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，2 3 4 5 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐，对口间隙为b=1～2 mm,对口错边量≤1。5 mm。 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10～15 mm. 按《焊接工艺作业指导书》的要求，施焊该道焊缝. 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 6 探伤 该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100％检查达到Ⅱ级为表面质 量合格，然后对对接焊缝进行100％的X射线检测按 GB/T12605-2008《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》进行检测，并按其要求评级，Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签署 编 制 校 对 修 改 标记 审 核 批 准 共 页 第 页 工程东莞虎门港海湾石油仓储码名称 头有限公司石化仓储工程 管道管道φ60×4.0 316L 直径 材质 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 工序内容 清理 操作者 日期 检验员 日期 备注 1 清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25μm，同时清除所需焊接周围不少于20㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合,2 3 4 5 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐，对口间隙为b=1～2 mm,对口错边量≤1.5 mm。 调正对中后，沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10～15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求，施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 6 探伤 该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到Ⅱ级为表面质 量合格,然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605—2008《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》进行检测，并按其要求评级,Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签署 编 制 校 对 修 改 标记 审 核 批 准