化妆品包材的定义

化妆品包材定义：一完整的化妆品产品，除去内容物外的所有物料，统称为包材。

化妆品包材分类：内包材与外包材

内包材：与内容物直接接触的瓶、盖、塞、垫片等组成密闭空间的物料。

外包材：为装饰、保护内容物、内包材而使用的其它物料。

目前，因内包材、外包材暂无权威、准确的定义，以上是总结定义，便于学习，有不妥之处，烦请留言指正

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内包材容器

容器是化妆品领域主要的包材，同时给容器配套的泵头、喷雾、瓶盖等核心部件材料也是塑料，因此，化妆品与塑料之间有着不解之缘。

下面介绍一下常用的几类塑料，做个小科普：

1、ABS：

ABS属于工程塑料，不环保，硬度较高，不能直接与化妆品，食品接触，在亚克力化妆品包材中一般都是内盖，肩套的材料。颜色呈发黄或奶白色。

2、PP、PE：

PP、PE属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质本色发白，半透明状。根据不同的分子结构，能达到三种不同的软硬程度。

3、PET：

PET属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，PET材质较软，本色是透明状。

4、PCTA、PETG：

PCTA、PETG属环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质较软，透明状，PCTA和PETG是软质的易刮伤。并且不常用喷图多用印刷。

5、AS：

AS硬度不高，较脆(敲击时有清脆的声音)，透明色，且底色发蓝可以直接与化妆品、食品接触，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是瓶身的材料，也可制小容量的膏霜瓶。呈现透明状。

6、亚克力：

材质较硬，呈透明状，且底色发白。并且亚克力为了保持透明的质感常进行外瓶内喷，或在注塑时进行上色。

包装分类

根据化妆品的包装形式和材料品种，可分为以下几种：

a.瓶（包括塑料瓶、玻璃瓶等）;

b.盖[包括外盖、内盖、（塞、垫、膜）等];

c.袋（包括纸袋、塑料袋、复合袋）；

d.软管（包括塑料软管、复合软管、金属软管等）;

e.盒（包括塑纸盒、塑料盒、金属盒等）；

f.喷雾罐（包括耐压式的铝罐、铁罐等）；

g.锭管（包括唇膏管、粉底管、睫毛膏管等）；

h.化妆笔

i.喷头（包括气压式、泵式）;

j.外盒（包括花盒、塑封、中盒、运输包装等）。

包材的基本要求

一、容器与容器配套类：

1、瓶

瓶身应平稳，表面光滑，瓶壁厚薄基本均匀，无明显疤痕、变形，不应有冷爆和裂痕。瓶口应端正、光滑，不应用毛刺（毛口），螺纹、卡口配合结构完好、端正。瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱，无泄露现象。瓶内外应洁净。

2、软管

软管的管身应光滑、整洁、厚薄均匀，无明显划痕，色泽应均匀一致。软管封口要牢固、端正，不应有开口、皱褶现象（模具正常压痕除外）。软管的复合膜应无浮起现象。

3、盖子

盖子 分成：PP材质、ABS材质、沙林材质、PTCG材质、K料、电化铝等，不同材质靠触摸感、外观、跌落反弹声音等经验判定，消毒方法不一样。

内盖：内盖应完整、光滑、洁净、不变形。内盖与瓶和外盖的配合应良好。内盖不应漏放。

外盖：外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。外盖色泽应均匀一致。外盖螺纹配合结构应完好。

加有电化铝或烫金外盖的色泽应均匀一致。翻盖类外盖应翻起灵活，连接部位无断裂。盖与瓶的配合应严密，无滑牙、松脱。

4、喷雾罐。

罐体平整，无锈斑，焊缝平滑，无明显划伤、凹罐现象，色泽应均匀一致。喷雾罐的卷口应平滑，不应有皱褶、裂纹和变形。喷雾罐的盖应符合5.3.2的要求。

5、喷头。

喷头应端正、清洁，无破损和裂痕现象。喷头的组配零部件应完整无缺，确保喷夜畅通。

二、软包装的基本质量要求。

1、袋

袋不应用明显皱纹、划伤、空气泡。袋的色泽应均匀一致。袋的封口要牢固，不应有开口、穿孔、漏液（膏）现象。复合袋应复合牢固、镀膜均匀。

2、塑封

塑封应粘接牢固，无开裂现象。塑封表面应清洁，无破损现象。塑封内无错装、漏装、倒装现象。

三、彩妆包材的基本要求。

1、锭管

锭管的管体应端正、平滑，无裂纹、毛刺（毛口），不应有明显划痕，色泽应均匀一致。锭管的部件配合应松紧适宜，保证内容物能正常旋出或推出。

2、化妆笔

化妆笔的笔杆和笔套应光滑、端正，不开胶，漆膜不开裂。化妆笔的笔杆和笔套的配合应松紧适宜。化妆笔的色泽应均匀一致。

四、外包装的基础质量要求。

1、盒

盒面应光滑、端正，不应有明显露底划痕、毛刺（毛口）、严重瘪压和破损现象。盒开启松紧度应适宜，取花盒时，不可用手指强行剥开，以捏住盖边，底不自落为合格。盒内镜面、内容物与盒应粘贴牢固，镜面映像良好，无露底划痕和破损现象。

2、印刷和贴标。

化妆品包装印刷的图案和字迹应整洁、清晰、不易脱落，色泽均匀一致。化妆品包装的标贴不应错帖、漏帖、倒贴，粘贴应牢固。标签要求按GB 5296.3的规定。

3、花盒。

花盒应与中盒包装配套严紧。花盒应清洁、端正、平整，盒盖盖好，无皱褶、缺边、缺角现象。花盒的黏合部位应粘贴牢固，无粘贴痕迹、开裂和互相粘连现象。产品无错装、漏装、倒装现象。

4、中盒。

中盒应与花盒包装配套严紧。中盒应清洁、端正、平整，盒盖盖好。中盒的黏合部位应粘贴牢固，无粘贴痕迹、开裂和互相粘连现象。产品无错装、漏装、倒装现象。中盒标贴应端正、清洁、完整，并根据需要应标明产品名称、规格、装盒数量和生产者名称。

五、包装里的商标、说明书、盒头贴及合格证的要求。

1)、印刷商标应图案端正，套色分明，字迹清晰、牢固。

2)、商标要贴牢固，不得歪斜、漏贴、倒贴、错贴，贴实后不翘角、不翘边。

3)、说明书印刷图案整洁，字迹清楚。

4)、盒头(贴)印刷字迹、图案清楚。

5)、合格证印刷字迹、图案清楚，并有厂名、检验员代号等标记。

6)、执行的标准号应标注在产品或其说明书、包装物上。

7)、对生产日期和保质期或生产批号和限期使用日期的标注。

8)、运输包装应整洁、端正、平滑，封箱牢固；产品无错装、漏装、倒装现象。

包材验收中容易出的问题

总结下来主要是两个方面：

一、工艺问题

1、面膜内袋颜色印刷精度不够、颜色不正确

2、内袋版式和设计稿不一致（边缘处圆角变成直角）

3、玻璃瓶掉漆，烫金错位

4、玻璃瓶运输中产生划痕；磨砂玻璃瓶上的烫金和瓶身摩擦，烫金刮花

5、瓶盖松动，泵头拧紧，泵头和瓶肩缝隙过大

6、印刷错误（商标印错、名称印错，重量印错等等）

7、套盒表面不平整

8、套盒变形，黏贴不牢，盒面有胶水痕迹

9、彩盒印刷，烫金处糊金

10、软管口径错误（需要3mm，成品是5mm）

11、包材颜色差异太大（每批次包装对比）

12、包装上的电眼颜色厂家随意更改（牙膏管尾正中间的带颜色的点）

13、软管印刷图标变形

14、手提袋上胶水粘连

15、配套包装不齐全

16、包装表面脏，有灰尘、胶水、手印等

二、材质问题

1、内卡支撑力不够

2、玻璃瓶亮度不够

3、软管复合层数不够

4、面膜内袋厚度不够

5、瓶子内盖卡扣太软，拧紧过程变形

6、有的塑料瓶不耐高温，变形或变脆

7、塑料瓶光照变脆

……

如上只是列出一些常见的问题，还有很多各种各样的问题，客户对包材的需求来进行把控，例如：瓶身正面不能有麻点，有些客户可以接受，需要验收人员去把握。

各类包材的检查方式和标准

[仅做参考，具体以公司内控标准为准]

第一，确保所用的材质必须卫生、无毒：

所有材质应具有一定的化学稳定性，不能与其盛装的产品发生作用，光照不易变色和褪色。新品开发包材绿色、环保材质，并且与料体做配伍性高低温测试，确保料体不会变质、分层、颜色变色和变稀；例如：面膜布、气垫海绵、渐变特殊工艺的瓶等。

第二、不同包材的检验标准：

第三、功能性判定的基本要素：

对化妆品来说，包材的功能性测试，也是生产中必要检测之一，要严格把关，比如：

01、包材材质与样本比对：

在非阳光直射下与标样进行详细的对比检查。

02、密封性测试：

取与塞、盖、泵头和喷头相配套的瓶/管，装入适量的水或产品，拧紧盖塞、泵头和喷头，观察其密封性。防止因为产品密封性能不好，而出现的泄漏导致被包装物变质，测试方式如：

a.在常温下倒置，卧置摆放，24h后检查；

b.在常温下倒置，用手指用力挤压瓶/管一分钟后检查。

c.用密封测试仪进行测试，负压情况下0.04MPa-0.06MPa之间，测试时间为一到五分钟之内。

03、瓶口完整

04、与配件配合度和缝隙偏差：

比如瓶盖松动，泵头拧紧，泵头和瓶肩缝隙过大等工艺问题要限值在核定值范围之内。

05、特殊性包材的选择和密封效果判定：

比如油性包材、水剂包材，一般用窄口瓶，宜配用泵头，如配盖子需配内塞，加上封口铝膜贴，增加密封性，减少料体漏液。

06、瓶身重量的允许误差：

用感量为0.1g的天秤，称量出样品重量，与核定值作对比。

此外 — — —

还有：阻隔性能检测、抗拉强度检测、热封强度检测、耐冲击性能检测、溶剂残留量检测、印刷质量检测等；总之，作为“配角”的包装包材，这些看起来繁琐的检测环节，却是保障化妆品质量和使用安全的关键。

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