PQC工作职责
1. 确认SOP是否符合要求？（机型、状态、有效期等）
2. 确认作业员是否培训合格？（持上岗证上岗）
3. 确认作业员是否遵照SOP作业？（SOP上特别要求的注意事项、检查内容）
4. 确认生产线是否使用符合SOP要求的工装夹具？（SOP要求使用夹具的地方必须使用）
5. 确认生产线使用的烙铁、静电手环、电批等是否点检？并抽检点检效果。
6. 确认生产线使用的监视和测量设备是否符合要求及按要求点检？（状态、有效期等，绝缘耐压测试仪必须按要求点检）
7. 确认生产线使用的物料（包含辅料）是否正确？（型号、状态等）
8. 确认生产线检出来的不良品。（作业不良及来料不良）
9. 确认生产线的.检查记录。（测试位、检查位、关键工位必须有记录）
10. 确认生产线作业现场的物料摆放。（状态明确、良品与不良品严格区分、不可堆积摆放）
11. 停线预警及提出。
12. 纠正、预防措施的跟踪及验证。（措施分清楚是临时措施和长期措施）
13. 工程变更实施的确认。
14. 首件确认。（原则上只做插件、后焊执锡、成品首件）
15. 作业现场的巡视检查。（每工位/工序的作业效果）
16. 确认生产设备的参数设置。（波峰炉、锡炉、烙铁、电批、耐压/绝缘测试仪等）
17. 确认生产工艺流程是否有遗漏？
18. 确认包装位是否严格实行“定数管理”
19. 确认生产线关键岗位、检查位、测试位、装箱位是否实行“定员定岗”
