生产计划实训总结

生产计划实训总结

GS0901万佳

1、ERP原理及概念

企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning，简称ERP）系统是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。

物料需求计划(MaterialRequirePlanning，MRP)企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。

2、生产管理流程

（一）生产数据管理：通过BOM的有效期管理、工程变更管理、工艺路线管理、结合工序替代处理、成本模拟、物料替代和PDM接口功能，帮助企业建立完整生产基础数据管理规范。

（二）主生产计划管理：提供支持多种生产方式的主生产计划和物料需求计划，结合粗细能力计划、生产预测管理、可按计划人员及物料范围设定的计划策略，以及替代物料策略，制定合理的生产计划，使企业生产安排更高效合理。

（三）物料需求计划管理：首先进行物料需求计划设置、MRP计算、MRP查询与验算、MRP维护与投放。

（四）生产任务管理：提供从生产任务、投料与领料、生产检验与汇报，到产品入库、任务单结案等业务的全过程监督与控制，结合模拟发料、领料和入库数量控制等，协助企业有效掌握各项制造活动信息。

（五）粗能力计划管理：提供粗能力计划、粗能力查询和调整等业务管理功

能，帮助企业从能力方面有效地评估主生产计划和物料需求计划的可行性，保障企业的产能均衡。

3、个人问题及感想

在软件操作过程中，我也遇到了相关问题，这些问题在不同程度上对我的实际动手能力都有所提高。如在生产维护时找不到可操作的对象，有可能是由于以下几种原因造成的：

1、基本数据录入有误；2、处于未审核状态；3、当前日期与单据日期有出入，出现了问题。

个人觉得基础数据及资料的输入是一个较为让人头疼的事情，倘若基础数据或资料输入有误，则后头的操作即使步骤正确也无法得到所需的结果，检查时也非常难发现究竟是哪一个步骤出错，其后果便是只能重新开始做。因此，在操作每一步骤时，都应非常细心，以免操作有误或遗漏某一细微的步骤。相信在以后的学习中我会充分理解生产制造管理体系的理论知识，提高实践能力，做得更好。