20万吨每天的净水厂设备安装施工组织设计

本施工组织设计为xx市五金工业园区水厂中机械设备、管道及电气安装施工组织设计.

一、其所依据的是：

1、水厂工程招标文件有关内容。

2、甲方提供的由浙江省城乡规划设计院设计的相关施工图纸. 3、现行有关国家标准图集. 4、本公司安装工程施工经验。

二、本施工组织设计中所采用的施工技术规范和技术要求有： 1、GBJ69-84 《给水排水工程结构设计规范》

2、GB50235—97 《工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇）》 3、CJJ3—90 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 4、CJJ30— 《建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收》 5、TJ231（五）-78 《机械设备安装工程施工及规范》 6、TJ305—75 《建筑安装工程质量检验评定标准》 7、(CECS18:90 《室外硬聚氯乙烯给水管道施工规程》 8、 《给排水管道工程施工及验收规范》 9、GB700 《碳素结构钢》 10、GB1527 《碳钢焊条》

11、GB23 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 12、ZPL74003 《压力容器钢板超声波探伤》

13、GB3323 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 14、GBJ236—82 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 15、GB985—88 《气焊手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》

16、DL5017-93 《压力钢管制造安装及验收规范》 17、GB50237—98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 18、GBJ242 《采暖与卫生工程施工及验收规范》

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19、GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收规范》

20、GB50275—98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 21、GB50278-98 《起重设备安装工程及验收规范》

22、HGJ229-91 《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》 23、GB50252-94 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 24、GB50184—93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 25、GBJ147—90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 26、GBJ148—90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

27、GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 28、GBJ50150—91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 29、GBJ50168—92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 30、GBJ50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 31、GBJ50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 32、GBJ50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

33、GBJ50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 34、GBJ50255-96 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 35、GBJ50256—96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

36、GBJ50257—96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

37、GBJ303-88 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 38、甲方提供的设计图纸中有关技术说明和要求 39、进口设备安装要领书和施工图纸中的有关技术规定 40、国产设备安装说明书的有关技术规定

41、（80）建筑工劳安第24号建筑安装工人安全技术操作规程 三、其它说明

1、本施工组织设计中的施工平面布置是依据图纸而初步计划的，详细安排

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待工程开工后根据甲方要求并征得当地和有关部门的同意后再进行实施布置。

2、工程进度安排计划是对各专业的施工安排作一计划性安排，原则上宜“赶早不赶晚”，应根据天气,气候,环境以及实际进展情况再作相应变化和调整，并向甲方汇报变化的调整情况。

四、编制范围:

1、厂区内工艺管道及电力线路安装.

2、加药间、反应沉淀池、V型滤池、清水池、配水井、出水泵房、浓缩池、排泥调节池、脱水机房、废水回用池等设备安装、工艺管道和电力线路安装。

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第二章 工程概况

一、工程简介

本工程是xx市的重点工程，该工程地点位于五金科技园内，交通便利.科技园水厂设计总规模20万吨/日，其中一期为10万吨/日。本工程为一期工程.

1、一期净水工程包括:配水井一座,反应沉淀池二座,Ｖ型滤池一座,清水池二座，送水泵房及配电间一座，加药消毒间一座，回用水池一座、污水浓缩池一座、脱水机房一座、中心控制化验楼(即综合楼)一栋净水厂供水系统，自控系统和厂区市政工程(道路、管线、绿化、照明等）.

2、水厂生产废水回收处理工程包括:回收水池一座，污泥处理包括污泥浓缩池一座（包括泥池），及污泥脱水车间一座。

二、工程和施工特点:

该工程施工绝大部分是露天施工，地处交通繁忙地带，施工具有一定难度.主要体现在：

1、施工周期长，从设备开始安装到试车交工要尽12个月时间.

2、施工难度大,如刮泥机脱水机安装，设备体积较大，安装时，要用大型吊车。

3、配管工艺复杂，特别加药系统的配管,因为加药系统的配管均为ABS 工程塑料管，配制ABS 管工序多，质量要求高,这就要求配管工人有着熟练的操作技能。

4、交叉施工，如脱水机安装，在土建做脱水机地坪及基础时,在脱水机旁封顶之前就要将脱水机吊进去。

5、精密设备多,该工程绝大部设备安装精度高,别成品保护要求高,如小的马达，加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施,防止土建施工砸坏,碰坏。

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第三章 施工组织总体规划

一、工程承建方针 信守合同，精心组织。 质量创优，确保按期。 项目管理，依序施工。 接受监督，服务用户。 二、施工指导思想

以工程合同为准则，实行工程项目管理，加强专业协调配合，强化工程质量责任制，以工程进度节点为目标，确保质量一次验收合格，狠抓安全文明施工，确保按期竣工投产.

三、施工宗旨

我们承诺按工程招标文件的要求贯彻“干好工程，服务业主\"的宗旨，为永康市政工程建设做贡献。

四、工程质量目标

我们将严格按照招标文件的各项条款和要求，开工后，立即组织施工人员上场，准备机具工具，向业主保证：工程质量一次竣工合格率100％。

五、施工布署总体原则：

（一）、工程指导思想及组织机构：

1、根据本工程地处特殊的地理位置以及其工程的独特性，我公司将把本工程作为2004年度重点工程.公司将组建创过优质工程具有丰富理论和实际施工经验的项目经理组成项目经理部进场施工.公司负责整个工程建设的指挥和协调，进行重大问题的决策，对项目经理部予以人力、财力和物力最充分保证.项目经理部下设“七部一室”（施工技术部、管道安装工程部、设备安装工程部、质量部、安全部、物质部、综合部、办公室），实行岗位责任制，分四条线各尽其职，围绕质量、安全、进度、文明施工各项目标负责各专业工作。

2、集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础,以ISO9002质量管理体系为标准，严格进行过程控制,认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、

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工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。

3、先抢设备安装，只要设备基础交出，具备安装条件即可抢装设备，设备一但固定配管随后跟上坚持一个原则：设备基础交出一个，装一台.

4、实施工程项目管理和项目经理负责制，各系统，各区域的设备安装和管道安装实行定目标，定时间，定责任，定要求，定奖罚的“五定”措施,强化项目经理负责制，做到一次达标一次试车成功，一次交工。

（二）、施工方案确立： 1、土建配合条件

根据本工程的特点，要求净水厂的土建先开工，设备基础先交出一部分，回收水厂较净水厂的可稍带后半个月，因为净水厂的设备安装量大，配管量大.

2、设备进场时间

从本工程工期 天的情况来看，在土建工程开工后第 个月时,泵房设备加药间设备,脱水机设备，若有条件的话，即可吊装设备，设备就位后，可进行配管。另外还要提醒甲方,本工程如果采用进口设备，甲方应根据工程总进度应提前做好进口设备的供应，准备工作，因为进口设备比国产设备在供货方面要繁琐一些.

3、施工顺序，由于反应池、沉淀池、污泥浓缩池和污泥脱水车间的土建施工工期较长，设备安装工期（起始点)应相应后缓，而V 型滤池，配水井，综合池,送水泵房以及回水池，泵房等的土建施工中,机械设备可相机适时进入就位（设备基础或埋设件已施工完），特别是各种泵的基础，一但施工完，即可将水泵、电机等设备就位安装,接着就进行管道安装。因此从施工进度来讲,泵体设备，以及厂房内的单梁吊车应做为首先安装项目。

4、施工用水，用电规划：

机械设备安装和管道安装的使用机具的用电量约130KW，甲方应提供130KVA 的电源供乙方接线,或提供130KW发电机发电。设备安装及管道安装中，生活及正常施工用水量很小，可不计，但在管道进行强度压力试验时，则应充分考滤取水量。一般管道的试压用水可用河水，但加药系统的管道试压必须用工业用水或自来水。

5、施工现场大临及道路

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根据工程的需要,在施工现场要块空地设一设备材料的临时仓库，及现场临时办公室。根据现场情况，我将在二期工程的规划地的空地上搭建临时工棚作办公室及仓库等。

6、在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度,减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本,尽量缩短主导工序时间,保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向，确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。

7、明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合和专业工作队伍，合理划分各作业班组施工。

(三）、主要施工方法总体设想:

1、派两名设备安装技术人员跟踪土建施工承包商，以保证安装预埋件预埋齐全、位置准确，并为了抢工期在满足安全与互不影响的前提下交叉作业。

2、尽快进厂提前做好钢管及其管件的加工、制作工作。 六、施工组织：

1、我公司把本工程作为窗口工程、重点工程、形象工程,工程质量的好坏，进度的快慢，直接影响到整个工程的社会声誉,所以我公司中标后，公司决定抽调一支强有力的施工队伍来承担本工程的施工任务,采用“项目法”组织施工，由曾创过最高质量奖、富有实际经验的工程师、优秀项目经理担任该工程的项目经理，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务.

2、根据工程建设的质量及工期要求，现场管理人员划分为四条线： 生产线：设生产总负责两名，其中一名主要负责设备安装，另一名主要负责管道安装，负责担任本工程的生产调度、协调工作；

技术线：专门负责本工程的施工技术、解决施工现场的一切技术问题； 质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题； 后勤线:有专人负责，专门负责本工程的后勤保障工作。

3、项目作业层以各工种班组为主体，选派技术过硬、组织能力强、能吃苦耐劳的班组长带领班组全体人员遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切

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实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准,为了保证工程质量和进度奠定基础。

4、项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位的工作,保障工程顺利进度，控制好工程质量.

5、建立健全项目部各部、室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行TQC的全面质量管理.

6、公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优良、安全，按期完成。

7、公司在要求项目部生产、施工、质安、日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查巡查、抽查所发现的问题,积极协调同有关工种、部门、上级主管及时解决确保创优施工顺利进行。

8、项目组织机构图：

施工班组 管道安装技术部 设备安装技术部 电气安装技术部 物 质 部 安 全 部 质 量 部 办 公 室 副项目经理 技术负责人 项目经理 - 8 -

七、施工准备： （一）、技术准备:

1、公司总工程师、施工技术处、项目经理、项目总工程师组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审,参与图纸会审,对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的的技术交底工作.

2、施工图纸交底后，进行分区段和分项目地编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编写作业指导书。

3、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外,还应根据本工程的技术特点和难易程序进行岗前练兵。

4、编制和落实施工材料、采供材料、机具进场计划,并进行对供应方的材料质量、信誉评估.

5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个。

（二）场地准备： 1、临时道路和围墙：

临时道路的主车道，宽不少于6M，由于地质条件较好路基只作碾压处理，路面铺设砂砾料，道路布置成环形，便于车辆调转。

2、临时用房:

根据施工要求布置临时生活、生产用房。临时生活、生产用房，具体布置详见施工场地布置图。

3、临时用电：

根据永康用电吃紧的实际情况,建议业主购买发电机发电，发电机功率为120KW。

4、生活及施工用水：

与当地自来水公司联系，用DN20管径的镀锌钢管埋地引入。

5、按照施工现场平面布置用的要求落实各类设施的场地，布置上要符合文

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明标化工地要求,临建设施要完备要考虑环境污染，如卫生间的设置及污水排放等.

6、后勤服务要密切配合现场施工，并要同当地派出所建立治安直线管理，办理有关部门规定的工程施工所需的一切相关手续。

（三）、机具准备：

1、按照“主要施工机械选择\"和“主要周转材料投入”去落实各类建筑用材的资源和配备设备。

2、精心挑选合格的物资分承包方，对重要的物资应认真进行进货验证，严格按照ISO9001的标准进行物资采购。

3、编制材料计划：根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场,并按场布图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗。并根据规范规定和要求,进行各种材料的检查、试验,以保证工程质量和进度要求。

4、编制施工机械计划.根据工程施工需要，编制施工机械计划,按使用先后组织进场，按施工场布图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要.

5、重要的机械设备和大型设备，应根据工程的需要进行购置或调配，其前提必须满足工程的要求.

（四）、人员准备：

1、编制劳动力需要量计划,按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活,并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全、防火、防盗和文明施工意识，严格遵守营院管理规定.

2、项目经理:

为全面系统的抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理,确保“优良”，争创安全生产、文明施工标化工地，确保工期的提前并交付使用，进一步提高我公司信誉和知名度，经公司研究决定，本工程由公司设立指挥部统一领导，由具有丰富经验及管理能力的同志担任项目经理，抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业.

3、班组配备：

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钢管及管件加工班、管道安装班、设备安装班等由责任心强，技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼曾创出许多优良工程，历来被公司评为先进班组的队伍承担施工。

4、人员到岗到位：

在开工前一周内，项目部所有施工管理人员全部到位，施工人员则根据现场施工进度需要分批进场.

八、施工平面布置及管理: （一）、施工总平面布置原则:

施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调,项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房,施工场地由项目统一规划、安排、统一管理.具体原则如下:在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准,并将二者有机的结合在一起布置施工现场。

1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。

2、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。

3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。

4、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。

5、按“双标化\"要求布置现场，在临时建房外刷白，刷写有关安全标语和宣传画.

(二)、施工总平面布置：

在原土建施工单位场地平面布置的基础上如图布置我项目部办公、生活及加工车间等，安装现场用电使用土建施工单位电源。详见平面布置图（见附图）。

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施工现场平面布置图双层办公房质安科现场业主项目经理现场监理施工员办公室办公室办公室办公室办公室资料室配电房厨房单层办公房仓库厕所仓库围墙大门注:民工工棚在活动房二楼围墙上标明项目部人员名单及联系方法便于监督 (三)、施工现场平面管理：

1、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，从服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同当地门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。

2、在项目经理的授权下,以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。

3、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。

4、宿舍区与工作区分离，实行封闭式管理.

5、施工现场主要出入口悬挂工程图,并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电话。

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配件加工车间仓库配件加工车间仓库6、施工现场必须设置一图五牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产记录牌、防火责任牌）。

7、施工现场推行硬地坪施工，材料堆放整齐有序,整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清,有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。

8、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放,堆放整齐，堆放不超标准堆场不作他用,仓贮间有材料收发管理制度。

9、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理要有专人负责，重点部位设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

10、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。

11、工地应备置适量的劳动用品和防病杀菌药品,夏季施工应有防暑降温措施,冬季注意保温。

12、项目经理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时,必须向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

13、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，应有足够的照明.

14、组织职工展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众，赌力和赌食等。

15、协调好各方面关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中,后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。

16、焊割工持证上岗，明火作业有审批手续。木工间应有禁烟牌，易烯物及时清理,易燃物与明火的安全距离符合规定。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。

17、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗.

18、施工现场采取有效措施各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。

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19、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求,职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

20、食堂位置适当、环境清洁,食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，应设贮藏室，用品与施工用品分别放置,严禁混杂,厨房应有灭蚊蝇、蟑螂措施.

21、职工生活区设置布告栏,进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运.备足必需的消防器材。

22、生活区、工作区分别设置临时厕所，生活区同时设立浴室。临时厕浴必须男女界别，厕浴间结构要稳定、牢固、防雨、防风.坑池要用砖或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料.厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，要有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。工地设立一只施工厕所，杜绝工地内随地便溺现象.

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第四章 施工进度计划及保证措施

一、施工进度计划

为能按拟定的工期如期完成,从本工程开工前就必须作好充分的施工准备工作，在开工后狠抓每个施工环节,在确保质量及安全的前提下，加大投入，以组织落实人员设备方面以负.

二、施工进度计划图(见附图）

因为不知道土建进度计划，我们打算进度跟土建走，在土建单位工程结顶后三个月内完成所有的安装工程任务。

三、材料，构件进场计划

根据施工进度计划,制定材料供应计划,落实材料货源，使施工能按计划顺利进行,并根据实际情况及时调整。

四、设备配置计划

我方人员按业主要求如期进场，按时开工。机械设备按工程总进度计划图中相关的工程项目开工前进场。

1、备配置计划

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施工机具投入量及适用性表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 - 16 -

名 称 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 随机吊 电焊机 电焊机 氩氧焊机 空压机 手动弯管机 液压锯床 沙轮机 角向磨光机 角向磨光机 电动套丝机 电动试压泵 电动转物机 千斤顶 千斤顶 水准仪 对讲机 潜水泵 搅拌机 规 格 型 号 NK-800 TG-452 NK-300 NK-200B QL3—6 3T DC16KW 12KW NSA-400 W—018—DX 国产 G7025A Ф400 Ф150 Ф100 1/2″-3″ 0-2。5MPa 1.5T 5T 4T DS3 1KW 方圆0.35立方 数量 6个台班 12个台班 15个台班 25个台班 30个台班 80个台班 3台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 4台 4台 2台 2部 2台 2台 备注 48KW 24KW 32KW 4KW 5KW 1KW 1KW 1KW 2KW 2KW 4KW 2KW 4KW 四、劳动力投入计划

1、劳动力投入计划表

劳动力投入计划表 工 种 预埋工 电 工 安装工 铆工 防腐工 驾驶员 电焊工 喷沙工 瓦 工 砼 工 测量工 水压试验技工 管道工炊事员 普工 项目部管理人员 合 计人数 4 6 6 4 4 4 6 3 2 3 2 2 2 1 10 7 66 工作内容 预埋套管及预埋铁件 设备安装 钢管焊缝对口 钢管及钢制件防腐及接头防腐 吊车、生活用车等 钢管焊接、钢配件和预埋件加工 钢管喷沙 井砌筑 弯头支墩浇筑 预备管件定位、管道标高复核 闭水试验 各种阀门安装 做饭 机动，安装管子，井、支墩浇筑 组 别 分二组 分二组 备 注 电、水和设备各一组 每组3人 每组3人 车间1人、工地3人 车间3人，工地1人 车间2人，工地4人 车间3人 施工时配备普工 施工时配备普工 分2组配备普工 安装时配备普工 电缆穿线管，设备接电，安装照明设备 分二组 2、劳动力动态表（见附表）

六、保证工程施工进度措施: 1、组织保证:

（1)、本工程将我公司较成熟的项目法管理,实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的,并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

（2)、根据业主的使用要求及各工序的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接,打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

（3）、建立施工工期全面质量管理领导小组,针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A循环,找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进

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度。

（4）、选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度；技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。

（5）、选派具有施工经验丰富的,技术雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。

（6）、加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍,是提高工程质量、保证工期的关键。

2、制度保证：

建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少2次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排,对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题.

3、计划保证:

（1）、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理.在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动的协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。

（2）、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划,月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。

（3)、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个单体进行组织，保证其按计划完成,以单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。

（4)、在确定工期总目标的前提下,分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。

（5）、在开工前应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用.

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（6）、公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度,确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。

4、经济手段保证:

(1）、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要,有些工序采取每日两班制度.

（2）、整个工程层层实行班组承包，签订合同，引入竞争机制,实行内部重奖重奖重罚制度，严格执行奖罚竞现，以经济手段保工期。对于层、段施工作业计划,实行重奖、重罚。

5、作风保证：

（1）、作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。

（2）、发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的的企业精神,高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。

6、新技术保证：

采用成熟的科技成果,向科学技术要速度、要质量,通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。

7、装备保证：

最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期. 8、准备工作保证：

施工前，充分做好冬季、雨季、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力，机械设备配备充足,以确保工程顺利进行。

9、部署保证：

(1）、加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应

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计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。

（2）、充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素,确保施工作业面获得全面铺开.统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。

（3）、施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求,明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。

（4）、本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核,以分项工程来控制进度,实行奖罚分明的制度，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。

（5）、及时做好每道工序的复核、验收工作,防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况,避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。

（6)、做好土建与安装之间的相同配合工作，项目部应及时与供电、消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等,以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。

第五章 主要施工方法和工艺技术要求

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一、工艺管道安装施工方法 （一）、管道安装的一般原则

1、管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走，及机电设备的运转、维护和检修。

2、管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。

3、软管安装时,应避免急弯，外径大于300mm 软管，最小弯曲半径在9 倍 以上，外径小于或等于30mm 软管，最小弯曲半径在6 倍管径以上。软管与管接头连接处应有一段直管过渡部分，其长度不小于管径6 倍。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长度不但要满足弯曲半径和行程外，这应有4%左右的余量，胶管安装后，相互之间及同其它物体不得的磨檫,要离热源近时，必须隔热措施。

(二)、预埋件的制作和埋设

本工程中，在配水池及综合池中有几个弯管支托，在图纸中为M-1详图，该配件的加工是在一块厚度为400×400×16的钢板上，焊接一根壁厚为8mm的DN200的钢管，钢管的边上用四块肋形板焊接支护，肋形板下边与钢板焊接，各边焊接的焊脚为6mm。钢板的另一边和四根Ф14长度为250mm的钢筋焊接。

在土建施工单位进行底板浇注时进行预埋，带钢筋的一边擦入池底板钢筋网中，焊接钢板带肋板的面和底板齐平。待钢管安装时，钢管和预埋件的DN200的钢管进行焊接，焊脚为4mm。

其他的吊环预埋件、支架的预埋件、堰门等设备的预埋件的加工和埋设原理相同。

（三）、套管的制作和埋设

本工程中，套管的数量比较多，管径也不相同，其中主要的是Ⅳ型钢套管,在加工时，我们根据国标S312图集，查出要求的管径相应的套管直径和翼环的宽度，翼环和套管焊接的焊脚高度，根据土建图查出套管的长度,然后进行套管

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加工。当钢管管径大于DN1000时图集中不能查到相应套管时,我们采用插入法进行推算，从而确定套管直径和翼环的宽度。由于套管管径较大,长度较小在焊接过程中比较容易发生热变形，我们在套管内临时焊接一个十字支撑，防止变形。套管加工完成后,清除套管外层的泥巴或铁锈后用IPN—8710防腐涂料涂洒一遍,放在阴凉处风干后即可作为预埋用了。

在土建单位绑扎钢筋时，我们就可以对套管进行定位，根据图纸尺寸先用皮尺定出套管的横向位置，再用水准仪定出套管的纵向位置（标高），位置确定后用汽车吊对套管进行吊装就位，土建单位对套管边进行加钢固定，钢筋绑扎完成后，套管固定不动，混凝土浇筑完成后，套管预埋完成。

(四)、钢管配件的加工、防腐及钢管的防腐 1、弯头的制作

本工程所用的弯头为虾壳弯，根据标准图集0º～45º弯头采用2节进行连接;45º～60º弯头采用3节进行连接，其中两个端节，一个中间节；60º～90º弯头采用4节进行连接，其中两个端节,两个中间节。

A、工艺流程 首先对管节进行展开下料；施工方法是在油毛毡上放出一个中管节（没中管节用边管节)的展开图，将此展开图从油毛毡纸上剪出。再是对管节进行划线下料；施工方法是将已经剪好的油毛毡展开图包在将要被下料的管节上,划好边线后用气割，割出管节.

以此方法割出其他管节，在割管节时要注意管子一般要进行坡口，坡口角度背部为20º~25º，两侧为30º~35º，弯头腹部为40º～45º。完成坡口后，进行组对，将管端中心对准，焊接即可。完成后将承盘焊接于端管上。

B、弯头的安装 弯头的安装为在图纸需要安装弯头的地方，把加工好的弯头焊接到钢管上即可,焊接工艺同钢管同钢管焊接的工艺相同。

2、三通、四通制作、安装

本工程中三通、四通有同径和异径两种,三通有一插二法，和二插一法二种；四通有四法,二插二法,一插三法等几种。

A、三通、四通制作工艺 首先在油毛毡上放出三通管的展开图,剪出样。包在管子上划出线进行下料。用气割割出管段,在切割时，应根据坡口的要求进行，支管上全部要坡口，坡角在角焊处为45º，对焊处为30º，从角焊处向对焊处逐

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渐缩小坡口角度，均匀过度。主管上不全坡口.在角焊处不坡口，在向对焊处伸展的中心点处开始坡口，到对焊处为30º。完成坡口后，进行组对，主管与支管间校正为90º,焊接即可。对于异径三通、四通的制作为分别用油毛毡放出雄性样板和雌性样板后，进行气割,坡口和同径三通、四通制作方法相同。

在以上工作完成后，在管节上焊接上同径的法兰或不焊即可.

B、三通、四通的安装 三通和四通的安装如果是法兰和带法兰的钢管连接，直接用螺栓拧紧即可。如果是插盘和钢管连接，采用坡口焊接，焊接工艺同钢管与钢管焊接工艺相同。

3、钢管及钢配件防腐 （1)、准备工作

钢配件及钢管应进行外观检查，钢管弯曲度应小于0.2％钢管长度，椭圆度应小于或等于0。2％钢管外径。

(2）、表面处理

工序：清洁钢管（飞溅物和焊渣)→喷砂除锈Sa2.5级→除尘.

喷砂:首先组装好喷砂机组，按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷射除锈的方法和磨料要求，对钢管表面进行喷砂除锈.

钢管除锈质量标准:按照国标GB23-88规定，钢管内外除锈应达到Sa2。5级标准。

(3)、漆料配制：

由专人按施工说明规定比例，对IPN8710—3、IPN8710—2B防腐涂料甲乙组份的进行配制,并搅拌均匀，静置熟化15～30分钟，熟化时间温度的高低而缩短或延长。

刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂.配好的涂料,若粘度太稠，可加入专用稀释剂稀释至施工粘度，稀释剂用量不超过涂料总量的5％。

配制后涂料,一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。超过适用期的涂料严禁使用.

（4)、施工工艺:

钢管内壁防腐：采用二底二面施工工艺。表面处理合格后，应尽快涂一道IPN8710—2B底漆,当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。底漆要求涂敷均匀、

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无漏涂、无气泡、无凝块，表干后涂第二道底漆。在已表干的底漆上，用同样方式刷IPN8710—2B面漆二道,控制好用料量和湿膜厚度，要求涂刷均匀，不得漏涂，每道漆涂刷间隔以表干为宜。

钢管外壁防腐:采用二布四油施工工艺。表面处理合格后,涂IPN8710—3底漆一道，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,随即缠绕一层玻璃布，玻璃布要拉紧,表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20-25um，布头搭接长度为100-150㎜，玻璃布缠好后即涂第一道面漆，随即缠绕第二层玻璃布即涂上第二道面漆,要求漆量饱满，表干后涂上第三道面漆,面漆应涂刷均匀，无气泡。 涂敷好的防腐层，宜静置固化。

(5)、钢管防腐质量检查：

涂层检查必须包括：外观、厚度、绝缘检查。 外观检查:经防腐处理后的钢管,涂层漆膜饱满。

厚度检查:可采用测厚仪检查。以最薄点达到规定的厚度为合格。钢管每20根为1组,每组抽查1根(不足20根也抽查1根），测管两端和中间共三个截面,每个截面测上、下、左、右4个点，达到规定厚度为合格，若不合格,再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。

绝缘检查：采用电火花检测仪用规定电压检查涂层针孔，如无电火花即为符合要求.每根钢管的防腐时间加以记录。

（五)、钢管安装施工方法 1、管沟测量放线

根据设计图纸的规定,用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐标，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩。在坐标桩和水平桩设龙门板。龙门板要求水平。根据管沟的中心线与宽度，在龙门桩上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置，便于拉线系于龙门板达的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。

2、管沟放坡及开挖

沟槽开挖的宽度应根据管材的直径、土壤沟底的宽度确定.管沟放坡系数应由设计人员确定，作为管工应认真检查放坡开挖及堆土是否符合要求。由于本工程地基所处的为岩石，土石方开挖由单独的施工单位施工,所以在土建基础开挖爆破过程中,我们将派人将管径较大，深度较深的几条管道的样放出来。派专人

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在现场指导，协助土石方施工单位完成土石方工程施工。

3、钢管铺设

管道在铺设前，应检查沟槽在开挖过程中的堆土情况是否符合规定，是否影响管道的排管和下管,并检查已挖好的沟槽尺寸、边坡、地基情况，同时还应检查管材、管件及配件等是否符合设计要求。

（1）、下管

管子放入沟槽之前，应先在槽上把管子排列成行，称排管。下管的方法应根据管材口径及种类、重量和长度、现场环境及机械设备等情况来确定，一般分为机械下管和人工下管两类。当管径大于500mm时，多采用机械下管。

本工程的管径比较大，采用汽车吊机械下管.下管时,起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少有1m间距，以免槽壁坍塌。管子一般为单根下入沟槽，逐个接口接好。有时为了减少沟内接口的工程量,在具有足够强度的管材和接口的条件下,也可采用长串下管法。

在缺乏机械或施工现场狭窄的情况下，可采用人工下管或半机械化下管.人工下管的方法很多，常采用的是立管压绳下管法。在被下管子的两端各套一根大绳，下管是，使管端绳的一端栓在固定的地锚上,并套管段拉住绳子的另一端，用撬杆将管段移到沟边，再慢慢放绳就可将管子放入沟底.

(2）、稳管

稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上。稳管时,相邻两管节底部应齐平,以免水中杂质阻塞而沉淀。避免因紧密相接使管口破损，便于构管内缝.稳管时，两管端面应留约1cm缝隙,以吸收热膨胀。管道铺设曲率较大时，可采用调整管子预留间隙来安管。

（3）、钢管接口

本工程钢管接口采用焊接接口，根据设计图纸，钢管管材为Q235级钢，采用E43焊条。焊接方法为手工氩弧焊,其基本原理是在焊接过程中被电弧加热的区域，受氩气流保护不被污染。

A、钢管焊接施工注意事项：

（a）、钢管在搬运、吊运过程中，应注意钢管防腐。

（b）、直管段两环缝间距不小于100mm。从缝应放在上半圆范围内。

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（c）、焊缝距弯起弯点不得小于100mm,且不小于管外径.

（d）、在焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格，并加补强板。

（e）、焊前应清除工作面浮锈，泥垢及油脂，并打磨光亮.

（f）、焊接处作合乎要求的坡口及选择适应的焊条直径（见下表)，焊条型号根据设计要求选用，无设计要求时应请示监理工程师进行确定。 管道厚度s(mm） 坡口形式 坡口尺寸 坡口角度90° 10 钝边厚度h(mm） 1~2 对口间隙b（mm） 2±0.5 4～8 电焊条直径（mm） 图例 S=10 V （g）、电焊机要放在干燥的地方，且有接地线，电焊机使用的电线,必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值，发现电焊机温升过高（70℃）或声音不正常时，应停止施焊，进行检查。

(h）、在管内潮湿的地方焊接时,焊工须穿橡胶鞋。

(i）、施焊前应做好焊接工艺试验，得出最佳参数，确保焊接质量. B、检验方法、标准:

（a)、焊缝表面及热影响区不得有裂纹，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。 （b)、焊口平直度及焊缝尺寸的允许偏差（见下表）

项图次 1 2 项 目 焊口平直度 焊缝加强层 管壁厚≤10mm 高度、宽度 深度 连续长度 3 咬边 长度 总长度（两侧) 允许偏差 管壁厚的1/5 +1mm 小于0.5mm 25mm 小于焊缝长度的10％ 用尺和焊接 检验尺检查 检验方法 用尺和样板尺检查 用焊接检验尺检查 （c）、根据工程实际情况及业主、监理的要求,也可采用探伤检查法。 （六)、阀门安装施工方法

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1、阀门安装前，按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 2、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装.

4、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内. 5、阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求. 6、阀门安装前应检查、清洗其工作面。

7、法兰接口：对接应紧密、平行，同轴、与管道中心线垂直，螺栓受力应均匀，并露出螺2～3扣,垫片安装正确.

（七）、阀门井和支墩工程施工方法 1、阀门井的施工方法和步骤

（1）、检查土建开挖阀门井的尺寸，平整地基.

(2)、采用C20混凝土底板，有地下水时，下铺100mm厚块石（或砾石）垫层，无地下水时,只需将底板下索土夯实，无论有无底下水，井底均应设置集水坑。

（3)、管道穿越井壁或井底，须预留50～100mm的环缝，用麻油填塞并捣实,再用沙浆封面；沉降缝在管道上部应当预留稍大一些。

(4）、砌筑井室应在铺好管道，安装好阀门后进行。砌筑时，应控其建造尺寸，当DN=50～300mm，阀门法兰边距井壁、井底的距离为400mm、300mm;当DN=350～1000mm,阀门法兰边距井壁、井底的距离为600mm、400mm;地面操作立式阀门井,方头或手轮到井壁的垂直距离不小于450mm；井下操作的立式阀门井手轮距内顶不得小于300mm.在本工程施工中，有设计数据，按照设计进行。没有数据，按照标准图籍相应数据进行施工,并报批业主及监理。

（5）、闸阀下必须设置支墩，支墩与闸阀底部需用水泥砂浆抹成八字，并填实。

(6)井壁采用Mu7。5砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

（7）、无地下水时，井内、外壁面均可采用原浆勾缝；有地下水时，内壁可用原浆勾缝，外壁则用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm，高度应高于地下水最高水位250mm.

阀井的施工注意事项

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(1）、安装预制盖板时，应满座M7.5水泥砂浆,盖板端部用M7.5水泥砂浆抹角。

（2)、回填土时，应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实。 (3)、预制井筒拼装时，应满座M7.5的水泥砂浆。 （4）、井上部为双收口，每层砖每侧收近50mm。 2、支墩的施工方法

承插式接头的管线，在弯管处,三通处,缩管处以及水管尽端的盖板上,都会产生应力，支墩就是为承受应力而设。但对管径小于300mm,或转变角度小于5~10º，且压力不大于980kpa的管线,因接头本身足以承受应力，可不设支墩。

（1）、支墩不应修建在松土上，平整好地基后，再用Mu7。5、C10混凝土或浆砌块石进行砌筑.遇到地下水时，支墩底部应铺100mm厚的卵石或碎石层.

(2)、水平支墩后背土壤厚度受到时，最小厚度应不小于墩底再设计地面以下深度的3倍。

（3）、支墩的后背应为原状土，两者应紧密靠紧,若采用砖砌支墩，原状土与支墩间缝隙，应以砂浆填密实.

（4）、对于水平支墩，为防止管件与支墩发生不均匀沉陷，支墩与管件需设置沉降缝，缝间垫一层油毛毡.

(5）、为保证弯管与支墩的一体性，向下弯管的支墩，可将管件上箍以连接，钢箍以钢筋引出,与支墩浇筑再一起，钢箍的钢筋应指向弯管的弯曲中心,钢筋落在支墩外面部分，应具有不小于50mm厚的1：3水泥砂浆保护层;向下弯曲的弯管支墩应嵌入支墩,嵌进部分中心角不宜小于135º。

（6）、垂直向下弯管支墩内的直管段应内包玻璃布一层，缚草绳两层，再包玻璃布一层.

支墩的施工注意事项

（1）、再管径大于700mm的管线上选用弯管，水平设置时,应避免使用90º弯管；垂直设置时，应避免使用45º弯管。

（2）、支墩的尺寸一般随着覆土深度的增加而减少。 （3）、混凝土的尺寸达到设计强度，方能进行管道水压试验。

（4）、水平支墩试压前，管顶的覆土深度大于0。5m,回填土应分层夯实。

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（八）土方回填工程

1、回填要及时,在回填前要抽尽沟底积水。

2、管道沟底为土层管段，首先选择干土进行回填，分层夯实，对无此条件的尽量选择土质较好的土进行回填。上层利用挖机压实。

6、管道沟底为基岩岩石的管段，其管底、官腔及管顶以上0。30m范围内均用统砂回填。管顶以上0.30m至原地面部分,用原土回填.

（九)、ABS管施工方法

本工程中加药间中ABS管的使用量比较大,ABS管安装也是本工程工艺管道安装中的一个难点。

1、一般规定

ABS管材、管件和阀门应具有制造厂的检验合格证明书,其内外壁应光滑圆整，无气泡及毛刺等缺陷。经验收合格后应存放在清洁、干燥和不受日晒雨淋的库房内,距离火炉或其它发热设备应不小于1.5m。

管道不得靠近输送高温介质的管道安装，也不得靠近其他热源。 管道穿墙或楼板时，必须用金属套管加以保护。 管材切割一般用钢锯进行.

管道支、吊架间距和结构形式,应符合设计文件规定. 2、管道连接 （1)、连接形式

除设计文件另有规定者外，ABS塑料管道一般均采用承插粘接。 （2）、胶粘剂

胶粘剂可向管材生产厂家订购，也可自行配制。自配胶粘剂是按500ml丁酮加100gABS粒料的配合比搅拌均匀而成。

（3）、粘接方法和程序

将插口管端用刀加工成2mm×45°的倒角； 试插并在管子端部作出承插长度的标记； 用中号砂纸或刚玉砂布将管子粘合面轻轻砂磨； 用洁净的棉布蘸清洁剂擦拭砂磨好的表面;

用洁净毛刷将搅拌均匀的粘合剂于管子和管件的粘合面上。一般应涂刷两

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次，涂层厚度应均匀，不得有气泡；

涂胶粘剂后，立即将插口插入承口,在插接过程中不得扭转和中断，应沿轴线一次插到位，并保持轴向挤压力半分钟；

擦去挤出的胶粘剂，使接口在静止状态下固化，固化时间一般为24小时。 （4）、注意事项

操作彻底及其附近严禁烟火；

施工环境应该保持干燥，不宜在雨天或潮湿的环境中作业; 所用的毛刷、棉布等用品应清洁，无油脂等污物； 胶粘剂和清洁剂用后应密封保存,防止挥发。 （十）、紫铜风管施工方法

本工程中反冲洗泵房中的风管采用的材料为紫铜管,紫铜管施工在本工程中也是一个难点。紫铜管的常用牌号有T2、T3、T4和TUP（脱氧铜）等。铜管有较好的耐腐蚀性和低温性能。

1、管道组成件的验收

紫铜管道组成件在安装前应检查制造厂的质量书，并按设计文件核对其材质和规格。外观检验要求管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。管子的圆度和厚度偏差，不应超过国家现行标准规定的外径和壁厚的允许偏差。

采用胀口或翻口连接的管子，应按设计文件的规定进行试验.当设计文件无规定时，每批管子抽1％且不少于两根进行胀口或翻边试验。当有裂纹时，应进行处理,重做试验.如果仍有裂纹,则该批管子应该中逐根试验，不合格者不得使用。

2、管道加工

(1)、紫铜管道的切割

公称直径小于或等于50mm的宜用手工钢锯切割,公称直径大于50mm的可用弓形锯床、电动切管机或离子切割机切割。

(2)、紫铜管道调直

如管子产生了弯曲,宜用调直器调整。调直紫铜管时宜在管内充砂，不可用

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铁锤敲打，必要时可用木锤敲打，调直用的平台应垫上木板.调直完毕应及时将管内充的砂清理干净。

（3）、紫铜管道的翻边 A、翻边圈的加工

用来加工翻边圈的板材厚度应与管子壁厚相同或略大于管子壁厚，材质应与连接的管道相同.先将紫铜板材切割加工成紫铜圈，其外径与翻边肩直径相等，外径d与管子外径之比为1：2.1—2.2。

B、翻边短管的加工

用来加工翻边短管的管材,其规格和材质应与连接的管道相同。加工方法为外模内径比管子外径大1mm。管段下料长度应使其高出外模的长度等于翻边肩外径和管子外径之差。加工时可用压力机或空气锤施力,内模要更换四次（其角度α分别为45º、90º、135º、180º），分四次冲压成型。

管口翻边后有良好的密封面，不得有裂纹、豁口等缺陷。翻边端面应与管子中心线垂直,允许偏差不大于1mm，厚度减薄率应不小于10%.翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸.法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。

（4)、紫铜管道弯管制作

弯管制作宜采用机械方法冷弯；如果采用热弯管制作，铜管温度为600-500℃。公称直径小于或等于100mm的铜管可用机械冷弯管制作弯管.采用机械冷弯管宜用电动弯管机，不宜用液压弯管机，因为液压弯管机可能会在铜管上顶出凹坑。采用手工冷弯时，须用一个内径与铜管外径相等的碳素钢弯管，沿轴线割成两半,用弯管内侧的一半作为弯管模，然后将铜管紧贴弯管模，在弯曲起点处加一卡扣，放在弯管平台上,一边拍一边打，一边弯制。

3、管道安装

在同一施工现场有两种或两种以上不同牌号的铜管时,管子、管件验收合格后应作好涂色标记,分开存放，防止混淆.

在装卸、搬运和安装的过程中,应轻拿轻放，防止碰撞及表面被硬物划伤。 支、吊架间距应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，可按同规格钢管支、吊架间距的4/5采用.

弯管的管口至起弯点的距离不小于管径，且不小于30mm。安装铜波形补偿

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器时,其直管长度不得小于100mm。采用螺纹连接时，其螺纹部分应涂以石墨甘油。法兰连接有平焊法兰、对焊法兰、焊环松套法兰和翻边松套法兰四种类型.平焊法兰、对焊法兰及松套法兰的焊环或翻边肩材料应与管子材料牌号相同.松套法兰用碳素钢制造。法兰垫片一般采用橡胶石棉等软垫片。采用翻边松套法兰连接时，应保持同轴。公称直径小于或等于50mm时，其偏差应不大于1mm；公称直径大于50mm时，其偏差应不大于2mm。

此外，铜管道安装应遵照碳素钢管道安装的有关规定执行。 （十一）、不锈钢管安装：

1、不锈钢管的切割一般应用机械切割，若机械无法切割时，可用等离子切割机进行切割，但切割完毕必须用砂轮机对切口进行打磨.

2、在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道，不锈钢与碳钢直接接触时,要用橡皮垫隔开。

3、不锈钢焊接时，特别时加药系统首选的焊接,一定要用氩硫焊焊接，并且管道内要通氩气。

（十二）、管道冲洗、吹扫

1、压缩空气管道吹扫

压缩空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5 分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它杂质为合格。吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不超过20m/s。

2、加药管的冲洗。

（1）、冲洗水可选用自来水或工业用水等，冲洗时可分断进行。 (2）、水冲洗时，最大流速不小于1。5m/s,直到出口处的水色和透明度与入口目测一致为合格。

3、管道的试压

(1）、空气管用压缩空气试压，当P≥0。5Pa 时，试验压力为1。25P，P 为设计压力。

(2）、循环水管试压介质用水，试验压力为1。25P，P 为设计压力。 （3)、加药管道试压介质用水试验,压力根据设计要求进行。 二、电气装置施工方法

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（一）、高压架空接户线安装

本工程所采用的电力入户电压为10KV，高压电线经过泵房的变压柜，变成低压电送到各用电单位。

1、施工工艺

横担、支架制作安装→绝缘子等器材安装→接户线架设→导线连接. 2、横担、支架制作安装

高压（10KV）架空接户线受电端做法，在横担和支架制作时，应根据进户线方式确定横担、支架的形式,计算好角钢长度后，锯断。划好角度线及孔位线钻好孔后，按角度线锯出豁口,夹在台虎钳子上制成型，然后，将豁口的对缝处两面焊牢。在制作时要注意不能用水、电焊切豁角钢，也不能用水、电焊吹孔.采用预埋固定的横担及支架在埋注端并在角钢端部做成燕尾型。

有条件时横担及支架应进行热浸镀锌处理,如果无条件时，应将横担和支架除锈后刷樟丹一道、灰油漆两道（埋入砖墙内的部位可不刷油漆）.

横担、支架应随建筑物墙体设计进行预埋，固定应牢固,横担、支架两端高差不宜大于15mm。

3、接户装置的安装

在接户装置安装前,对所用的设备和器材应进行检查，在确认无问题后才可以进行安装。

高压架空接户线，为了保证工程质量和确保工程运行,对所使用的绝缘子的安装前应进行外观检查:

瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好; 瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷； 10KV及以下电力接户线的两端应设绝缘子固定，绝缘子安装应防止瓷裙积水.绝缘子安装应牢固，连接可靠;安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

悬式绝缘子安装应符合下列规定： 与横担、导线金具连接处，无卡压现象；

耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；

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绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm；

采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开口销时应对称开口，开口角度应为30º-60º。

严禁用线材或其他材料代替闭口销、开口销。 跌落式熔断器的安装，应符合下列规定： 各部分零件完整;

转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀; 瓷件良好,熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象；

熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角15º-30º。熔断器水平面间距离不小于500mm。

操作时灵活可靠、接触紧密。和熔断丝管时上触头应有一定的压缩行程. 4、接户线的安装和连接

高压架空接户线的挡距不宜大于40m.线间距离不宜小于0。6m，高压接户线采用绝缘线时，线间距离不宜小于0.45m.电压10KV的接户线线间和线对地间的安全距离应大于0.3m.

10KV架空接户线固定端当采用绑扎固定时,其绑扎长度应该符合“低压接户线与进户线安装\"的有关规定。

接户线在档距内不应有接头。接户线的两端遇有铜铝连接时,应设有过渡措施.

高压架空接户线不宜跨越建筑物。导线与建筑物的垂直距离，不应小于3m；架空接户线接近建筑物时，线路的边导线与建筑物的水平距离,不应小于1.5m。

高压架空接户线，电压等级我10KV时，由两个不同电源引入的接户线不宜铜杆架设。

悬式绝缘子安装接线时，其裙边与带电部位的间距不应小于50mm。 跌落式熔断器上、下引线应压紧，与接户线路导线的连接紧密可靠。 （二）、钢导管敷设 1、工艺流程

熟悉图纸→选管→切断→套丝→弯管→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒(箱）连接→接地

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跨接线焊接

2、熟悉图纸

读通电气施工图，还要阅读建筑盒结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况，和电气配管与其他工种间的配合情况.按施工图的要求和施工规范的规定，经过综合考虑,确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒(箱）的位置。

3、钢导管的选择

认真阅读设计图纸，按照设计图纸的规定选择钢导管的直径。

钢导管进入现场前应检查：产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁布的现行技术标准.

钢管进入现场后,应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口平整、内壁光滑；不应有折扁、裂纹、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷.

钢管的表面质量应满足相应技术条件的规定（普通碳素钢电线套管GB30-88)：

电线管全长允许偏差为+15mm。 钢管的弯曲度每m不大于3mm。

钢管的两端应切直，剪切斜度不大于2º,并应切除毛刺。

钢管的外表面不得有裂纹和结疤，凡不大于制造钢管的钢带厚度允许偏差的轻微压痕、直道、划伤、凹坑以及经过打磨或清除后的毛刺痕迹允许存在（凹坑直径小于2mm者不作考核）。

钢管的内表面应光滑，焊缝处允许有高度不大于1mm毛刺。

渡锌钢管的外表应该有完整的镀层，表面不得有剥落、气泡；允许有轻微的粗糙表面和局部的瘤疤存在。

钢管的螺纹应整齐、光洁、无裂纹，允许有轻微毛刺，在钢管焊缝处的螺纹允许有黑皮,但螺纹断面高度的减低量不超过规定高度的15%，螺纹的断缺或齿形不全,其长度总合不超过规定长度的10%时允许存在,相邻两扣的同一部位不得同时有短缺.

4、管子切断

配管前必须把管子每段长度切割。钢导管的切割方法很多，管子批量教大时,

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可以使用型钢切割机(无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割,操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

用割管器切管时，切断处易产生管口内缩,缩小后的管口要用绞刀刮光。 用细齿钢锯切钢导管时，要注意使锯条与管子轴线保持垂直,避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地割断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。

管子切断后,断口处应与管轴线垂直，管口应该刮光,使管口整齐光滑。当出现马蹄口后,应重新切断。

钢导管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒.暗配钢导管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应位镀锌制品盒，其壁厚不应小于1。2mm.

5、管子套丝

本工程钢管为水煤气钢管，套丝可用管子绞板，电线管套丝可用丝板. 套丝时,先将管子固定在管子台虎钳(龙门压架）上,再把绞板套在管端.开始套丝扳转时要稳而慢，太快了不宜带上丝，不得突然用力，避免偏丝啃丝。继续套丝时，还要避免套出来的丝扣与管子不同心.

由于钢导管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同.用再与盒（箱）连接的套丝长度,不宜小于管外径的1。5倍；用再管与管相连接部位时的套丝长度,不得小于管接头长的1/2加2-3扣，需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2—3扣。

第一次套完后，松开板牙,再调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再套一次，要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，使其成为雏形丝扣。再套丝过程中,要及时浇油，以便冷却板牙并保持丝扣光滑。

套完丝扣后,随即清理管口,将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。 6、管子弯曲

管子敷设中需要改变方向时,应预先进行弯曲加工,管子弯曲也可以再管切断以前进行.钢导管的弯曲，应将配管本身进行锫制。严禁再管路弯曲处采用冲压弯头连接管路盒用气割加热弯管。

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在本工程中我们采用冷弯方法进行弯管，冷弯钢管的工具有手动和电动弯管器等.在弯管时不但要掌握一定的技巧,在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10％，弯曲角度一般不宜小于90º。

暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径,不应小于管内径的10倍。整排管子在转弯处应弯成同心圆。

在弯管过程中,还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45º线上。防止在管缝处产生裂纹。

本工程套管口径基本上在50mm以下,我们采用弯管器弯管，弯管器应根据管子直径选用,不得以大代小，更不能以小代大.在弯曲管路中间的90º弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查.弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位，用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作,直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度。

弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。如果采用人工锫管时，则另一个应踩在钢导管处，这样可以控制管子的弯曲半径不至于过大。

当需要在钢导管端部管入盒处的90º弯曲时，弯好后的管子端部管口应与管垂直,但应防止管口处受压变形，特别是已套丝的管子为防止损坏丝扣,应在管口螺纹处拧上管接头或在管端下侧丝扣处与弯管器之间垫以适当厚度的木头，再扳动弯管器手柄弯管。

在管端部煨制鸭脖弯再施工现场中用得比较多,在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的墙砌体通缝。

当管端弯到适当角度后,翻转管子在反方向适当位置再进行煨管。应注意管弯起的一端直管段，应与管子平行，且弯曲弧处不应过直。

7、钢导管除锈和防腐

钢导管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，降低绝缘性能。在敷设管子前,应对管子进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀的管子在除锈后再进行防腐处理。

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A、管子除锈

管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈.

B、管子防腐

暗敷设工程中应尽量使用镀锌钢导管。可以免去防腐这一工艺.本工程所有钢导管采用镀锌钢导管。使用镀锌钢导管时,在镀锌层剥落处，也应涂防腐漆.

8、钢导管与盒(箱）及设备的连接

钢导管在暗配管中，根据钢导管的种类和质量不同采用不同的连接方法,基本上分为焊接和螺纹连接两种。螺纹连接即是钢管管端套丝后，与盒（箱）的连接采用锁紧螺母或护圈帽固定.

在本工程中考虑使用镀锌钢导管，不采用焊接连接.而考虑使用螺纹连接。在连接时，管端用锁紧螺母或护圈帽固定盒（箱)，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁螺母2—3扣。

钢导管与盒（箱）采用螺纹连接,根据护圈帽的材质不同，连接方法也应略有不同。

钢导管管口处采用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母)，顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2—3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口)，把管与盒连接牢固.

当配管管口使用塑料护圈帽（护口）保护导线时,由于塑料护圈帽的机械强度无法固定管盒，应再盒内、外管口处均拧上锁紧螺母(根母）用以固定连接管盒，留出管端螺纹2—3扣，再拧塑料护圈帽（也可以在管内穿线前拧好).

钢导管与设备连接时,应将钢导管敷设到设备的接线盒内.

当钢导管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护金属软管或可扰金属电线保护管，然后引入倒设备的接线盒内，且钢导管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢导管端部应增设防水弯头，导线应加套保护金属软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的接线盒.

配管钢导管与设备连接的管口与地面的距离宜大于200mm。

室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应排列有序,应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。

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室外导管的管口应设置在盒、箱内。再落地式配电箱内的管口应排列有序,箱底无封扳的，管口应高出基础面50—80mm。所有管口在穿入电线后应做密封处理。

由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

9、管与管连接

本工程采用的钢导管为镀锌钢导管，钢导管与钢导管之间采用螺纹进行连接，使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进接头的长度不应小于管接头长度的1/2，管连接后使两管端之间吻合，其螺纹在套管端部宜外落2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

10、现浇混凝土墙体内导管敷设

现浇混凝土墙施工时，应在绑扎好钢筋后进行配管的定位，然后把管路与钢筋固定好,将盒体与模板固定牢，应随时连接好跨接接地线,即把所有插入盒内管子互相连接在一起，并与盒连接好。如果管与盒采用焊接连接，则不需要再焊跨接地线。

现浇混凝土墙施工如果采用木模板，可再木模板上钻孔，用8号线将盒与模板绑牢；如果采用钢模板时,应将管、盒与钢筋加强固定或焊牢,也可在盒体背后另加设φ6钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒体被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移动。也可以再钢模板上对着盒子的安装孔位置再模板上钻孔,用螺丝把盒子固定在模板上,不使管盒位移。

现浇混凝土墙体内配管,应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可以避免或减少管与盒连接时的弯曲，钢筋绑扎位置在导管进入盒（箱）处不应大于0。3m，管路中间绑扎间距不应大于1m.当敷设的钢导管与钢筋有冲突时，可将纵向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋左右弯曲。

11、露地面垫层内导管敷设

露地面细石混凝土垫层厚度如能满足以保护住导管，可以在垫层内沿最近的路径敷设，但配管的混凝土保护层不应小于15mm.

（三)、管内穿线和导线连接

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1、施工工艺

清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪断电线.

2、导线选择

电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名副其实的产品合格证。

电照工程中,由于管内所穿电线作用各不相同，应尽量使用各种颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线。不同的相序应使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线。淡蓝色线为工作零线（N线），黄绿颜色相间线为保护线（PE线）。

3、清扫管路

用压缩空气，吹入已经敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气,可在钢丝上绑上破布,来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为了减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

钢导管内有水泥浆等杂物堵塞,可利用手钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠扎紧，防止松散。

4、穿引线钢丝

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝作为引线，用φ1.2—φ2.0mm的钢丝,头部弯成封闭的圆圈状。由管一端逐渐送入管中，直到另一端露出头时为止。

穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原来钢丝端部时，用手转动钢丝，待超过原有钢丝端部时,用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

5、放线

放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换.

放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线

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盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线,否则回弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

6、引线与导线结扎

当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回.如导线数量较多或截面较大,为了防止导线端头在关内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端绕接好,也可以把导线与钢线分段结扎,然后再拉入关内。

7、管内穿线

导管穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口；穿入硬质塑料管前，应先检查管口处是否有连接器件或管口是否做成喇叭口状，在管口处不应留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。

8、导线在接线盒内固定

为防止垂直敷设再管路内的导线因自重而承受较大应力，为防止导线损伤,敷设于垂直管路中的导线，每超过下列长度时，应在拉线盒中加以固定:导线截面50mm2及以下为30m；导线截面70-95mm2为20m；导线截面120-240mm2为18m。

(四）、成套配电柜（盘)及电力开关柜安装

在本工程中,高压开关柜、低压配电屏等成套配电柜的安装，也是本工程电气施工中的难点之一。

1、施工工艺

设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→柜（盘）母线配制→柜（盘）二次回路结线→试验调整→送电运行验收。

2、设备保管和开箱检查

设备和器材到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对温度、湿度有较严格要求的装置型设备,应按规定妥善保管在合适的环境中，待现场具备了设计要求的条件时,再将设备运进安装现场进行安装调试。

设备和器材到达现场后，安装与建设单位应再规定期限内，共同进行开箱验收检查，可按各厂家规定及合同协议要求，检查设备和器材的包装及密封。开箱时要小心谨慎，不要损坏设备。设备和器材的型号、规格应符合设计要求,附件、

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备件的供应范围和数量按合同要求。制造参加的技术文件应齐全.

柜（盘）本体外观应无损伤及变形,油漆完整无损。柜（盘）内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。

3、柜（盘）二次搬运

柜（盘)在二次搬运时，应根据柜（盘)的重量及形体大小,结合现场施工条件,决定采用所需要的运输设备。

在搬运过程中要应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。尤其是在二次搬运及安装时，要固定牢靠,防止倾倒和磕碰，避免设备及元件、仪表及油漆的损坏。

柜（盘）吊装，柜体上有吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长应一致，角度应小于45º，以防受力不均，柜（盘）体变形或损坏部件。

4、柜(盘）的布置

当电源从柜（盘)后进线，且需要柜（盘）背后墙上另装设隔离开关及手动操作机构时,则柜(盘）后通道净宽不应小于1。5m；当柜（盘）背后的防护等级为IR2X时,可减为1。3m。

低压配电装置成排布置的配电屏,其屏后的通道宽度，不应小于规定要求. 5、基础型钢制作安装

配电箱(盘)一般需要安装在基础型钢上,型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定,一般型钢采用5-10号槽钢或50×5的角钢制作.基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建进行预埋地脚螺栓，随土建施工时在基础上根据型钢固定尺寸，先预埋好地脚螺栓,待基础强度符合要求后再安放型钢。也可再基础施工时留置方洞,基础型钢与地脚螺栓同时配合土建施工进行安装再在方洞内浇捣混凝土。

安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平.将水平尺放在基础型钢顶面上，观察气泡的位置，适当的调整型钢的水平度，待水平尺气泡在中间位置上即可.基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长时应小于1mm,全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应该小于5mm.

基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，手车式成套柜型钢高度应按制造

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厂产品技术要求执行。

基础型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好棕丹油，并刷两遍油漆. 6、基础型钢接地

埋设的配电柜(盘）的基础型钢必须与PE或PEN线连接可靠。一般用40×4镀锌扁钢在基础型钢的两段分别与接地网进行焊接,焊接面为扁钢宽度的2倍，至少应在三个棱边焊接。

7、柜（盘)组立

配电柜(盘)的安装组立，应在土建室内装饰工程结束后进行。

组立柜(盘）应在稳固基础型钢的混凝土达到规定强度后进行。立柜(盘）前，先按图纸规定的顺序将柜（盘)作好标记，然后放置到安装位置上.

在基础型钢上安装柜体,应采用螺栓连接,紧固件应是镀锌制品,并采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸,在基础型钢上用手电钻钻孔.在无要求时，低压柜钻φ12。5mm孔，高压柜钻φ16。5mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定，防松零件应齐全。

柜（盘）单独安装时,应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度.

成列柜（盘）安装时，可先把每个柜（盘）调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面柜（盘），再以第一个柜（盘）的柜（盘）面作标准逐太进行调整.调整次序即可以从左至右，也可以由右向左，还可以先调整好中间的一面柜（盘），然后左右分开调整。

调整柜(盘）垂直度,可以靠尺板和线垂为准，有条件的可以使用磁性线垂。 柜（盘）找正时，柜(盘）与型钢之间采用0。5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐,柜与柜之间及柜体与侧挡板均应用螺栓拧紧，防松零件也应齐全。

柜(盘）组立安装后,盘面垂直度允许偏差为1。5‰,柜(盘）之间接缝处的缝隙应小于2mm；成列盘面偏差不应大于5mm.

柜（盘）安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。

柜（盘）固定好后，应该进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活。

8、柜（盘）接地

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柜（盘）的金属框架必须与PE或PEN线连接可靠。每台柜（盘）宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜（盘)从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子,用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固.

柜（盘)上装有电器的可开启的柜（盘)门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识.

成套柜（盘）应装有供检修用的接地装置。

低压成套配电柜、控制柜（屏、台)和电力配电箱应有可靠的电击保护.柜（屏、台、箱)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜（屏、台、箱）内保护导线最小截面积SP不应小于规定。

9、柜（盘）安装

成套柜、抽屉式配电柜及手车式柜的安装应该符合规范的规定。本工程为成套柜安装应该符合：

机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠； 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密; 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； 柜内照明齐全。 10、柜（盘）试验调试

试验和调整式安装工程中最主要的环节。柜（盘）试验调整包括高压试验和二次控制回路试验调整。

A、高压试验

高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—1991的有关规定。

试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等；

调整内容：过电流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

B、二次控制回路试验调整

二次回路式指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路中的操动机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。

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（五）、电气照明器具安装 1、工艺流程

照明装置安装前必须清除暗装开关、插座、灯位盒内杂物.

由于灯具种类不同，因此灯具安装程序也不尽相同。一般来讲究先进行灯具组装，然后到施工现场进行安装。

暗装开关、插座工艺流程：

开关（插座）接线→安装开关（插座)芯或连同盖板→安装盖板 2、灯具的外观检查

安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定.各种灯具的型号、规格等均可由生产厂家的灯具样本中找到.

灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。大（重）型灯具应有产品合格证.

灯具内配线应符合施工验收规范的规定.照明灯具的使用的导线，为保证灯具能承受一定的机械力和可靠的安全运行.其工作电压等级不应低于交流250V,最小线芯截面应符合规定.

灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需要盘圈、挂锡。灯箱内的导线不应过于靠近热源，并应采取措施。

使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。 3、照明装置绝缘台的安装

安装绝缘台或灯具前，应检查导线回路各种线头是否正确，选用的绝缘台是否合适。

绝缘台与照明装置的配备应适当，不宜过大，一般情况绝缘台应比灯具法兰或吊线盒、平灯盒的直径或长、宽大40mm。

灯具安装时,应选用合格的绝缘台，安装照明灯使用的木绝缘台，其厚度不应小于20mm,木绝缘台应完整无节裂及翘曲变形，油漆完美。用于室外或室内潮湿场所的木绝缘台与建筑物相接触的表面应刷防腐漆.

塑料绝缘台应无老化、无脆裂，并应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象。

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混凝土屋面暗配线路，灯具绝缘台应固定在灯位盒的缩口盖上。安装在铁灯位盒上的绝缘台，应用机械螺栓固定。

潮湿场所除要安装防水、防潮灯外,还要在绝缘台与建筑物表面安装橡胶垫，橡胶垫的出线孔不应挖大孔.应一线一孔,孔径与线径相吻合，木质绝缘台四周应刷一道防水漆,再刷二道白漆，保持木质干燥.

4、壁灯安装

壁灯无论是安装再砖墙或混凝土墙体及混凝土梁、柱上,应用膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定,严禁使用木契。

安装壁灯如需要设置绝缘台时，应根据灯具底座的外型选择制作合适的绝缘台，把灯具底座摆放在上面，四周留出的余量要对称,确定好出线孔和安装孔的位置，再用电钻在绝缘台上钻孔。当安装壁灯数量较多时，可按底座形状及出现孔和安装孔的位置，预先做出一个样板，集中在绝缘台上定好眼位，再统一钻孔。

安装绝缘台时，应将灯具导线一线一孔由绝缘台出线孔引出，在灯位盒将其固定牢固,并使绝缘台不歪斜，紧贴建筑物表面，再将灯具底座用木螺丝直接固定在绝缘台上。

如果灯具底座固定方式是钥匙孔式，则需在绝缘台适当位置上先拧好木螺丝，螺丝头部留出绝缘台的长度应适当，防止灯具松动。

同一工程中成排安装的壁灯，安装高度应一致，高低差不应大于5mm。 5、灯开关安装前的检查

灯开关的安装位置应便于操作，开关按要求一般距地面1。3m，拉线开关一般距地面2-3m，灯开关安装在门旁时距门框边宜为0.15m-0。2m。

开关安装应该在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中暗装开关安装前,应检查土建装饰工程配合质量是否完善,不能因土建工程质量缺陷,而影响开关本体的安置质量.

暗装开关应有专用盒,严禁开关无盒安装。开关盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在开关盒处应交接紧密、无裂隙、不糊盖盒盖。

开关安装前应检查盒内管口是否光滑，钢导管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、杂土、可用软塑料管吹除或用抹布将

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盒内擦干净。

开关接线时，应仔细辩认识别好导线,导线分色应正确,应严格做到使用开关控制（即分断或接通）电源相线，使开关断开后灯具上不带电.

6、跷板开关安装

跷板开关均为暗装开关，开关与盖盒连成一体，安装较方便一些。跷板开关的一块面板上，一般可装1—3各开关，称为单联、双联、三联开关。此外带指示灯开关，指示灯在开关断开时可显示方位，辩清开关位置,方便操作；还有开关在接通位置时指示灯的指示电源接线形式，能够辨别线路是否有点,便于维修；防潮防溅开关在跷板上设置防溅罩,正面为一透明有弹性的薄膜,可隔着薄膜按动跷板，密封性能好，不怕水淋和潮气.

跷板开关安装接线时，应根据开关内部构造情况进行接线安装，应使开关切断相线，并应根据跷板或面板上的标志确定面板的装置方向。面板上有指示灯的。指示灯应在上面；正面翘板上有红色标记的应朝下安装，跷板上部顶端有压制条纹或红色标志的应朝上安装；面板上有产品标记或跷板上有英文字母的不能装反，更应注意带有ON字母的开的标志，不应颠倒反装成为NO；跷板上部顶端有压制条纹或红色点的应朝上安装。当跷板或面板上无任何标志的，应装成跷板下部按下时,开关应处在闭合的位置，跷板上部按下时，应处在断开位置，即从侧面看跷板上部突出时灯亮，下部突出时灯熄.

同一场所中开关的切断位置应一致,且操作灵活，接点接触可靠。 开关接线时，应将盒内导线依次理顺好，接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒捏。在安装固定面板时，找平找正后再与开关盒安装孔拧固，应用手将面板与墙面顶严,防止拧螺丝时损坏面板安装孔。安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面。开关面板安装孔上有装饰帽的应一并装好，开关安装好以后，面板上要清洁。

7、插座的安装

插座安装高度一般距地1.3m。车间及实验室明暗插座一般距地高度不低于0.3m。插座安装前对土建施工的配合，以及对电气管、盒的检查清理工作应同开关安装同时进行。暗装插座应有专用盒，严禁无盒安装.

插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，插座的接线孔都

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有一定的排列位置，不能接错,尤其上一单相带保护接地插孔的三孔插座，一旦接错，就容易发生触电伤亡事故。

插座接线时，应仔细地辨认识别线路中的分色导线，正确的与插座进行连接。插座接线时应面对插座；单相双孔插座再垂直排列时,上孔接相线,下孔接N线.水平排列时，右孔接相线，左孔接N线；单相三孔插座，上孔接保护线，右孔接相线，左孔接N线。

双联及以上的插座接线时,相线、N线应分别与插座接线桩并接或进行不断线整体套接,不应进行串接，插座接线后再接线桩头处，导线线芯外露无绝缘长度不应大于2mm。插座进行不断线整体套接时,插孔之间的套接线长度不应小于150mm。

插座接线完成后，将盒内导线顺直，依次盘成圆圈状塞入盒内，且不应使盒内导线接头处相碰。插座面板应在线路绝缘测试和确认导线连接正确,盒内无潮气后才能固定。固定面板时且莫损伤导线。

固定插座面板应选用统一的螺丝，并应凹进面板表面的安装孔内,以增加美观。插座面板安装孔上有装饰帽的应一并装好.

插座面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞。面板按照后表面应清洁.

（六）、防雷及接地装置安装 1、施工程序

防雷装置由接闪器、引下线、接地装置组成。避雷针、引下线及接地装置。应采取自下而上的施工程序,应首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装接闪器。

2、挖接地体沟

装设接地体前，应沿接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设连接接地体的连接扁钢用。

挖接地体沟时，应根据设计要求标高,对接地装置的线路进行测量弹线,接地体应远离由于温度影响使土壤电阻率伸高的地方。再弹线的线路上从自然地面以下，挖掘上口宽0。6m、下底0。4m、深0.9m的沟，沟要挖得平直、深浅一致，沟底如有石子应清除干净。

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3、人工接地作安装

接地作安装，应配合土建工程施工,在基础土方开挖的同时,应挖好接地沟并将接地体埋设好。

A、垂直接地体

截取长度不小于2。5m的63×6的镀锌角钢,尖点应保持在角钢的角脊线上并使两斜边对称制成接地体。在本工程中由于基础都为岩石，接地体很难用人工打入地下，我们考虑用风钻打孔，然后在孔中插入接地体.

B、水平接地体

水平接地体多用于环绕建筑物四周的联合接地,本工程中采用63×6的镀锌扁钢。当接地体沟挖好后，应该垂直敷设在地沟内，顶部埋设深度距地面不小于0.6m。水平接地体多根平行敷设时水平间距不小于5m。

4、接地母线敷设

接地母线也称接地线或接地连接线。即从引下线断线卡或换线处至接地体和连接垂直接地体之间的连接线。

接地母线，本工程使用63×6镀锌扁钢。

扁钢敷设前应调直,再将扁钢垂直旋转于地沟内，依次将扁钢再距接地体顶端大于50mm处与接地体用电焊焊接，焊接时应将扁钢接直。扁钢与角钢接地极焊接时不应直接焊接，应采用搭接焊接，直接将接地扁钢弯成弧形与接地角钢进行焊接，也可将扁钢在焊接过程中弯成弧形.

接地母线在敷设过程中，当接地母线的扁钢长度不足时,需要进行连接，扁钢与扁钢的连接，应采用搭接焊，搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍，应最少在三个棱边进行焊接，并将接地母线引至墙体处需要留有足够的连接长度，以待使用。

在接地母线的焊接处应使焊缝平整饱满并有足够的机械强度,不能有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊好后应清除药皮，进行防腐处理。

接地母线的引出线也应刷沥青进行防腐处理. 5、人工接地装置的检查验收

人工接地装置施工完成但未隐蔽前，应及时报请建设单位或监理单位极质量检查、质量监督等有关部门和人员进行验核.

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接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等;外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时进行分层夯实。

接地体的位置、材质、焊接位置及质量等均应符合施工规范规定,并及时填写隐蔽工程记录，注明接地体及接地母线的实际走向和部位。进行接地电阻遥测，如接地电阻值不符规定，应补加接地体或采取降低接地电阻值的措施。

6、利用建筑物钢筋做防雷引下线

防雷接地装置的引下线应用建筑物混凝土中的钢筋，不仅是节约钢材问题,更重要的是比较安全.

利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，当钢筋直径为16mm及以上时，应利用两根钢筋作为一组引下线；当钢筋直径为10mm及以上时,应利用四根钢筋作为一组引下线。

利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时,连接混凝土内钢筋与屋顶上接闪器的一段引下线，应使用镀锌圆钢，同接闪器和钢筋的连接应进行搭接焊接，引下线的下部在室外地坪下0。8—1m处焊出一根63×6镀锌扁钢导体,伸出室外距外墙皮的距离不宜小于1m。

利用建筑物钢筋做为引下线时，应配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层.

三、机械设备安置施工方法

根据以往的施工经验，我们认为，从设备吊装就位来看，可以采取用游动式吊车（履带式起重机或汽车式起重机）和厂房内单梁吊车，结合导链，滚杆的方法进行施工，如对于平流沉淀池和回收水池的泵吸式排混机，污泥浓缩池和回收水池的泵吸式排混机，污泥浓缩池的刮泥机，厂房内的单梁吊车以及铸铁闸门启闭机,等宜采用游动式吊车将设备整体一次吊装就位。而对于回转式格栅，搅拌器,各种泵，空压机，鼓风机，皮带机等则宜采用厂房内的单梁吊车进行吊装,还有如污泥，脱水机车间的带式压滤机则考虑滚杠加导链将设备水平侧道至基础上进行安装。

从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查

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关,以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。

设备开箱要求：

设备开箱进行清点和验收时，应会同业主方代表和供货商代表（事先应通知好）共同确认

开箱检验应据实填写记录报告，并报业主方备案

开箱检验应重点检查设备零部件的型号、数量、规格是否与装箱单和图纸相符，设备有锈蚀，积水等现象。

对于开箱检查中发现的总是应一一列出项目清单和验收情况，并与业太方代表共同研究处理办法和时限要求，以满足安装要求。

生产保驾要求根据要求，施工单位进行的无负荷联动试车被确认后，即转入工程交工验收并由业主方进行负荷试车，但施工单位还应派人积极配合直到投产为止,并且，施工单位应按业主要求做好生产保驾工作。在这一阶段中,施工单位应做到以下几点:

选派对工程最熟悉并担负骨干的施工人员作为热试配合人员。 在热试过程中，服从业主方的

要求和安排并积极认真负责地完成好本岗位职责工作。 施工人员之间进行当班交接时，应做到明确无误，及时到位.

在配合和保驾时间,必须遵守业主方的厂纪厂规,并对整个工程的安全和质量负好个人责任。

（一）、垫板安装一般技术要求 1、垫板设置

采用斜垫板时，斜垫板宜与同号平垫板配套成组使用，斜垫板的斜度宜为1/20—1/40。垫板组的位置和数量应符合下列要求:

每个地脚螺柱近旁至少应有一组,主要机械设备应放置二组； 虽无地脚螺柱，但在主要受力部位处，应尽量放置一组;

垫板组在放置平稳和不影响灌浆的情况下，应昼靠近地脚螺柱，一般为30—100 毫米。

相邻两垫组间距离一般为300—1000 毫米。

每一垫组应放置整齐平稳并接触良好。设备找正后，每一垫线应被压紧，可

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采用手锤逐组轻击听音检查.

主机和其它受动载荷较大的机械,其垫板与垫板间、垫板与机座间用0.05 毫米塞入检查,塞入面积不得大于应接触面积的30%。

设备找正后,垫板应露出设备底座面外缘，平垫板宜露出10—30 毫米.斜垫板宜露10—40 毫米，打入深度应超过垫板长度的2/3 以上。垫板组伸入设备底座底面的深度应超过设备地脚螺栓孔。

2、地脚螺栓的紧固

拧紧螺母后，螺栓末端必须露出螺母以外，露出的长度宜为1。5—5 个螺距。地脚螺栓的螺母应在固定地脚螺栓的混凝土达到设计强度70％以上后拧紧。

拧紧螺母后,螺母与垫圈与设备底座间的接触应均匀良好，不应有歪斜和缝隙。

拧紧螺母后，对拧紧程度应进行检查,用手锤敲击螺母侧面，从音响和手锤的反弹药情况凭经验检查。

3、垫板安装座浆法

座浆浇筑水泥要用尖峰牌水泥，混凝土配合比见表： 材料名称 使用份数 浇筑水泥 1 沙子 1 石子 1—1.2 水 0。36—0.37 施工要点及顺利如下：

在设定垫板位置下，用风铲或其它机具将基础凿一座浆坑.

座浆处用压缩空气吹扫后用水冲洗,使之充分湿润，余积的水应完全除掉。坑内及周围不得滴入油污。

在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘洁.

随即可将搅拌好的混凝土灌入坑内，分层捣固,连续捣至浆浮表层以利拍浆。混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形,以便投置垫板时排出空气。

当混凝土表面稍干后，即可将垫板放上，随即找平标高。用水准仪根据水准基点找好设定高度，同时用水平仪搞好各方向上的水平度。精度要求，对于主机的规定高度0—0.3mm,水平度小于0。1mm/m,对于辅机为高度0—0。3mm，水平度小于0。5mm/m.

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盖上草袋或纸袋并浇水养护24 小时，但气温低于0℃时应保温,酷夏时应充分湿润。

4、注意事项：

材料称量要准确，特别要注意控制水量，砂石含水率应根据气候变化而测定并调整用水量。

凿坑前应清除四周的油污,坑凿好后更不得将油污掉入坑内。如万一掉入,可用气焊或喷灯将油污烧除干净。

垫板放到混凝土上应用手用力压或用手锤轻轻敲打垫板面，使其平稳下降,不得用重物斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触层；

养护期间应采用防护措施,防止碰撞和震动。

基础垫层板的设置方法

垫层座浆

注:A<5mm,B：10—40mm,水平仪用于决定垫板的标高

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设备就位时地脚螺栓的临时固定方法

定中心金属件（铁丝制）

设备的吊装方法

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联轴节的找正方法

偏 斜 调 整

偏 心 调 整

（二）、风机和泵的安装

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1、基础验收和中心及基准点的测量

对设备基础的外形尺寸和地脚螺栓（孔）的位置用水准仪和钢卷尺测量； 对埋设或须投放的中心点及柱高基准点，用经纬仪和水准仪测量检查并在 基础侧立面上投点。(用红油漆标识）

2、地脚螺栓和垫板（橡胶减震垫）的施工

设备吊放就位时,将清洗干净的地脚螺栓和垫板放入到位。粗调整后，应 拧紧地脚螺栓的螺帽并保持地脚螺栓垂直于孔中；检查设备底座与垫板的接触应紧密；

在确认设备安装尺寸合格后,才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。 对于风机而言，如采用橡胶减震垫作为垫板，则在粗调准后，将减震垫按 图示位置一一放入到位后才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作.

3、设备的精调准

地脚螺栓灌浆养生48 小时后，可进行设备的精调准工作。

泵（风机)本体的纵、横水平度和垂直度可以在设备底座上，轴承中分面 上或法兰立面(水平面)上检查。

检查结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50275—98 中的第三、四章 有关条文）。

精调整并经检查确认合格后，才能进行垫板的二次灌浆。

精调整后,可以进行传动电机的找正安装,并检查相互联轴器的安装质量, 其结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50231-98 中的有关条文）。

4、管道的连接

水泵(风机）出入口管道与设备连接时，必须确保防止由于紧固法兰面螺栓而使设备承受外来拉力的影响甚至发生位移。

管道中的伸缩节安装和调整须在管道已全部安装就位后进行。 5、安装标准要求

泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差 安装基准线 与泵站建筑轴线的距离 平面位置 与泵体设备 标高 ≤±20mm ≤±10mm ≤+20/—10mm 水泵泵体与马达及出入口法兰的安装允许偏差

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水泵与马达 泵体进口法兰及出水管道 泵体进口法兰及进水管道 泵轴与马达传动轴 马达底座与泵轴 叶片外缘与壳体

水平度 垂直度 中心线偏差 径向间隙 同心度 ≦0.1mm/m ≦0.1mm/m ≦5mm ≦5mm 半径方向≦ 规定40％ ≦0。03mm ≦0.1mm 泵轴与马达传动轴的联轴器轴向间隙要求

轴空直径（mm） 30—38 35-45 40—55 45—65 50-75 70-95 80—120 外型直径（mm) 140 170 190 220 260 330 410 轴向间隙（mm） 1—5 2—6 2—6 2—6 2—8 2—10 2-12 泵轴与马达传动轴的联轴器径向偏差要求 联轴器外形直径 105—170 190-260 290—350 410—500 两轴同轴度径向位移偏差 0.05 0。05 0。10 0.10 允许偏差轴向偏差 0。2/m 0。2/m 0。2/m 0.2/m 泵座、进水口、导叶座、出水口和过墙管等法兰部件的相互连接应紧密无隙 离心式风机安装允许偏差: 轴承座与底座 轴承座纵横方向 机壳与转子 叶轮进风口与机壳进风口接管 主轴与轴瓦顶 接触间隙水平度中心线重合度（mm） (mm/m） （mm) 〈0.1 轴向间隙（mm） <0.2 〈2 - 57 -

机身纵、横方向 转子与转子以及转子与机壳间隙 水平度（mm) 2/1000 轴向间隙（mm） 3 泵与基础的连接方法

地脚螺栓的安装方法

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（三）、回转式格栅分离机的安装 1、基础预埋件的检查

对格栅预埋槽钢的定位尺寸间距及平行度用卷尺检查。

对格栅下部预埋钢板的位置和中心偏差用拉线的方法进行检查。 2、设备的就位调整

设备的就位可采用厂房内的单梁吊车或其他方法进行.

格栅的就位精度应按图纸或技术规范要求执行,其安装时的定位允许偏差应符合下表:

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格栅安装后与设计要求 格栅安装在滑道内 格栅安装的角度偏差 平面位置偏差 ≦20mm 标高偏差安装要求 ≦30mm <5mm 安装要求 两槽钢滑道平行度<2mm且焊接牢固 应符合设计要求 3、在安装检查合格后，其滑道、钢绳和轴销等运转部位应涂抹干油以利润滑和维护。

回旋隔栅过滤机

1—座；2-回旋隔栅；3-进水槽;4-支承轴承；5-电动机; 6—联轴器；7-减速箱；8—轴;9—挡水板

（四）、泵吸式排泥机的安装 1、基础验收和中心测量

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对设备轨道基础的定位尺寸及地脚螺栓(孔）的位置应用水准仪，经纬仪 及卷尺测量检查。

对设备轨道基础的相互平行度和中心偏差应用拉线的方法进行检查。 2、轨道的施工

轨道的安装应按设计图纸的要求进行，沿通长在轻轨表面上隔了3m 进行一次.其安装允许偏差应符合下表:

导轨 水平度(mm/m） ≤2 全长上的不平整度 ＜1/1000 3、设备的就位

排泥机的就位可采用履带式（或汽车式）吊车整体一次吊装到轨道上。 对于分段桁架式排泥机，应先在地面临时平台上进行拼装组合连接后,再整体吊装，吊装时宜用四根钢绳并挂设3t 导链进行调整就位。

液下泵的安装应检查其水平（垂直）度以及刮板与池底的相对间隙(延池全长上检查数处并取平均值）。

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(五）、中心传动浓缩机的安装 1、基础验收及标高基准点的测量

对浓缩池刮板机的基础位置尺寸以及予埋板的位置应用水准纹和搭尺测量检查.

对溢流堰的表面标高应用水准仪和钢尺测量后仅投于池内圆圈予埋板上（用红油漆标识）。

2、溢流堰板的安装和标高调整

由于污水处理主要靠重力流，其污水流出溢过堰板时,应保持在同一重力高度上为最佳状态.因此，对于堰板上均匀分布的溢流口，应控制其相互标高差具严密不漏水。以保证处理后污水达到二级处理标准。但由于土建施工又不能保证沉淀池的标准周长（池内壁周长）和椭圆度(池内壁圆度）,所以，要保证整池完全闭

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合与溢流口分布均匀，须控制溢流堰板螺栓的定位高度及相对高差，而对堰板与沉淀池基础结合面以及各堰板接 头处，应用密封垫进行处理的密封严密。

3、中心传动浓缩机安装允许偏差

机座定位与设计要求 传动轴与连接轴整体 刮板架臂 溢流口高差 中心偏标高偏差差（mm) （mm) ＜20 —10~+20 垂直度(mm/m） 水平度（mm） 0。5/1000 ＜±1/1000 且两刮架臂高差＜５mm 0～1 4、刮板与池底砼面的相对间距应按设计要求检查并沿周长方向对称检查八处,其相对高差应控制在±10mm 以内，（可调节刮板与螺栓孔的相对位置),调节后仍超差时应对池底砼面进行局部处理。

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（六）、铸铁闸门的安装

本标准适用于升杆式镶铜密封圈圆形D300—D1500mm 及300×300-1500×1500mm 方形铸铁闸门的安装。

质量检查:按每一个构筑物所安装闸门的总数30%进行抽查质量，但每一型号或规格不少于1 台，并清点零部件数量。

铸铁闸门安装允许偏差见表

项目 闸门安装后与设计高 门框 启闭机与闸门吊耳中心线 轴导与轴 允许偏差 标高偏差 ≤10 水平度 2/1000 垂直度 径向间隙 ＜1/1000 周边间隙均匀 注：①闸门须按正向水压安装。

②启闭器指针、限位螺母应与上、下位置相符。 ③启闭器用黄油润滑,螺杆外露部分涂黄油。

④闸门启闭操作灵活，动作到位，无卡住、突跳现象及异常声响。 （八）、皮带机安装工序 1、皮带机安安装工艺方框图

胶接作业设计 材料计划 工机具准备 基准点测量 中间架安装 托架安装 传动装置定位 头架尾架安装 滚筒安装 检查确认 穿带 胶接

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2、皮带机的安装技术措施

机架中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应3mm; 中间架支腿的不垂直不应超过3/1000；

中间加铅垂面内的直线度不应超过长度的1/1000；

中间架接头处左、右、高低的偏移均不应超过1mm（不含制造误差）； 中间架间距偏差≤1.5mm；相对标高差〈间距的2/1000 位紧装置往前松动行程≤100mm； 垂直式拉紧装置往前松动行程≤400mm; 组装清扫装置应符合下列要求：

刮板的清扫面应与胶带接触长度应小于85％；

清扫刷子轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于

95%;

传动装置连轴节同心度，平行度控制在0。1mm 以内. 3、皮带胶接工艺方框图

作业平台搭设 计算 连带工具制作 撕扯夹制作 划线 切割 剥离 修割 上胶 确认交工 认单试 硫化 修割 确认 - 68 -

4、热硫化法连接应符合下列规定:

应将接头部位的纤维层和胶层按附表2。1 的形式和尺寸剖切成对称阶梯(附图2.1)，亦可根据带宽和加热泪盈眶器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线,并应涂以胶浆使其胶着，然后，应用液压或螺栓施加1.5—2.5Mpa 的压力，并应在电或蒸汽加热到144.7℃±2℃温度下保温,经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶,且其强度应达到输送带本体强度的85％～90％。胶带接头的剖割尺寸要求（mm） 附表2.1

带宽B 阶梯长度S 500—1000 ≥250 1000-1600 ≥300 粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆;稠浆原料应与稀浆相同,但其汽油的数量应改为三份。 接头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖的一致。

5、保温时间宜符合下列要求:

当输送带总厚度小于或等于25mm 时可按下式计算： T=1.4(14+0.7I+1。) (1) 式中 T——保温时间(min) I——纤维层数

A——上胶与下胶的总厚度（mm)

当输送带总厚度大于25mm 时,可按下式计算； T=1。4（17+0.7I+2A) （2)

在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间性两个参数。 硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算； L0=1B/2+S(i-1) （3）

式中 L0--需增加的输送带附加长度(mm） B——输送带宽度(mm); S——剖割阶梯长度（mm）； i——纤维层数. 硫化接头长度计算 L=（Z—1)+δtg30t

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式中：L—硫化接头长度(m），Z-输送带层夹织物长度 硫化接头阶梯长度（m），δ—输送带宽度(m)

主要机具材料：

No 1 2 3 名称 硫化板 导链 导链 规格数量 kw x100A x2000 付 1t x10付 5t x5付 用途 接头硫化 穿带 穿带 (八）、电动吊车的安装

1、电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机电动梁式起重机在吊装前,应按下表的规定进行复查。

电动单梁起重机的复查电动单梁起重机的复查

名称及代号 起重机跨度（s） 起重机跨度S1 、S2的相对差│S1－S2│ 对角线L 1、L2 的相对差│L1_－L2│ 主梁上拱度F 主梁旁弯度f 允许偏差（ mm） ±6 简图 6 8 ±2 F=S/2000 注：①起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求, 主

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梁上拱度F=S/2000；

②当有特殊要求时，应检查对角线的相对差; ③当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。 电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机

电动梁式起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查 电动单梁起重机的复查表：

名称及代号 起重机跨度(s） 对角线L 1、L2 的相对差│L1_－L2│ S≤10m S＞10m W＜3m 允许偏差（ mm) ±2 ±［2+0.1·（S－10）] 5 简图 W≥3m 6 主梁上拱度F 主梁旁弯度f +0.3F F=S/2000

注：①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求； ②主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10 的范围内，测量方法应符合本规范附录二的要求，主梁上拱度F=S/2000.

③当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度.

2、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应下表的规定进行复查。架设到轨道上以后，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，宜为3~5mm。 电动单梁悬挂起重机的复查表：

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名称及代号 主、端梁铰接 起重机 主、端跨度(s) 梁铰接 连接板间距差│S1－S2│ S≤10m S＞10m 允许偏差（ mm） ±4 ±2 ±[2+0。1 ·（S－10)］ 2 +0.3F 简图 主、端梁铰接 主梁上拱度F 主梁旁弯度f F=S/2000 注：①当在现场组装时，应检查主梁主梁旁弯度； ②主梁上拱度F=S/1000 五、泵的试运转

（一）、试运转及管道冲洗注意事项:

1、在试运转前，应对构筑物、管道、设备及周围进行彻底清理.

2、试运转前必须对有关试车人员进行安全教育和技术交底并检查、确认。 3、试运转区域内的环境和设备无任何不安全的隐其患，禁止非试运转人员进入。

4、试运转中必须严格听从试运转指挥人员的指挥，试运转必须由机、专业指定人员操作。

5、对度运转中的操作盘和阀门等应挂“正在试车，请勿擅动\"牌示，并围上安全绳旗.

6、试运转前必须交试车中所有工器具准备好,操作人员与指挥人员间采用对话机通话联络。

7、各试车人员坚守各自岗位,并且随时按指令操作，遇有情况及时汇报并作出相应措施。

（二）、泵试运转及管道冲洗程序： 1、泵试运转及管道冲洗程序内容补充要点： (1）、临时配管施工：

泵点动运转循环回路连接管施工;

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工业泵临时轴封冷却水管施工;

(2）、试运转及冲洗回路的设备、管道、阀门等清理、疏通； 清理设备、构筑物、阀门及管道； 修复、清理、疏通排水进；、

手动启闭沿途各阀，确认开度指示是否正确、灵活； 用板手检查所有阀门螺栓有无松动损坏； 润滑油加注确认; （3）、试运转器具准备 钢卷尺 内外卡尺 听音棒 电流计 电压计 振动计 测速计 压力表 秒表 光欧表 温度计 油腻子 油 对话机

其它常用电工、钳工、管工用具 （4)、试运转安全措施到位： 试运转安全措施到位; 已挂牌示；

（5)、电气计器系统程序试验： 马达、阀程序试验；

流量计、压力计、水位计等程序试验;

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（6）、马达单转试验： 泵马达单试； 测试有关数据确认;

(7）、泵吸入阀手动启闭实验

边视开度计边转动手轮做开启动作确认全开全闭时开度计刻度板与指针一致;

确认驱动部轴承无异声； 目视确认无漏溢处;

（8）、泵出口电动阀启闭实验

手动操作将阀打开10％～20％，然后用开关电动操作使阀在5％～95%之间反复动作，确认限位开关动作;

用手动作过扭矩保护开关，确认阀的开闭动作停止时过扭矩报警嗡鸣； 目视阀门压盖及法兰盘处有无漏水； 测量绝缘电

(9）、轴封冷却水管道冲洗 测量绝缘电阻;

目视轴封的溢漏是否符合要求； 确认与泵的连动动作开闭；

关闭主闪,在泵主体及补水槽交接部取下配管将其端部的胶管连接并通向排水沟；

打开临时轴封冷却却水配管阀门冲洗管道； （10)、吸气电磁阀启闭实验 测量绝缘电阻； 确认与泵的连动开关； (11）、真空泵的调试 测量绝缘电阻；

打开轴封冷却水临时配管阀门，通过打开补水槽供给阀,并依靠补水槽内部的浮子阀作用自动充水至规定水位；

全闭泵吸入阀、排出阀、打开各泄放阀，排出泵内存水；

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打开吸气电磁阀，启动真空泵,同时开闭各泄放阀，进行调整使真空泵的吸入真空度达400 毫米汞柱气压连续运转。

每隔15 分钟测定吸入真空空及外部轴承温度，保持400 毫米汞柱气压连续运转，做振动噪音测定以及配管的遗漏检查；

停止真空泵运转关闭吸气电磁阀，断电停泵： (12）、回路给水干管粗冲洗 确认工业配水池满水； 沿途各空气阀检查；

泵启动后管道内空气排尽程度； 检查手动开启阀门无异常； 检查排水进及排水管道是否正常；

泵启动后待主管内注满水，依次打开各排泥阀，目视第一排泥阀出水水质与泵吸水进水质相同后，打开第二个排泥阀，依次进行;

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第五章 保证工程质量的技术措施

一、工程质量保证措施 （一)、指导思想

以质量管理为中心，以《质量手册》指南,以技术进步为先导,强化施工技术管理,合理组织施工抢进度，攀高质，力争工程质量指标达到新水平。

（二）、工程质量措施

1、认真贯彻宝冶《质量手册》建立健全各项质量制度。

（1）、坚持工序质量控制和为用户服务的思想；坚持班组自检，抓好专检，精心组织，联合检查，加强施工过程工序质量控制和管理，严格中间交接手续,做到资料齐全，数据准、有签证、有考核.

（2)、加强材料设备质量的管理，把好原材料成品，半成品质量检验关；要求做到；材料检验有见证,如合格证等，设备质量检验有计划，实施有记录。现场质量问题及时检验,及时处理。

(3)、坚持技术底制度，单位工程交底由专职工程师负责,分部工程及分项工程由专职技术人员交底,做到及时深入,有见证。

（4）、抓好《质量手册》的运行工作，确保质量管理体系的正常运行。、 2、强化质量管理基础工作。

（1)、把质量教育作为一项战略任务，水处理工程工期紧，难度大，要加强质量意识和质量管理工作,要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管,不断提高质量意识，确保各项指标。

（2)、加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，务项质量资料要齐全，要有签证,要按贯标要求整理.

（3）、加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认，认真按计量网络进行质量控制和检测。

（4)、建立质量管理点、严格控制关键的质量环节，质量控制点如下: 脱水机安装质量管理点 加药泵安装质量管理点 加药管安装质量管理点

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(5)、严格执行技术质量标准。

机械设备安装工程施工及验收通用规范研成果 GB50231—98 工业设备管道防腐蚀施工及验收规范 GBJ229—91 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236—98 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126- 化工机器安装工程施工验收规范 HGJ207-83

质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量.

建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料. 3、质量管理资料

根据《质量手册》要求，写上的必须做到，做到必须有见证的原则,做好施工资料的收集整理工作,必须记录和收集的资料如下:

（1）、分部工程分项工程项目划分表 (2)、基础交接资料 (3）、测量记录

（4）、设备及材料出厂合格证 (5）、座浆试块试验报告 (6)、隐敝工程记录

（7）、焊工考试合格证及操作证一览表 (8）、安装自检及专检记录 （9）、试压记录 (10）、试运转记录

（11)、工程质量事故处理记录

保证工程质量材料管理措施及设备管理措施。 （三）、材料管理措施 1、仓库设置

在施工现场附近设置临时仓库,该仓库尽量接近施工点避免或减少搬运的次数和距离，减少搬运损耗。

各种材料应分开管理，归类堆放。如主材和辅材要分开，有的材料应避免如

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管件、阀门、保温材料等雨淋日晒.油类物品等到要防火，各类材料同时还要做好防盗工作。

2、材料管理

（1）、材料入库要办理入库手续、验收、数量、品种、规格、验收质量 （2）、材料的领用要建立帐卡档案，要按质、按量齐备准时、有计划发放，确保施工需要。

3、设备管理

（1）、设备供货形式

根据常规、大型设备、主要设备、一般均由业主提供、个别小的设备如水泵、阀门由方采购。各种消耗材料也由乙方自备.

（2)、设备仓库的设置在施工现场附近设置一设备仓库. （3）、设备的管理

对于大型设备、进口设备，乙方可根据施工进度提前向业主提出设备进场计划,一般情况下，只要现场具备安装条件，业主提供的设备在短期内可安装。可先就位。在设备就位后，乙方要做出好的成品保护，避免交叉施工时碰坏设备,必要时可做防护栏可防护罩。

对小型设备或乙方自己采购设备,在安装前一般均放置在仓库内，但要做好防火、防雨淋、防盗工作.

对进场的设备必须有合格证。

（四）、根据招标文件的要求，国内设备，引进设备分批交货,直送现场，由施工单位负责卸车、接收、保管以及安装后设备成品保护.因此,我们应认真对待从设备卸车接收后，直至设备交会生产为止的整个施工阶段的设备管理工作.

1、设备卸车要求：

（1）、按照业主指定的区域进行卸车堆放；

（2)、卸车前应根据箱件毛重选择好合适的起吊机械及绳具. 2、设备接收要求

(1）、卸车时应按供货的装箱清单,并对照箱件上的标牌进行数量、编号和外观完整性验收；

（2）、在验收中如发现少箱、错箱、外观有损等，应与供货商代表一起确

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认，并报业主方备案;

（3）、所有验收均应会同供销货方代表办理签收和交接手续； （4)、设备开箱检查时仍应会同业主方代表和供货商代表一起确认； （5）、在设备安装过程中，如发现设备有内在品质问题或制造问题，还应通知供货方代表并会同业主方代表一起共同认可，并提出解决办法。

3、设备保管（成品保护)要求

（1）、设备签收接受后，施工人员要妥善保管好设备箱件，并考虑采取防雨、防火遮盖措施。

（2）、在设备开箱检验后，直至安装过程中，施工人员应对设备进行爱护，包括：不随意破坏箱体上的标牌和设备上的标签,不故意撕开包裹层塑料布,不任意将设备乱放乱丢等。

（3）、在设备已安置在基础上定位后，注意不要将设备作为接地装置,也下应随意在设备上动火，焊割(应采取保护措施).

第七章 施工安全保证措施

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一、安全管理体系

安全是生产之首，建立以经理为首的安全委员会,全面执行，贯彻执行国家及企业有关法规，法制及各项管理制度，运用系统工程的原理和方法进行安全管理,开展预防工作，确保生产安全.

安全工作方针：“安全第一，预防为主，狠抓落实\" 安全工作目标：“00032”

即：工伤死亡事故为零;交通死亡事故为零；交通事故为零,月均负伤率≤0。3%,交通有责上报事故2 起/年。

二、安全措施

1、认真贯彻《施工、生产、安全技术操作规程》,做好安全工作. 2、健全安全监督检查各项制度，由安全科定期组织，检查该工程，查隐患,查事故苗头,查规程执行情况,并及时总结和组织监督整改。

（1)、健全安全技术底制度

按单项工程,在施工前由工长（技术员）进行安全技术交流。 班前由班组长或安全检查员进行交底并落实安全措施 （2）、坚持安全监督和巡视制度

安全科派安全管理者长驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实.

项目部安全管理者及班组安全协调和协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和安全管理各项工作。

召开每周一次的安全，分析总结会，总结工作，分析事故苗头和隐患交流经验。

每月由安委会组织安全检查巡视，检查安全工作的安全工作的规范化、制度化、标准化。

（3）、安全技术要点

水处理工程设备安装，对高空作要搭设脚手架，脚手架和跳板按常规进行搭设。

安装所用工具，材料等要妥善放置，要采取措施、防止高空附落伤人。

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吊装、脱水机、刮泥机等到设备和索具等使用前应经安全管理者检查确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊\"、坚持先试吊再正式起吊.

脱水机等设备吊装时要挂设手拉葫芦找平,吊装时要由专人批挥，统一口径，统一行动，并密切与吊车司机配合。高空吊装大件要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故.

加药系统试车时要注意氨水等化学品的泄漏、造成污染和伤害事故。 现场进行电焊作业要防止击伤钢绳。 （4)、配管作业安全措施

为了在水处理工程施工中确保安全，无事故、按期顺利完成施工任务,现根据务有关文件规定,物拟定以下有关施工安全劳动保护及职业病防护措施。

对于参加工程的各级组织领导，职工必须进行有专职专岗组织，分工号，分项目进行安全责任分工.

每项目开工前必须进行安全技术交底，特别对于立体交叉作业区域必须严格执行进入现场个人安全防护用品检查,同时在作业前由专职安全员进行现场检查.

对于高空作业处配管，应搭置临时人行走道及临时管道支架，作业走道跳板并行块数不得少于两块，临时栏杆不得低于900mm。

高空作业用工具必须采取有效的防止坠落措施，如系带绳或装入工具包内. 高空作业的电焊条头，切割余料、杂物等严禁自由下落。必须用专用盛物好，然后带到地面，严禁高空抛物。

黑夜工作，必须有良好地照明。

电器机具、盘箱、灯具必须有良好的接地及触电保护装置、对各用电线、电缆必须经常检查，应无裸露部位。

无论在施工作业或者在冲洗、试压、试车前进行周密、严格的技术方案、安全措施，作好交底记录，对于试压、冲洗、试车各岗点专人专责,同时组织好通讯联络指令及工具.

在冬季严寒时期和雨季露作业应采取特殊和专门安全预防措施，临时用电采用中性点接地的三相五线制低压电力系统，照明采用36V 电压,配电箱必须实行“一机一闸一保险”开关必须设有漏电保护装置。

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认真执行合同中冶安、消防、保卫承包协议，严格遵守和以甲方对工地冶安保卫工作的指导,检查，监督和安排。

施工现场文明施工要堆放整齐，通路畅通、举止文明，定期考核、推行标准化作业，共创文明工地，把文明施工工作为考核，工程质量和综合考评的一个指标。

在与当地或有关部门办理签证、审批手续后,应按报批的施工方案审批要求认真遵章作业,干净收场保障交通顺畅，航运安全，环保整洁。

（5）、施工中的安全技术规定：

在施工中要逐项落实安全技术措施，施工方案（安全措施）如有变化，需经主任,工程师批准，报上级安全主管部门备查，并重新组织交底.

工作前要认真检查工具,机具，架子，脚手板和作业环境及各种安全设施，经确认无误后方可进行工作.

在易燃易爆区域动火，必须按生产厂有关“动大管理制度\"办理手续后可动大作业。

施工用的设备、构件、施工用料,工程用料要堆放整齐、稳妥，防止倒塌伤人，同时要控制堆放高度和距离。

不准在厂附近的河内游泳。

按甲方的厂内规定的路线要求骑自行车上下班。

施工用的架子，脚手板必须按固标规定搭设，钢跳板铺设不得少于两块，并要两头固定，吊架要用直径φ8mm 钢丝垂吊.

三、文明卫生、环境保护措施

为加强施工现场有系统、有条理的科学集中管理，切实做好施工生产中的文明卫生及安全防范、环境保护等工作。采取下列措施：

1、遵守公共的道德准则和文明条文,现场不得随意大小便,不得随意乱丢杂物和乱吐痰。

2、遵守施工现场的安全条例和工种的安全规则。

3、现场文明卫生环境保护应有专人定时检查落实，项目组有关人员每月检查二次，施工队有关人员应每周检查一次（自检）应有记载并存档.

4、施工现场所用场地、道路、大临设施，未经公司项目组有关人员审核并

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报批，不得擅自实施。

5、实行施工现场的区域或层次文明卫生、环境的管理，确保现场场地平整,道路畅通，无积水、无油污、无垃圾、无障碍,保障现场的安全和文明施工。

6、需在现场临时堆放和组装的设备、构件、管道、材料,应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理地进场,堆放和组装，如中途有变动,则应按项目组的要求及时处理。

7、施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具（如卷扬机、空压机、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、电源盘、电焊线、氧气乙炔管和钢强、夹具等）应摆放规整，并有防潮、防雨、防漏电和现场保养措施。潮、防雨、防漏电和现场保养措施。

8、施工现场应养成每天下班前清理回收废料（如电焊头、破布及废弃材料）的良好习惯,对开箱拆除的设备箱板、填充和包装材料，应做到随时拆卸随时收拢，集中处理,保证施工现场的施工文明。

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第八章、安装单位与协作单位之间的协调措施

一、安装与土建单位的施工配合

土建和安装单位的施工配合是确保施工顺利进行的关键，在施工过程中需要采取的主要措施是：

1、安装办公用房和仓库用房及其他临时设施服从总体安排。同时土建单位也应安排好与安装共同使用的现场、通道及场地，并为安装提供合理的施工作业空间。

2、土建向安装及时提供进度计划，以便安装根据工期合理安排本专业进度。土建和安装单位的施工进度要吻合，编制一个统一的切实可行的网络计划，协调好各方面的配合。

3、土建施工和安装工程施工顺序互相配合，业主单位在安排进度计划时,在上下工序之间要给安装单位留出必要的施工工期,安装尽量满足总包的工期要求。对施工程序中有矛盾的地方，安装与土建及时进行协调解决.

4、安装单位合理组织施工，在土建结构施工阶段，安装进度尽量向前赶. 5、在施工程序的安排上，安装单位主动采取相应措施，适应总包的要求。 二、与建设单位的配合

1、安装单位应满足建设单位对合同工期及质量管理的要求，在施工程序安排上采取相应措施按工期按质量目标要求完成各部位的全部安装内容。

2、现场施工及作业人员必须虚心接受建设单位的指导及质量监督,及时整改质量问题,并且发现问题主动提出合理化建议，确保工程的质量和使用功能.

3、建设单位供应的材料设备,其到货计划表在施工图到齐后由安装项目班子及时提交给建设单位，以利建设单位按进度计划及时提供。

4、施工图技术交底会审积极参与完善施工图，并在交底后整理“会审纪要”作为施工图纸的补充。

5、建设单位在安装的施工过程中对质量进行监督，设备开箱,隐蔽验收、试车、试压安装提前通知请建设单位派人参加验收。

6、工程竣工后一个月之内将全部竣工资料移交建设单位。

7、工程竣工时为建设单位培训设备运行及维修人员。并在承诺的保修期内

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满足建设单位的保修需要，作到服务及时、满意、随叫随到。

三、与监理公司及质检站的配合

1、在安装过程中主动配合监理公司的监理工作，保证安装质量.

2、监理公司在施工现场中对工程实施全过程监理，安装在施工中发现问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

3、隐蔽工程的验收，安装公司提前24小时通知监理工程师,办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

4、安装设备具备调试条件时，安装公司在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程中由安装公司作好调试记录，调试合格，双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

5、在具备交工验收条件时，安装公司应提前1O天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及质检站对工程进行全面评定验收。

6、施工资料与施工同步进行，在完工30天内将竣工资料交质检站审核。 四。与设备材料供应单位的配合

1、在保证总工期的前提下，主动与设备材料供应单位联系，争取设备材料提早到场.

2、为保证工程设备材料质量，向设备材料供应单位提供技术参数及质量要求，避免不合格的设备材料进入施工现场。

3、认真听取设备厂家工程师的指导意见，同时应实事求是进行技术交流。 五.与其他分包单位的配合

1、安装施工在质量管理、安全文明施工、进度协调、安排安装程序及其他方面为业主发包的其他专业安装协调与配合提供方便与保证。

2、发扬互利互让，互助友爱精神，保护好业主指定的安装分包的成品，主动作好业主指定的分包服务，为按时按质将满意的工程交付业主而共同努力。

六。与设计单位的配合

1、认真听取设计人员意见,搞好图纸会审工作，把问题解决在施工之前，尽量避免在施工过程中由于发现问题而耽误工期。

2、将好的施工经验和意见提供给设计院。

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