一、名词解释
水泥
凡磨成细粉状，加入适量水后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂石等材料牢固地粘结在一起的水硬性胶凝材料。
按用途和性能分为：通用水泥、专用水泥、特种水泥
通用硅酸盐水泥
以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
普通硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，
代号P.O。（混合材掺量＞5而≤20）
复合硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥，代号P.C。
硅酸盐水泥熟料
是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比磨成细粉烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成份的水硬性胶凝物质。
按主要特性与用途可分为：通用硅酸盐水泥熟料、中等抗硫酸盐或中等水化热硅酸盐水泥熟料、高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料。
粉煤灰电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。
★ 石灰石石灰石是沉积源形成的一种岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。
强度硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。
按受力形式不同分为：抗压强度、抗折强度、抗拉强度。单位Pa或MPa。
标准稠度
为了使水泥的凝结时间、体积安定性的测定具有可比性，人为的规定水泥净浆处于一种特定的可塑状态，称为标准稠度。
●流动度
人为规定水泥砂浆和混凝土处于一种特定的和易状态。
凝结时间水泥加水后，发生一系列水化反应，随着水化反应的进行，水泥浆体逐渐失去可塑性、流动性，进而凝因成具有一定强度的硬化体，这一过程称为水泥的凝结。
1、初凝：水泥加水拌和时到水泥净浆开始失去可塑性的时间。
2、终疑：水泥加水拌合后到水泥净浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
假凝：水泥加水后在很短的几分种内就发生凝固现象，而且释放的热量极微。
瞬凝：水泥加和调和后，水泥净浆很快地凝结成
一种粗糙、非塑性的混和物，降低早强，同时放
出一定的热量、安定性
水泥凝结硬化后体积变化的均匀性物理性质的指标。●水泥密度水泥单位体积的质量。g/cm2
●水泥容重在自然条件下（包括空隙）单位体积水泥的质量。（g/l）
比表面积
单位质量的水泥粉末所具有的总表面积。m2/Kg
●标准溶液
已知准确浓度的溶液,在容量分析中用作滴定剂,以滴定被测物质。
●缓冲溶液
对溶液的酸度起稳定作用的溶液，
它具有一定抵御外来酸或碱及溶液
稀释影响的能力，从而使PH值无显著变化。
二、基础知识
熟料矿物组成
C3S、C2S、C3A、C4AF
早期强度：C3A、C4AF、C3S、C2S
后期强度：C3S、C2S、C4AF、C3A
水化速度：C3A、C4AF、C3S、C2S
熟料三率值
主要体现各氧化物之间的比例。
KH：石灰饱和系数。表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。(0.87-0.96)
n：硅率。表示熟料中二氧化硅含量与三氧化二铁、三氧化二铝之和的重量比值。（1.8-2.7）
p：铝率。表示熟料中三氧化二铝与三
氧化二铁的重量之比。（0.8-1.7）
影响水泥强度的因素
熟料质量（矿物组成、煅烧、冷却）、细度、用水量、混合材掺量及品种、石膏掺加量、外加剂、贮存时间和条件，养护温度、养护湿度、操作手法、设备状态。
养护温度每增加5℃，不同龄期抗折、抗压强度提高2-3MPa
影响安定性的因素
f-CaO、MgO含量过高及掺加过量的石膏。
●改善水泥安定性的方法
熟料延长存放时间，浇水；石膏加入量适当；提高水泥的分散度，消解f-CaO；掺入适量的活性混合材；调整水泥粉磨细度。
水泥凝结时间反常原因分析：
1、磨内温度过高，二水石膏脱水，出现假凝现象。
2、水泥中碱含量过高，也易出现假凝现象。
3、熟料中 C3A过高，易出现瞬凝现象。
4、石膏掺加量不足，SO3过低，易出现瞬凝现象。
5、熟料质量。（碱含量高、生烧、f-CaO高）也易使用水泥出现凝结时间反常现象。
影响比表面积测定结果的因素：
1、比表仪校正。（圆筒体积、试料层体积、漏气检查）
2、规范操作。（穿孔板、滤纸、压制、漏气检查、正确读数）
3、空隙率、密度、称样量等
影响水泥标准稠度的因素：
1、熟料成分。(C3A需水性较大，C2S需水性较小，碱含量大，需水性大。）
2、水泥的粉磨细度。水泥粉磨细度越细，需水性越大。
3、混合材料种类及掺加量。如粉煤灰掺量越大则需水性越大。
4、水泥中碱含量大，也影响水泥需水性。碱含量大，需水性大。
